ICS 29.160.30 K 26 备案号：34799--2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6738——2011 代替 JB/T 6738-1993
封闭式制冷压缩机用单相异步电动机
通用技术条件
General specification for single phase asynchronous motors
for hermetic refrigeration compressor
2012-04-01实施
2011.12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6738—2011
目 次
前言
++++++++++-++++-
++++++
+++.++.
+++++++
++++++-+
范围.. 规范性引用文件
1
2
3 型式、基本参数和尺寸 4 技术要求. 5. 试验方法 6 检验规则. 7．标志、包装、运输和贮存… 附录A（规范性附录）电动机引出线电源插头技术规范
....8
.+..
+.++-++++
+...........
9
A.1 适用范围..… A.2技术要求... A.3试验方法. 附录B（规范性附录）电动机用聚酸纤维绑扎编织绳技术规范 B.1 适用范围 B.2技术要求 B.3试验方法附录C（资料性附录）允许偏心距
9
.10 ......12
..........
+........
12 ...12 12 .14
.
T JB/T 6738—2011
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6738一1993《封闭式制冷压缩机用单相异步电动机通用技术条件》，与标准JB/T
6738-1993相比主要技术变化如下：
范围中删除制冷剂R12，增加制冷剂R407C、R410A、R134a及R600a；适用的功率范围改为0.03～ 3.7 kW. 修改3.1中电动机型号的编制。 扩充3.4中的功率等级，增加了0.03kW。 取消附录C，将原标准的3.6和3.7合并为3.6“电动机定子铁心外径、安装尺寸及其公差要求应在产品图样中规定”。 在4.3、4.4中增加对0.03kW的要求，并与0.04kW一致。 将4.10中的标准号更新为GB/T22719.2--2008。 将原标准的4.3、4.13、4.18合并为4.12“绝缘材料耐受制冷工质要求”。 增加4.21“本标准未规定的安全项目按GB12350—2009的规定”。 将5.4中标准号更新为GB/T22719.1—2008。 将5.5中动作电流的限值统一为10mA。 5.8中清洗液氟利昂113为禁用物质，更换为无水乙醇。 6.5型式试验中增加GB12350—2009的项目。 一修改6.8型式试验抽样原则并增加6.9二次抽样原则。 -取消了包装箱上发货站、收货站等内容。
一
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准起草单位：中国电器科学研究院、广州万宝集团有限公司、广州嘉特利微电机实业有限公司、
杭州富生电器有限公司、横店集团联宜电机有限公司、广州威凯检测技术研究院。
本标准主要起草人：张传甲、巨小平、石日祥、张运昌、马巧芬、叶建雄、罗军波、何湘吉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 6738—1993。
I1 JB/T 6738--2011
封闭式制冷压缩机用单相异步电动机通用技术条件
1 范围
本标准规定了封闭式制冷压缩机用单相异步电动机（以下简称电动机）的型式、基本参数和尺寸、 技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于在R22、R407C、R410A、R134a、R502或R600a制冷剂中工作的，功率为0.03kW~ 3.7kW的电动机。制冷剂为其他类型的电动机也可参照执行。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191--2008包装储运图示标志 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验） GB/T5171—2002小功率电动机通用技术条件 GB/T9651—2008单相异步电动机试验方法 GB12350-2009小功率电动机的安全要求 GB/T13501-2008封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法 GB/T22719.1-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值
3型式、基本参数和尺寸 3.1电动机型号的编制应符合如下规定。
00-0-0-0
补充代号：在产品标准中规定极数规格代号：前面的数字为电动机功率，单位用kW表示，当功率小于1kW时，可将小数点取消，例如：0.04kW可用004表示特殊环境代号：缺省为R22，分别以R1、R2、R3、R4、R5表示电动机适用的制冷剂为R134a、R407C、R410A、R502和R600a， R6为其他工质产品代号：YU表示单相电阻起动异步电动机；YC表示单相电容起动异步电动机；YY表示单相电容运转异步电动机；YL表示双值电容异步电动机
示例：YYR2-0.75-2-A表示功率为0.75kW，适用制冷剂为R407C的2极单相电容运转异步电动机。 注：当用户有要求时，也可以用压缩机的型号来命名电动机的型号。
3.2电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 3.3电动机的额定频率为50Hz，额定电压为220V。对其他电压和频率的电动机仅作参考。 3.4电动机的额定功率应按下列等级制造（单位为kW）：
