ICS29.260.20 K35 备案号：44554-2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6749--2013 代替JB/T67491993
爆炸性环境用电气设备防爆照明（动力）配电箱 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres -Explosion-proof lighting (power) distribution box
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T67492013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类、基本参数 3.1产品分类
.l
3.2基本参数 4技术要求 5试验方法， 6检验规则
6.1出厂检验 6.2型式试验 6.3定期试验
7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 72包装.. 7.3运输和存表1电气间隙表2爬电距离表3 与额定绝缘电压对应的介电试验电压表4 线圈的温升极限值表5 接线端子的温升极限值表6 易近部件的温升极限值表7 操作循环次数表8 脱扣器动作范围表9 反时限过电流脱扣器在基准温度下的断开动作特性表10 过载保护性能表11 额定短时耐受电流最小值表12 出厂检验和型式试验项目
工 JB/T67492013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6749—1993《厂用防爆照明配电箱》，与JB/T6749—1993相比主要技术变化如下：
强制性标准改为推荐性标准：标准名称改为《爆炸性环境用电气设备防爆照明（动力）配电箱》。
本标准由中国机械工业联合会提。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）日口。 本标准起草单位：沈网防爆电器制造有限公司、沈阳三丰电气有限公司、东谐乙荃电气科技有限公
司、燎原防爆电器有限公司、沈阳市电工防爆器材有限公司、沈阳市新锐防星电器、江苏恒通电气仪表有限公司、八达电（有限公司、大庆安正防爆电气有限公司、沈阳市凯鑫防燃电器气，沈阳市新航五金防爆器材厂、江苏八计真空电气有限公司、浙江腾达防爆电气有限公司、新黎明防燃电器有限公司、 沈阳市中兴防爆电器总厂
本标准主要起草人：玲，李东人洪菜来 车林粉松、马学明、王瑞东、龚玉烤、主、安家整、 李荣石、手洪江、接军伟、郑元县、付泉灿、杨
本标准所代替标准的历大版本发布情况为！ JB/T57491993。
I JB/T6749-2013
爆炸性环境用电气设备防爆照明（动力）配电箱
1范围
本标准规定了爆炸性环境用防焊照明（动力）配电箱（以下简称配电箱）的产品分类、基本参数、
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于爆炸性环境用防爆照明（动力）配电箱
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.4-2008：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+ 12h循环）
GB3836.1—2010 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求 GB3836.22010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3—2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型保护的设备 GB42082008 外壳防护等级（IP代码） GB/T133842008 机电产品包装通用技术条件 GB14048.12012 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB14048.2-2008 低压开关设备和控制设备第2部分：断路器
3产品分类、基本参数
3.1产品分类 3.1.1按用途分
一照明用：一动力用：一照明、动力合用。
3.1.2按使用场所分：
一户内用：一户外用。
3.1.3按防腐蚀性能分：
一防轻腐蚀：一防中等腐蚀：防重腐蚀。
3.1.4按结构形式分：
一体式：组合式：
3.1.5按防爆形式分：
JB/T6749--2013
隔爆型：混（复）合型。
3.2基本参数 3.2.1电源频率：50Hz。 3.2.2额定工作电压：220V、380V。 3.2.3 额定工作电流：主电路为10A~630A，分支电路为1A~125A 3.2.4 分支电路数：2~40。
4技术要求
4.1配电箱应符合本标准的要求，并按照规定的程序和国家授权的质量监督检验部门规定程序审批合格的图样和文件制造，在取得检验单位发放的“防爆合格证”和国家质量监督检验检疫总局颁发的“全国工业产品生产许可证后方可生产 4.2配电箱组成元件的技术参数，除应符合本标准的规定外，还应符合各自产品标准的规定。 4.3在以下工作条件下应能正常工作：
