ICS 25.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3885.3—2019 代替 JB/T 3885.4—2006
珩齿机　第3部分：技术条件
Gear honing machines-Part 3: Specifications
2019-05-02 发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3885.3—2019
目 次
前言. 1范围... 2规范性引用文件 3一般要求... 4附件和工具 5安全卫生..… 6加工和装配质量 7空运转试验. 7.1运转试验. 7.2 温升试验. 7.3主运动和进给运动的检验（抽查） 7.4动作试验. 7.5空运转功率试验（抽查） 7.6整机连续空运转试验， 8精度检验 9 包装
1
表 1 附件和工具，表 2 轴承温度及温升限值 JB/T 3885.3—2019
前言
JB/T3885《珩齿机》分为三个部分：
-第1部分：型式与参数； —第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3885的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3885.4--2006《珩齿机技术条件》，与JB/T3885.4—2006相比主要技术变化
如下：
-本部分名称修改为“珩齿机第3部分：技术条件” 本部分的范围由“适用于最大工件直径为125mm～800mm的外齿珩轮珩齿机、内齿珩轮珩齿机、蜗杆珩轮珩齿机”修改为“适用于最大工件直径为125mm～800mm、模数为4mm10mm 的外齿珩轮珩齿机、内齿珩轮珩齿机、蜗杆珩轮珩齿机”（见第1章，2006年版的第1章）；将规范性引用文件中的引用标准用现行标准代替，删除了GB/T17421.2一2000《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》，增加引用了GB15760一2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB/T17421.5一2015《机床检验通则第5部分：噪声发射的确定》、JB/T3997—2011《金属切削机床灰铸铁件技术条件》、JB/T8356-2016 《机床包装技术条件》（见第2章，2006年版的第2章）；
般要求中删除了“机床电气系统应符合GB5226.1一2002/IEC60204-1:2000的规定；机床液压系统应符合JB/T10051一1999的规定；机床润滑系统应符合GB/T6576—2002的规定”（见 2006年版的3.3)；附件和工具中取消了百分表（见4.1，2006年版的4.1)； -加工和装配质量中增加了“机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定”（见6.2），删除了 “径向进给手轮反向空程量不应超过1/4r”（见2006年版的6.9）、“支架与刀架的结合面或工作台壳体与后立柱底面的结合面按‘特别重要固定结合面的要求考核见2006年版的6.6), 修改了“重要固定结合面”的检验要求（见6.6，2006年版的6.5）、“机床清洁度”的检验方法（见6.9，2006年版的6.10）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：南京二机齿轮机床有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、天津第一机床总
厂、宜昌长机科技有限责任公司、秦川机床工具集团股份公司。
本部分主要起草人：李光华、蒋小彦、喻可斌、柴宝连、钟瑞龄、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T3885—1993; JB/T 3885.4—2006。
II JB/T 3885.3—2019
珩齿机 第3部分：技术条件
1范围
JB/T3885的本部分规定了齿机（以下简称机床）设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为125mm～800mm、模数为4mm～10mm的外齿珩轮珩齿机、内齿
珩轮珩齿机、蜗杆珩轮齿机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T 25373--2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 3885.2—2019 珩齿机第2部分：精度检验 JB/T 3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T 8356—2016 机床包装技术条件
3一般要求
3.1 按本部分验收机床时，还应对GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T 25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的IV级精度机床的要求检验。
4附件和工具
4.1 机床应随机供应表1所列的附件和工具。
表1附件和工具
名称减振垫铁交换齿轮工件托架
用途安装机床用安装机床用安装工件用
数量 1套 1套 1套
备注 JB/T 3885.3—2019
表1附件和工具 (续）用途
备注
名称专用扳手珩轮主轴垫圈工件定位尺
数量 1套 1套 1套
调整机床用安装刀具用安装工件用
4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求按协议供应。
5安全卫生
