ICS25.120.10 J62 备案号：51385—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9955.3—2015 代替JB/T9955.3—1999
径向锻机 第3部分：技术条件
Radial forging machinePart 3:Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9955.3—2015
目 次
前言， 1范围
I
规范性引用文件. 技术要求. 3.1 一般要求.. 3.2 型式和基本参数. 3.3 结构与性能.. 3.4 外观... 3.5 加工与装配， 3.6 温度及温升， 3.7 液压、润滑、气动装置 3.8 电气设备 3.9 噪声 3.10 安全 3.11 精度. 试验方法，
2 3
4
4.1 型式、基本参数的检验 4.2 空运转试验 4.3 负荷试验. 4.4 噪声检验， 4.5 精度检验 5检验规则. 5.1 检验分类，
5.2 出厂检验.. 5.3型式检验.. 6 标志、包装、运输和贮存
制造厂保证.
7 JB/T9955.3—2015
前言
JB/T9955《径向锻机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数；一第2部分：精度；
一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T9955的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分代替JB/T9955.3一1999《径向锻机技术条件》，与JB/T9955.3—1999相比主要技术变化如
下：
增加了规范性引用文件：增加了安全要求；修改了锻件、灰铸铁件、焊接件的要求；修改了外观要求： -增加了“检验规则”一章；增加了“制造厂保证”一章。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：辽阳锻压机床股份有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司。 本部分主要起草人：孙旋、周强、王显旺、邢吉柏、李淑君。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ62005—1987; JB/T9955.3—1999。
II JB/T9955.3—2015
径向锻机 第3部分：技术条件
1范围
JB/T9955的本部分规定了径向锻机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、 制造厂保证。
本部分适用于热锻圆截面、方截面的金属材料的立式、卧式径向锻机（以下简称径向锻机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8467 锻钢件超声检测 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T 9955.1 径向锻机第1部分：型式与基本参数 JB/T 9952.2 径向锻机 第2部分：精度
3技术要求
3.1 一般要求
径向锻机应符合本部分和JB/T1829的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 型式和基本参数
径向锻机的型式和基本参数应符合JB/T9955.1的规定。 3.3结构与性能 3.3.1 径向锻机各种规范的操作应灵敏、准确、可靠。在规定的试验规范内径向锻机不应有任何异常现象。
1 JB/T9955.3—2015
3.5.8 导轨单件允许用检验平板以涂色法检验其接触情况，在总装时用塞尺检查床身导轨上平面与夹头滑动面贴合情况，0.03mm的塞尺不应插入。床身导轨两侧面与夹头两相应配合面之间的间隙不应大于表3的规定。
表 3
单位为毫米
配合长度 ≤1000 >1000~1600 >1600~2500
间隙值 0.4 0.5 0.8
3.5.9 啮合齿轮的轴向错位不应大于表4的规定。
表 4
单位为毫米
小齿轮轮缘宽度B
中心错位量
2.5 4 6
≤50 >50~150 >150
3.6 温度及温升 3.6.1 径向锻机滚动轴承的温升不应大于40℃， 最高温度不应高于80℃：滑动轴承的温升不应大于 35℃， 最高温度不应高于70℃。 3.6.2 液压油和润滑油的温升不应大于35℃，最高温度不应高于60℃。 3.7 液压、润滑、气动装置 3.7.1 润滑装置应保证润滑部位能得到正常润滑，无渗漏现象。 3.7.2 液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.7.3 气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.8 电气设备
径向锻机的电气设备应符合GB5226.1的规定 3.9 噪声
空运转时径向锻机噪声声压级不应大于90dB(A)。 3.10 安全 3.10.1 径向锻机必须采取相应的安全防护措施和警示，其设计制造应符合GB17120的规定 3.10.2 超载保护装置应按设计规定在负荷试验时考核其工作的正确性、可靠性。 3.11 精度
径向锻机的精度应符合JB/T9955.2的规定。
3 JB/T9955.3—2015
4试验方法
4.1型式、基本参数的检验
型式、基本参数的检验应符合JB/T9955.1的规定和图样的要求。 4.2空运转试验
每台径向锻机均应进行空运转试验。空运转试验的时间不应少于4h，按自动锻打三台阶轴程序连续运转的时间不应少于2h。空运转试验应符合下列要求：
a）空运转试验后，径向锻机各部分的温度和温升应符合3.6的规定： b）径向锻机的齿轮传动机构和电气、液压、气动等部件工作时声音应均匀，不应有不规则的冲击
声和周期性尖叫声； c）控制机构动作应准确、灵敏、可靠； d）限位保护装置应可靠。
4.3负荷试验 4.3.1 每台径向锻机应按最大打击力进行负荷试验（试验时锻打锻件数不应少于3件）。 4.3.2 所有机构在负荷试验时动作应协调、可靠，装有负荷指示装置时，应检查其工作的正确性。 4.4噪声检验
径向锻机噪声应符合本部分中3.9的规定，噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 4.5 ：精度检验 4.5.1每台径向锻机均应在空运转前和负荷试验后进行精度检验。精度检验过程中不应对影响精度的机构和零件进行调整。各检验项目均不应低于JB/T9955.2的规定。 4.5.2负荷检验合格后的精度检验实测数据，应记入合格证明书中。
5 检验规则
5.1检验分类
径向锻机的检验分为出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验
每台径向锻机应经检验部门检验合格后方能出厂，在特殊情况下，经用户同意也可在用户厂进行验收。出厂检验项目如下：
a）参数检验； b）基本性能检验； c）加工与装配检验： d）空运转试验： e）噪声声压级检验： f）电气设备： g）液压、气动、润滑、冷却系统； h）负荷试验；
4 JB/T9955.3—2015
i）精度检验； j）外观检验； k）包装检验。
5.3 型式检验 5.3.1 凡有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定： b）结构、材料、工艺有重大改变； c）国家质量监督机构提出型式检验要求。
5.3.2 型式检验应按本部分的要求进行全面试验和检验 5.3.3 型式检验出现故障或不合格时，应查明原因，经修复后重新进行，若再次出现故障或不合格则评定为不合格。
6 标志、 包装、运输和购存
6.1 径向锻机的标牌应固定在明显位置上，并应符合GB/T13306的规定。 6.2 径向锻机的包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.3 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.4每台径向锻机应随机附带下列技术文件：
a）使用说明书； b）合格证明书： c）装箱单。
6.5 径向锻机的包装应符合水路、陆路运输的规定，在运输中应不得产生机械性伤害。 6.6 ：径向锻机应放在干燥、通风、防雨的地方贮存。
7 制造厂保证
在用户遵守径向锻机运输、贮存、安装、使用规程的条件下，制造厂应保证：当产品自发货之日起 12个月内确因质量问题不能正常工作时，制造厂应负责包修、包换、包退。
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