(0.03)、0.04、0.06、(0.075)、0.09、(0.11)、0.12、(0.15)、0.18、0.25、0.37、0.55、0.75、(0.95)
1
JB/T 6738--2011
1.1、1.5、2.2、(2.6)、3.0、3.7。 3.5电动机的同步转速为3000r/min、1500r/min。 3.6电动机定子铁心外径、安装尺寸及其公差要求应在产品图样中规定。 4　技术要求 4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2电动机运行期间电源电压和频率发生变化时，应符合下列规定： 4.2.1当电源频率为额定值，电压在额定值的90%～110%之间变化时，电动机的输出功率应仍能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许超过表4的规定，超过的数值应在电动机的产品标准中规定，但在电压变化达上述极限而电动机作连续运转时，表4规定的温升限值允许超过的最大值为 10℃。 4.2.2当电源电压为额定值，频率与额定值的变化不超过土1%时，电动机输出功率应仍能维持额定值。 4.2.3当电源电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过4.2.1和4.2.2的规定）时，若两者的变化都是正值，两者之和不超过11%；或电压变化为正值，频率变化为负值，两者绝对值之和不超过10%；或电压变化为负值，频率变化分别为正与负值，两者绝对值之和不超过15%，则电动机的输出功率应仍能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许按4.2.1的规定。 4.3在额定电压及额定频率下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值、最大转矩对额定转矩之比的保证值和起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值，应符合表1的规定。
注：PTC起动、电容运转电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值和起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证
值与电阻起动电动机相同，最大转矩对额定转矩之比的保证值与电容运转电动机相同。
表1
型 式 YC YY YL 极 数最小转矩/额定转矩
型 式 YC
型 式 YC YY YL 极 数
YU
YY
YI
YU
YU
功率 kw
极 数
121412
214
3
r
堵转转矩/额定转 专知
最大 转 页定转矩
0.03 0.04 0.06 (0.075) .5 .5 0.09 (0.11) 0.12 (0.15) 0.18 0.25 0.37 0.55 0.75 (0.95) 1.1 1.5
2.0 2.0
0.8
65
1
61 2
.0
4
1.6
651
2.0 2.0
.8 .8
3.1
0.5
F
.X
2
入
.1
.
1.8 1.8 1.d 1.8 1.8 .8 1.8 .8
0.5
.1
1.0
1.2
1.x
.
10
0.5
1.8
1.8 1.8 .8
1.8 1.8 .
1
.1
1.8
S
，
?
【
2 JB/T 6738--2011
表1 (续)
型 式
型 式
型 式
YU YC YY YL YU YC 1YY YL YU YC YY YL
功率 kw
极 数
极 数
极 数
214242424 242424124242|42424
堵转转矩/额定转矩 2.2|2.2 0.30.31.71.7
最大转矩/额定转矩 1.81.8|1.71.7|1.7|1.7
最小转矩/额定转矩 1.01.00.30.31.01.0
2.2 (2.6) 3.0 3.7 4.4 在额定电压及额定频率下， 电动机的堵转电流的保证值应符合表2的规定。
2.2 2.2 0.30.3 0.717 1.8 1.8|1.7 1.71.71.7 1.0 1.00.3 0.31.01.0
1.8 1.81.7 1.7 1.71.7 1.81.81.71.7|1.7[1.7
2.2 2.2 0.30.3 1.71.7 [2.2|2.2 0.30.3 1.71.7
1.0 1.00.3 0.31.01.0 1.0 1 1.0/0.3 0.31.01.0
1
注：PTC起动、电容运转电动机的堵转电流的保证值与电阻起动电动机相同。
表 2
功率 kw 0.03 0.04 0.06 (0.075) 0.09 (0.11) 0.12 (0.15) 0.18 0.25 0.37 0.55 0.75 (0.95) 1.1 1.5 2.2 (2.6) 3.0 3.7
堵转电流 A
YU 7 7 9 10 12 13 14 15 17 22 30 43 50 62 75 一
YC 4.5 4.5 5.5 6 7 8.5 9 10.5 12 15 21 29 37 50 60 80 120 135 150 175
YY 2 2 2.5 3.2 4 4.5 5 6 7 9 14 20 25 30 35 45 65 75 90 105
YL 2.5 2.5 3 4 4.5 5.5 6 7 8 12 16 21 . 29 34 40 55 80 95 110 135
4.5电动机的电气性能保证值的容差应符合表3的规定。 4.6电动机的效率、功率因数、额定功率（或额定转矩）、额定电流和转速（转差率）的保证值应在产品标准中规定。
注：型式检验中的机械损耗不计入电动机的损耗中。
3
JB/T 6738--2011
表 3
项目. 1 2 3 4
名称堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩最小转矩/额定转矩
