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JB/T 9955.2-2015 径向锻机 第2部分:精度

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-12-21 08:36:41



推荐标签: jb 部分 精度 径向 精度 9955

内容简介

JB/T 9955.2-2015 径向锻机 第2部分:精度 ICS25.120.10 J62 备案号:51384—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9955.2—2015 代替JB/T9955.2—1999
径向锻机 第2部分:精度 Radial forging machinePart 2:Testing of accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9955.2—2015
目 次
前言范围
II
1 2 3 4 5
规范性引用文件. 一般要求.. 几何精度检验. 工作精度检验.
表1 几何精度检验. 表2工作精度检验, JB/T9955.2—2015
前言
JB/T9955《径向锻机》分为个部分:
第1部分:型式与基本参数;第2部分:精度;一第3部分:技术条件。 本部分为JB/T9955的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草,本部分代替JB/T9955.2一1999《径向锻机精度》,与JB/T9955.2一1999相比主要技术变化如下:
增加了规范性引用文件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本部分起草单位:辽阳锻压机床股份有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司。 本部分主要起草人:孙旋、周强、干显旺、邢吉柏、李淑君。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
ZBJ62004—1987; —JB/T9955.2—1999。
-
II JB/T9955.2—2015
径向锻机第2部分:精度
1范围
JB/T9955的本部分规定了径向锻机的几何精度、工作精度及其检验方法。 本部分适用于热锻圆截面、方截面的金属材料的立式、卧式径向锻机(以下简称径向锻机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T10923锻压机械精度检验通则
3一般要求
3.1径向锻机精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2径向锻机纵、横向的安装水平均不应大于0.10mm/1000mm。 3.3检验项目的精度允差,应按实际检验长度进行折算。折算结果按四舍五入法精确至0.01mm。 3.4本部分的精度检验顺序,并不表示实际检验次序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。
4几何精度检验
几何精度检验应符合表1的规定。
表1 几何精度检验
单位为毫米
可锻毛坏最大直径
检验工具
简图
序号
检验项目
允差
检验方法
用千斤顶6把两对对应滑块4分别顶住,去除连接面间的间隙,再将检验棒2 紧夹在夹头1内,带指示表
≤125 0.3
夹头主轴旋 >125~ 转轴线与锻造中心线的同轴度
250 0.4 指示表 的表架3紧固在检验棒2
G1
上,指示表的测头垂直地触到锤头座5的锤头支承面上,转动夹头主轴。误差按夹头转动一周时,指示表 (在所测各点)的最大读数差值计
>250~
说明:
400 0.5
一夹头: 2 检验棒; 5- 锤头座:
4- 滑块: 6- 千斤顶。
表架:
3
1 JB/T9955.2—2015
表1 几何精度检验(续)
单位为毫米
可锻毛坏
最大直径 允差 工具 检验
检验项目
简图
检验方法
序号
在 500
T
≤125 行程上
将检验棒2、4分别紧夹在夹头1和各锤头座5的锤头支承面内,带指示表的表架3紧固在检验2上,指
为 0.4 在 500
>125~
夹头行程轨 250 行程上
为0.6 指示表、 示表的测头垂直地触到检
迹与锻造中心线的平行度
G2
检验棒
验棒4的检验面上。当夹头往复运动时在水平和垂直两个平面内测量,误差以指示表的最大读数差值计
>250~ 行程上 在 500
说明: 1——夹头: 2、4检验棒; 5 锤头座。
400
为0.8
一表架;
3-
≤125 0.1
把偏心套调整到前(或后)死点,偏心轴转至前死点,然后用千斤顶1把两对对应滑块2先后顶住,去除连接面间的间隙用内径千分尺测距离h 和h2,误差为h;与hz之差
两对对应锤 >125~ 0.2
内径千分尺
头支承面距离 315 的相对误差
G3
>315~ 0.3
说明: 1—千斤顶; 2—滑块。
400
注1:锤头座表面与检验棒间允许对称加等厚垫(块)。 注2:在检测G1项时夹头应无间隙地对中装在床身上, 可在夹头与床身两垂直导轨面间对称加等厚塞尺。
5工作精度检验
工作精度检验应符合表2的规定。
表2 工作精度检验
单位为毫米检验方法
序号
简图
检验项目 可锻毛坏最大直径d 极限偏差 检验工具
≤80 >80~160 >160~300 >300~400
±0.8 ± 1.5 ±2 ±2.5
用游标卡尺测量制件直径d,偏差为制件实际直径与制件公称直径之差
制件直径偏差
P1
游标卡尺
注:检验时由氧化皮坑产生的误差不计。
2 L/ar
中华人民共和国
机械行业标准
径向锻机第2部分:精度
JB/T 9955.2—2015
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
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210mm×297mm·0.5印张·8千字 2016年4月第1版第1次印刷
定价:12.00元
*
书号:15111·13004 网址:http: //www.cmpbook.com 编辑部电话: (010)88379399 直销中心电话: (010)88379693
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JB/T9955.2-2015
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