ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 9112013
铜及铜合金U型管
U-Bend seamless copper and copper alloys tubes
2014-03-01实施
2013-10-17发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 911—2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准参照采用ASTMB395 -2008《热交换器和冷凝器用U型铜及铜合金无缝管》制定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：中铝上海铜业有限公司、苏州富瑞铜合金科技有限公司。 本标准主要起草人：黎晓桃、陈伟文、张火兴、朱国俊
一 YS/T911—2013
铜及铜合金U型管
1范围
本标准规定了铜及铜合金U型管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容。
本标准适用于冷凝器、蒸发器和热交换器用U型铜及铜合金无缝管（以下简称U型管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1-2010金属材料拉伸实验 第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法（ISO8493：1998，IDT） GB/T 246 金属管 压扁试验方法（ISO8492：1998，IDT） GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 铜及铜合金化学成分与产品形状 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
U型管 U-BendTube 在同一平面上弯曲180°形成U形的管材。
4要求
4.1产品分类 4.1.1牌号、状态和规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
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表1 管材的牌号、状态和规格
规格 mm
代号
状态
牌号
外径D 壁厚T 长度L U型曲半径R
软化退火（O60) 轻拉（H55)
TP2
C12200
T45000. C44300,C68700
HSn70-1,HSn72-1、
≤50 0.3~3.4 ≤18000 : :1.5D
HA177-2 BFe10-1-1, BFe30-1-0.7, BFe30-1-1 注1：经供需双方协商，可供应其他牌号、状态或规格的管材。 注2：状态是指弯曲前管材的状态。
T70590. C71500. T71510
退火(061)
4.1.2U型管的形状
U型管的形状如图1所示
说明： L---直管段长度； R 弯曲半径； D 管材直径； T.管材壁厚。
图1U型管示意图
4.1.3 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用BFe10-1-1制备的、软化退火（O60）态、外径为19mm、壁厚为0.8mm、长度为3840mm、17曲半径为
28.5mm的U型管材标记为：
U型管YS/T911—BFe10-1-1O60—$19×0.8×3840U28.5
4.2化学成分
管材各牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定。
2 YS/T 911—2013
4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1管材直管部分的外形尺寸允许偏差 4.3.1.1 外径允许偏差
管材直管部分的外径允许偏差应符合表2的规定。
表 2 管材尺寸允许偏差
单位为毫米
外径允许偏差
外 径
普通级 0 0.12
高精级 0 0.10 0
≤16
_0.20 -0.30
>16~25 >25~50
0.15
-0.20
4.3.1.2 壁厚允许偏差
管材直管部分的壁厚允许偏差的普通级为公称壁厚的土10%，高精级为公称壁厚的士8%。 4.3.2管材U型部分外形尺寸允许偏差 4.3.2.1 外径允许偏差
管材弯曲段两切点内任意一点的外径变化率不应大于直管部分公称尺寸的10%。 4.3.2.2 壁厚允许偏差
U形弯曲段顶端部分的管材壁厚，不得小于采用式（1)计算出的值：
·(1)
T:=2T·R/(2R+D)
式中： T, 弯曲段管材壁厚，单位为毫米（mm）； T..直管段的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R—弯曲半径，单位为毫米（mm）； D 管材公称外径，单位为毫米（mm）。
-
4.3.2.3 弯曲半径
管材弯曲部分的曲率应基本一致，允许偏差土1.5mm。 4.3.2.4 偏离值
管材弯曲段偏离弯曲平面的偏离值应不大于1.5mm。 4.3.3长度允许偏差 4.3.3.1 从管材弯曲段与直管部分相切点起至管末端所测的直管部分长度L允许偏差应符合表3的规定。
3 YS/T911~2013
表3长度允许偏差
单位为毫米
长度L ≤6000
允许偏差