容差保证值的-15% 保证值的-10% 保证值的-15% 保证值的20%
堵转电流
4.7电动机的铁心应进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能。 4.8电动机采用130（B）、155（F）级绝缘，在与压缩机组装后，并在5.2规定的条件下，用电阻法测得的绕组温度不超过表4所规定的限值。
表4 130 (B) 120
绝缘等级绕组温度限值℃
155 (F) 145
4.9电动机在负载或温升试验后，绕组对铁心间的热态绝缘电阻应不低于5MQ2，电动机的冷态绝缘电阻应不低于 50 MQ。 4.10电动机的绕组应能承受匝间冲击耐电压试验，应按GB/T22719.2一2008的规定。 4.11电动机绕组对铁心应能承受历时1min的电气强度试验而无击穿或者闪络现象，试验电压的频率为50Hz，波形为实际正弦波形，电压有效值为1500V。在大量生产中作检查试验时，允许用电压有效值1800V、历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。 4.12绝缘材料耐受制冷工质要求： 4.12.1电动机的槽绝缘、电磁线、浸渍漆、引出线等材料应满足耐制冷剂和冷冻油性能要求。电动机能在规定的制冷剂和冷冻油的混合介质中正常工作。 4.12.2电动机绝缘应具有良好的耐受制冷工质性能。在绝缘结构进行耐受制冷工质性能定型试验时，采用制冷工质-高压釜-频繁起动法进行试验，其寿命应不低于40×103次；在正常生产过程中进行绝缘结构耐受制冷工质性能型式试验时，其寿命应不低于18×103次。 4.13当用户提出要求时，转子须校动平衡，其精度参照附录C中所规定的G2.5级。 4.14当用户提出要求时，电动机应装有经检验合格的温度保护元件。 4.15电动机的旋转方向以从引出线端看为判断基准，旋转方向应符合压缩机用户提出的要求，并在订货合同上注明。 4.16电动机定子绕组引出线标志应符合如下规定： 4.16.1引出线色彩标志应保证其色彩在电动机整个使用期内不褪色，并符合下列规定：
主绕组一一白底红色条纹或红色。 公共端—-白底黑色条纹或黑色。 副绕组白色。
4.16.2若引出线采用同一颜色，则在引出线插头上插孔附近明显位置上应有永久接线标志，其标志应符合表5的规定。
表 5 副绕组
主绕组
公共端
M
c
s
4.17电动机引出线电源插头应符合附录A的规定。
4 JB/T 6738—-2011
4.18电动机用聚酯纤维绑扎绳应符合附录B 的规定。 4.19电动机的定转子在进行残渣含量的测定时，所测得的残渣含量以定子和转子每干克的重量来计算，应不超过表6的规定，且残渣中应无导电物质。
表6
允许残渣含量　g/kg
项目电动机定子电动机转子
0.010 0.005
4.20在用户按使用维修说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造广应保证电动机在使用一年内，但自制造广起运的期不超过一年半的时间内能良好运行。如在此规定的时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或电动机。 4.21本标准未规定的安全项目按GB12350—2009 的规定。 5试验方法 5.1电动机应按本标准规定的方法进行试验，本标准未作规定的，则应按GB/T9651一2008的规定进行。 5.2电动机绕组温度的测定应组装成电动机一压缩机后在压缩机制造厂进行。在规定的名义工况下和电动机输出功率不超过额定功率条件下，电动机一一压缩机运行至热稳定后，用电阻法测定绕组的温度。
对有制冷剂冷却的电动机，在最大压差工况和环境温度43℃的状态下；对无制冷剂冷却的电动机，
在最大轴功率工况和环境温度为43℃的状态下，所测得的绕组温度允许超过表4的规定。 5.3热态绝缘电阻的测定，应在温升试验后立即进行。绝缘电阻应用500V兆欧表测量。 5.4绕组匝间冲击耐电压试验按GB/T22719.1—2008进行。 5.5电气强度试验应在电动机一压缩机静止的状态下进行，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，逐渐地升高到试验电压的全值，试验电压自半值增加至全值的时间应不少于10S，全值电压试验时间应持续1min。试验设备的容量不小于0.5kVA，试验过程中，跳闸电流值应不大于10mA。 5.6绝缘结构耐受制冷工质性能定型试验按GB/T13501一2008的规定进行。
电动机在频繁起动试验次数达40×103次时停机，在高压釜中及试验温度、压力条件下，对电动机绕组进行电气强度试验，试验电压值为750V，试验时间为1min，如不发生击穿则认为合格。 5.7绝缘结构耐受制冷工质性能型式试验按GB/T13501一2008进行。电动机应在频繁起动试验次数达 18×10次时停机，其电气强度试验值和合格条件与本标准5.6相同。 5.8电动机定、转子残渣含量的测定应按下列的方法进行。
将定子和转子放入超声清洗机的清洗槽内，清洗槽尺寸为300mm×300mm×300mm，超声波频率为25kHz，输出功率为1kW，清洗液为无水乙醇，定子或转子的最高部位应在液面下（20～30）mm，开动清洗机。15min后取出清洗液，用500目的滤网过滤，将残渣烘干，用感量为1/1000的天平称出其重量，测出残留杂质的重量。 6 检验规则 6.1每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。 6.2电动机应进行绝缘结构耐受制冷工质性能定型试验。凡遇下列情况之一者，必须进行绝缘结构的定型试验：
a）采用新的绝缘结构时; b）主绝缘材料之一如电磁线、槽绝缘、浸渍漆及工艺改变时。
6.3每台电动机应经过出厂检验，出厂检验项目、要求和方法按表7的规定。
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