海拨不超过2000m：周围环境温度为-20℃C~40℃ 周围空气相对湿度不大于95%（25℃时）：一在含有爆炸性气体的环境中与垂直面的安装倾斜度不大于5° 在无显著摇动和冲击振动的地方：在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中：污染等级：3级；安装类别：Ⅱ、IⅡ。
4.4配电箱的电气间隙和爬电距离应不小于表1：表2的规定。
表1电气间隙
电气间欧mm
由电源系统额定电压确定的相对地电压最大值（有效值）
主腔
接线腔
安装类别ⅢI
V 220 380
安装类别I
3 6
3.0 5.5
1.5 3.0
表2爬电距离
爬电距高mm
额定工作电压
接线腔 6.3 10
V 220 380
主腔 4 6.3
4.5配电箱外壳材质应符合GB3836.1-2010中第8章的规定。 4.6配电箱外壳应能承受质量1kg重物的下落高度0.7m的冲击试验。 4.7配电箱所有紧固件的表面应采用镀锌钝化或其他防腐效果良好的表面处理（或采用不锈钢紧固件），并应具有防止自行松脱的措施。 2 JB/T67492013
4.8配电箱的黑色金属零件应有可靠的防腐蚀措施，不得有镀层脱落现象。 4.9配电箱应设置符合GB3836.1-2010中第15章规定的内、外接地连接件：并设有明显的接地标志 “一”。防中等腐蚀的配电箱的接地螺栓应采用不锈钢制造。 4.10配电箱外壳表面的涂装应满足相应防腐等级的要求，漆层应光亮，不得有流痕、气泡等缺陷。 4.11 配电箱的隔坏面不得有漆、锈及磕碰划伤，并应涂204-I置换型防锈油。 4.12配电箱外壳上显著处应设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”（亦可标出防爆型式，类别、级别和温度组别标志）和“严禁带电开盖”字样的警告牌。 4.13防轻腐蚀配电箱标志牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料：如青铜、黄铜或不锈钢。 4.14 配电箱隔爆外壳的结构参数应符合GB3836.2-—2010中第5章的要求。 4.15配电箱操纵机构须灵活，动作可靠，无卡纤现象，分合应有清晰明确的指示和可靠定位。产品出厂时，其通电试验应不少于3次。 4.16配电箱的引入装置结构、材料、标志应符合GB3836.1-2010中第16章、A2、A4和GB3836.2- 2010中C.2的规定，并符合GB3836.1—2010中A.3和GB3836.2—2010中C.3的规定。 4.17配电箱与外部电路连接的连接件（接线端子）应符合GB3836.3-2010中4.2的规定。 连接件绝缘套管应符合GB3836.1-2010中26.6的要求。 4.18配电箱的介电性能应承受交流50Hz历时1min（表3规定的）试验电压值而无击穿或闪络现象。
表3与额定绝缘电压对应的介电试验电压
额定绝缘电压（U）
交流试验电压（有效值） V
U≤60 600≤300 300U≤690
1000 1500 1890
4.19易腐蚀配电箱的湿热性能应符合GB14048.1一2012中附录K的规定，严酷等级为40℃，试验周期为12d。试验结束前2h，按2U.但不低于1000V，进行1min的工频耐压试验，应无绝缘击穿或闪络现象，被试产品外观应无影响其继续使用的变化。 4.20配电箱各部分的溢升极限值，当环境温度为40℃时，在正常工作条件下，应符合表4、表5、表 6的规定。用于户外的配电箱应考患日光照射对其温升的影响，必须留一定的裕度（10K～20K），以抵消日光照射的影响。
表4线圈的温升极限值
绝缘材料耐热等级
用电阻法测量温升极限值K
130(B)
110
注：括号内为旧表示符号。
表5接线端子的温升极限值温升极限值K
接线端子材料铜（黄铜）镀锡
温升极限值K
接线端子材料铜（黄铜）镀银或镀镍
65 表6 易近部件的温升极限值
70
易近部件金属
易近部件非金属
温升极限值K
温升极限值K
15
25
3
JB/T67492013
4.21配电箱的接通和分断能力（即操作循环次数）应符合GB14048.22008中7.2.4.2的规定，见本标准表7
表7操作循环次数
额定电流 A 1≤100 100<≤315 315<1≤630 配电箱脱扣器脱扣极限和特性应符合GB14048.22008中7.2.1.2的规定：见本标准表8、表9。
每小时操作循环次数
操作循环次数
不通电流 8500 7000 4.000
通电流 1500 1000 1000
总数 10000 8000 5000
次/h 120 120 60
4.22
表8 脱扣器动作范围
脱扣方式电压范围
欠电压脱扣 70%~35%
分励脱扣 70%~110%
表9 反时限过电流脱扣器在基准温度下的断开动作特性
所有相极通电
约定时间
约定不脱扣电流 1.05倍整定电流当≤63A时，为1h 配电箱的过载保护性能应符合GB14048.22008中7.2.4.1的规定，见本标准表10。
约定脱扣电流 1.30倍整定电流
h 24
4.23
表10过载保护性能
换复电压
循环次数次/h 120 60
额定电流
试验电流
CO5P
A
V
A L≤100 100 1.05U.