5.1机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.1—2008的规定。 5.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者的观察。 5.3外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置 5.4液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当压力超出设定限值时，应发出警告信号或使机床运动停止。 5.5按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。
6加工和装配质量
6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376—2010、GB/T23570—2009等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3刀架体、工作台体、尾架体、立柱、床身等为重要零件，应在粗加工后进行时效（如人工时效、 振动时效等）处理。 6.4轴向导轨副、径向导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施。 6.5进给丝杠副、鼓形机构导轨副、珩轮主轴、主传动齿轮、顶尖主轴等主要零件应采取与机床寿命相适应的耐磨措施。 6.6下列结合面按“重要固定结合面”的要求检验，其制造及验收应符合GB/T25373一2010和GB/T 25376—2010的规定：
a）立柱与床身的结合面； b）主传动箱与立柱（或床身）的结合面； c）工作台壳体与后立柱的的结合面（蜗杆珩轮齿机）。
6.7径向导轨副与轴向导轨副应按GB/T25376—2010和GB/T25373—2010规定的“滑（滚）动导轨” 的要求考核。 6.8尾架与工作台、刀架与径向滑板的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“移置导轨”的要求考核。 6.9机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，其中各机械部件内部为全封闭、无油池。润滑系统、液压系统按质量法检验，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。机床液压、润滑系统的清洁度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统的回油处取样，一般不应少于200mL，其杂质污物不应超过100mg/L。
2 JB/T 3885.3—2019
7空运转试验
7.1运转试验 7.1.1在无负荷状态下，机床刀具轴主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min。高速运转时间不应少于1 h，使主轴轴承达到稳定温度。 7.1.2对工作台应在无负荷状态下做低、中、高速运转试验，其高速运转时间不少于10min，运转应正常。 7.1.3机床各直线运动部件在全行程上分别做低、中、高进给量（或进给速度）和快速进给的空行程试验，其运动应平稳、灵活，无明显的爬行和振动现象。 7.2温升试验 7.2.1工作台主轴和刀架主轴轴承达到稳定温度时，在靠近被测轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。
表2轴承温度及温升限值
单位为摄氏度
轴承型式滚动轴承
温度 65
温升 35
注：机床经过一定时间运转后，当测量温度值上升幅度不超过5℃/h时，可认为达到了稳定温度。 7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。
注：油液达到热平衡温度系指温升幅度不大于2℃/h。 7.3主运动和进给运动的检验（抽查）
检验主轴转速和进给机构进给量的实际偏差，不得超过标牌指示值的土5%。试验时机床各运动部件运动应平稳、可靠。 7.4动作试验
机床动作试验一般包括下述内容： a）连续起动、停止各运动机构10次以上，动作应灵活、可靠。 b）工作台在低、中、高速度下运动灵活、可靠，无阻滞现象；变速和换向应灵活，无明显的冲击
和抖动。 c）各运动机构在低速时不应有明显的爬行现象；在高速时不应有明显的换向冲击。 d）对机床安全防护装置进行试验，功能应可靠，动作应准确。 e）模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，其动作应准确、无故障。
7.5空运转功率试验（抽查）
在珩轮主轴运转至功率稳定后，测量机床的空运转功率，其值不应超过设计规定。 7.6整机连续空运转试验
机床模拟工作状态进行连续空运转试验，循环过程中应包括各种程序功能，数控机床运行时间最少 24h，半自动机床运行时间最少8h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、 性能应可靠，不出现故障。各次循环程序之间的休止时间不应超过1min。当机床出现异常或故障时应
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JB/T 3885.3—2019
查明原因并加以排除，然后重新进行试验。
8
精度检验
8.1 机床几何精度和工作精度应符合JB/T3885.2--2019的规定， 8.2 下列项目应在机床以中速运转达到稳定温度时检验：
a）G5：珩轮主轴轴颈的径向圆跳动； b）G6：内齿轮安装孔回转轴线的径向圆跳动； c）G7：珩轮主轴轴肩的轴向圆跳动； d）G8：珩轮主轴轴线对支承孔轴线的重合度。
9 包装
9.1 机床在包装前，应按相关规定进行防锈处理。 9.2 2机床的包装应符合JB/T8356一2016的规定。 9.3 出厂的机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。机床的随机技术文件应至少包括使用说明书、 合格证明书和装箱单，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随机技术文件的编制方法宜符合GB/T23571一2009的规定。