-1:0 0 - 7.0
>6000~9 000
>9000~18000
0
4.3.3.2 两直管段之间的长度允许偏差为3mm。 4.3.4切斜度
管材端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，管材端部的切斜度：符合表4 的规定。
表4管材端部切斜度
单位为毫米
切斜度，不大于
外 径 ≤16 >16
0.25 公称外径的1.6%
4.4 力学性能
管材的室温力学性能应符合表5的规定。
表5 管材的室温力学性能
抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Rpo.2 申长率A
代号
状态 060 H55 061
牌号
MPa ≥205 ≥250 ≥295 ≥345 ≥290 ≥370
MPa ≥60 ≥205 ≥105 ≥125 ≥105 ≥125
% ≥40 ≥15
TP2
C12200
T45000 C44300 C68700 T70590 C71500 T71510
HSn70-1 HSn72-1 HA177-2 BFe10-1-1 BFe30-1-0.7 BFe30-1-1
≥42
061 061
≥50 ≥30
061
≥30
4.5工艺性能 4.5.1 扩口试验
当有要求时，管材应进行扩口试验。采用圆形项心锥度为60，扩口量为30%，扩口试验后的管材
4 YS/T 9112013
不应有肉眼可见的裂纹和裂口。 4.5.2压扁试验
当有要求时，管材应进行压扁试验。压扁后的内壁间距等于三倍管壁厚，压扁试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。 4.6 5消除应力退火
除TP2牌号外，所有牌号的所有状态的管材在弯曲后应对管材进行消除应力退火；允许采用对弯曲部分局部退火的工艺，但退火应向直管段延伸，延伸长度应不小于150mm（指距U型切点处）。 4.7残余应力检验
HSn70-1、HSn72-1、HA177-2牌号的管材应进行残余应力试验，试验后，管材不应有肉眼可见的裂纹。 4.8涡流探伤试验
在弯曲之前，管材应进行涡流探伤试验，标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定。 4.9水压试验或气压试验
如有要求，管材弯曲后应进行水压或气压试验。 4.9.1水压试验
管材应在按式（2)计算的压力下进行水压试验。在该压力下，持续10s～15s，管材应无渗漏和永久变形。管材不必在高于6.9MPa的压力下进行试验。
P=2S.T/(D-0.8T)
(2)
式中： P -静水压力，单位为兆帕（MPa）；
材料许用应力，单位为兆帕（MPa）；各牌号、各状态的S值按表6的规定。
S D 管材外径，单位为毫米（mm）； T 管材壁厚，单位为毫米（mm）。
表6各牌号、各状态的S值
不同温度下的许用应力S值
MPa
状态
牌 号
20 ℃ 62 41 69 83 69 83
50 ℃ 62 38 69 82 68 81
75 ℃ 62 34 69 82 66 79
100℃ 62 33 69 82 65 77
125 ℃ 62 33 69 82 62 76
150 ℃ 60 32 69 80 60 74
H55 060 061 061 061 061
TP2 HSn72-1 HSn70-1 HA177-2 BFe 10-1-1 BFe30-1-0.7 BFe 30-1-1
5 YS/T911—2013
4.9.2气压试验
管材应在0.4MPa空气压力下进行气压试验，管材完全浸入水中保持5s，应无气泡产生
4.10 晶粒度
退火状态的管材，晶粒平均直径应在0.010mm~0.045mm的范围内。 4.11表面质量
管材内外表面应光滑、清洁，不应存在影响使用的有害缺陷，但允许有轻微的氧化色。 管材U型部分至直管段应过渡圆滑，不应存在有手感的突变。
5试验方法
5
5.1 化学成分分析方法
管材的化学成分的分析按GB/T5121、YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。 5.2外形尺寸检验方法
直管段管材的外形尺寸测量按GB/T26303.1的规定进行。 U型部分管材壁厚的测量方法：在弯曲的顶端切断，测量弯曲顶端外侧的壁厚，其值即为1。
5.3力学性能检验方法
管材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T228.1一2110的规定，试样号可选S7或S1。 5.4工艺性能检验方法 5.4.1管材的扩口试验按GB/T242的规定进行。 5.4.2管材的压扁试验按GB/T246的规定进行。 5.5 残余应力试验方法
管材的残余应力试验方法按GB/T10567.2的规定进行。 5.6 涡流探伤试验方法
管材的涡流探伤试验按GB/T5248的规定进行。 5.77 水压试验方法
管材的水压试验按GB/T241的规定进行。 5.8 3气压试验方法
管材的气压试验按如下规定进行：管材进行试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内，空气压力为0.4MPa，管材完全浸人水中至少5s，检查管材是否有气泡现。
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