0.5
61.
4.24
表11额定短时耐受电流最小值
额定电流A ≤2500
额定短时耐受电流最小值kA
5
4.25配电箱的额定极限短路分断能力和额定运行短路分断能力，其具体参数应根据所选的电器元件及规格在产品标准中规定。 4.26配电箱隔爆外壳的静压试验应符合GB3836.2-2010中15.1.3.1的要求：结果以外壳未发生影响防爆性能的永久性变形或损坏，并且没有通过外壳壁泄漏：则认为静压试验合格。 4.27配电箱外壳防护能力户内应达到IP54的要求，户外应达到IP65的要求。 4.28配电箱隔爆外壳应通过GB3836.2-2010中15.1外壳耐压试验和15.2内部点燃的不传爆试验。 4.29配电箱的观察窗透明件应符合GB3836.2-2010中第9章的规定，并能承受GB3836.1-2010中 26.4.2抗冲击试验要求和承受质量1kg重物的下落高度0.4m的冲击试验和符合GB3836.1-2010中
4 JB/T67492013
26.5.2热剧变试验的要求。
5试验方法
5.1 一般检查按本标准的规定进行。 5.2电气间隙和爬电距离测量应按GB3836.3-2010中4.3、4.4的规定进行。 5.3冲击试验按GB3836.1—2010中26.4.2的规定进行。 5.4外壳材质、隔爆面的参数检查应按GB3836.1-2010中第8章和GB3836.2—2010的规定进行。 5.5动作性能试验按本标准的规定进行。 5.6引入装置的冲击夹紧、密封和机强质技03836.1-2010中附录A和GB3836.2-2010 中附录C的规定进行。 5.7连接件绝缘套管扭转武验按CD3836.1-2010中26.6的期定进行， 5.8介电性能试验按GB14048.12012中8.3.3.4的规定进行。 5.9湿热试验按C14041—2012中附录K及GB/T2423.4-2008的规定进 5.10温升试验要GB44048.1-2012中8.3.3.3和GB3836.1-2010中26.3的规定进行。 5.11接通和量断能万试验接GB14048 008中8333的规宝讲行 5.12 脱扣板限和导性诚垒技GB14048.22008中83.31的规定进行 5.13过载护能试验接B14048.22008中8.334的期定进行。 5.14额定短时时受电流试验技GB14048.22008中8.3.6.2的舰定进行。
F
5.15额定极限豆路分断能力试验按GB14048.22008中8.3.5的规定进行。 5.16 额运行短路分断能力出验按GB14048.2-2008中8.3.4的期定讲行。 5.17隔烤外壳净压试登接GB3836.2- 2010中15131的规定进行 5.18外壳防护摩级试验接GB4208 20085 第1
第手章的规生进行。
5.19隔爆外壳耐压试验和内部点增的不传爆试验按GB3836.22010中第15章的规定进行。 5.20 透明价热剧变试验按GB3836.12010电26.5.2的规定进行
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1配电箱应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格开附有产品合格证方可出厂。 6.1.2配电箱出厂检验项目按表12的规定进行。 6.2型式试验 6.2.1配电箱在下列情况之一时，应进行型式试验
一新试制的产品：一当产品的结构、材料、工艺更改可能影响其性能不经常生产的产品：已相隔三年以上再生产：一国家质量监督检验部门提出进行型式试验要求。
6.2.2型式试验项目按表12进行。 6.2.3用作型式试验的配电箱，应是结构、材料、制造符合设计要求、出厂检验合格的产品。型式试验的所有试验项目都能通过和承受试验的被试样品都合格，才能认为该配电箱的型式试验合格。如有一台试品某项试验不合格，则可抽取加倍数量对该项进行复试，若仍有一台不合格，则该批配电箱型式试验作不合格论。此时，应分析原因、采取措施，基至改进设计、工艺、工装等后重新进行型式试验，直
5