ICS 77.150.30 CCS H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1456—2021
铜及铜合金屋面瓦
Copper and copper alloy roofing tiles
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1456—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：铜陵铜官府文化创意股份公司、安徽省铜都铜工艺文化研究院、杭州金星铜工程有
限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司。
本文件主要起草人：赵敏、李伟、朱军氓、郭飞、张道权、汪文华、赵中竞。 YS/T1456—2021
铜及铜合金屋面瓦
1范围
本文件规定了铜及铜合金屋面瓦（简称“铜瓦”）的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存、随行文件及订货单内容。
本文件适用于建筑物屋面覆盖及装饰用的铜瓦类产品。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733 漆膜耐水性测定法 GB/T1735 漆膜耐热性测定法 GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T37567 建筑装饰用铜及铜合金板带材 JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JJG 818 磁性电涡流式覆层厚度测量仪
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
铜瓦coppertile 以铜及铜合金板（或带）为基材，经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂层，用于建筑物屋面
覆盖及装饰用的板条状（或槽沟状）的铜制品。通常根据形状不同来进行分类和具体产品命名。 3. 2
底瓦 upturnedtile 沟槽状瓦片，用于铺设屋面具有瓦轮相叠造型的铜制品。
3. 3
筒瓦cylindricaltile 半圆形瓦片，用于铺设屋面覆于两底瓦上的铜制品，也称为盖瓦。
1 YS/T1456—2021
3. 4
合瓦chinesestyletile 弧形槽状瓦片，铺设屋面时拱形朝上的压在拱形朝下的同一种铜制品。
3.5
板瓦platetile 单一扁平片状瓦片，用于铺设屋面的铜制品。板瓦外形可分为鱼鳞状、六边形等。
3.6
连体瓦one-pieceroofingtile 用于铺设屋面包含多块底、盖瓦或多块瓦片的瓦片组铜制品，包含铜压型板。
4分类和标记
4.1产品分类
铜瓦名称及代码见表1，形状示意图见图1。
表1铜瓦名称及代码
代 码 DW TW HW BW LW
名称底瓦筒瓦合瓦板瓦连体瓦
a）底瓦
b）筒瓦
c）合瓦
d)板瓦
e）连体瓦
标引符号说明： L 长度；
一宽度；
a H- 一高度。
图1铜瓦形状示意图
2 YS/T1456—2021
4.2 基材牌号、代号和厚度
铜瓦的基材牌号、厚度见表2。
表2 基材牌号、代号和厚度
厚度 mm
材质紫铜黄铜青铜白铜
代号 T11050,T11090
牌号 T2、T3
H59、H62、H65、H68 QSn6.50.1,QSn7.00.2
T28200,T27600,C27000,T26300
1.0、1.2、1.5、2.0、3.0
T51510,T51530
BZn14 24
4.3 铜瓦规格
产品规格及结构尺寸由供需双方协定，规格以外形尺寸表示。铜瓦规格及主要结构尺寸见表3。
表3 规格及主要结构尺寸
尺寸 mm
名称(代号) 规格
II
IV
VI
И
I
II
V
VI
长度(L)
≤15000
底瓦(DW) 宽度(B) 220 200 180 160 140 120 100
80 30
50 350 200 180 160
高度(H) 55 长度(L) 370
50 330
45 310
45 290 270 250 230 140 120 100
40
40
筒瓦（TW） 宽度(B) 220
80 40
90
高度(H) 110 长度(L)
100
80 ≤15000 160
70
60
50
合瓦(HW) 宽度(B) 220
200 50 500 500 400 300 / 5
180 50 400
140 45 /
120 40 -
100 40 -
80 30 -
高度(H) 55 长度(L) 600
45 300
板瓦(BW) 宽度(B) 600
高度(H) 6 长度(L)
3. 2
4
≤8000
连体瓦(LW) 宽度(B) 840
760 40
高度(H) 50
注1：底瓦、合瓦及连体瓦的长度由供需双方协商确定。 注2：铜瓦的正面或背面可以有以加固、挡水等为目的的加强筋、凹凸纹等，板瓦的高度允许偏差为0.5mm。
4.4 产品标记
按名称、文件编号、基材材质、形状、基材厚度以及外形尺寸的顺序进行标记
3 YS/T1456—2021
示例：外形尺寸310mm×160mm×80mm，厚度1.2mm，H62黄铜，筒瓦，其标记为：
铜瓦YS/T1456-H62TW1,2X310X160×80
5技术要求
5.1基材
铜瓦所用基材T2、T3、H59、H62、H65、H68、QSn6.5-0.1、QSn7.0-0.2的化学成分及性能应符合 GB/T2059的要求，基材BZn14-24的化学成分及性能应符合GB/T37567的要求。 5.2铜瓦 5.2.1 铜瓦尺寸及允许偏差
铜瓦的公称尺寸及允许偏差应符合表4的规定。有特殊要求时，由供需双方商定。
表4尺寸偏差
公称尺寸 mm ≤2000 >2000 《500 >500
允许偏差 mm ±2.0 ±2.5 ±1. 5 ±2.0 ±1. 0
项目
长度
宽度
高度
板瓦高度/厚度的尺寸偏差符合基材质量要求。
5.2.2漆膜 5.2.2.1 厚度及附着力
铜瓦漆膜的厚度及附着力指标见表5。
表5漆膜厚度及附着力指标要求
项 目厚度附着力
指标 ≥20 μm >1级
5.2.2.2漆膜物理性能
铜瓦漆膜涂层不应出现粉化、剥落、开裂、起泡、失光等问题。按照6.4进行漆膜物理性能检测时，当出现粉化、剥落、开裂、起泡、失光等现象应按照GB/T1766的规定进行评定，并符合表6的规定。
表6铜瓦进行检测产生涂层不良现象时的指标要求
失光
开裂
剥落
起泡
大小 数量 大小 密度 大小 目测 失光率
项目 粉化
面积
% 《3
(直径) S2
无
So
S2
0
等级
0
0
0
4 YS/T1456—2021
5.3外观质量 5.3.1铜瓦切边应整齐无毛刺，应无肉眼可见裂纹、凹陷、凸出、擦痕等缺陷。 5.3.2铜瓦漆膜表面应光洁平整，颜色一致。
6试验方法
6.1基材
基材的检验按GB/T2059和GB/T37567的规定进行。 6.2铜瓦尺寸偏差
用钢卷尺测量铜瓦的长度、宽度、高度的尺寸，每件铜瓦至少测量三个位置。 6.3漆膜 6.3.1附着力
按照GB/T9286的规定测量漆膜附着力，划格间距为2mm。 6.3.2厚度
按照JJG818中的规定测量漆膜厚度，分辨率为0.1μm。 6.4漆膜物理性能 6.4.1耐人工气候老化性
按照GB/T1865的规定进行。取三块制备好的试板，在波长320nm 按照GB/T1735的规定进行。取三块制备好的试板，在温度90℃士2℃的恒温烘箱内保温5h 6.4.3耐低温性
按照JG/T25的规定进行。取三块制备好的试板，在温度一40℃士2℃条件下，冷冻24h。 6.4.4耐水性
按照GB/T1733的规定进行。采用浸水试验法，取三块制备好的试板，在温度23℃士2℃条件下，浸泡240h。 6.4.5耐碱性
按照GB/T9265的规定进行。在符合GB/T6682规定的三级水中加人过量的氢氧化钙（分析纯)配制碱溶液并进行充分搅拌，密封放置24h后取上层清液作为试验用溶液。取三块制备好的试板，在温度 23℃士2℃条件下，在试验溶液中浸泡48h。 6.4.6耐酸性
按照GB/T9274的规定进行。采用浸泡法，在温度23℃士2℃条件下，取三块制备好的试板在 10%H2SO.试液中浸泡48h。
5 YS/T1456—2021
6.4.7 耐冲击性
按照GB/T1732的规定进行，重锤最大冲击高度300mm。 6.4.8耐中性盐雾性
按照GB/T1771的规定进行，试验1000h。 6.5外观质量 6.5.1将铜瓦按长度方向五件、宽度方向四件整齐排列在平坦的地面上，在自然光照下目视检验。 6.5.2在距铜瓦1m处，采用目视观察。
7 检验规则
7.1 检查和验收 7.1.1 产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方对可收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式在收到产品之日起3个月向供方提出。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 7.2组批
产品应成批提交验收，每批应由相同材质、规格、状态及相同工艺生产的产品组成。1200件为一检验批。不足该数量时，也按一批计。 7.3检验项目
产品的检验项目分为出厂检验和型式检验，见表7。
表7检验项目出厂检验项目
型式检验项目
检验项目化学成分基材硬度尺寸偏差漆膜厚度漆膜附着力
V V V V V V V V V V V V V V
x x V V V x × x x x x x x V
耐人工气候老化性
耐热性耐低温性耐水性耐碱性耐酸性耐冲击性耐中性盐雾性外观质量
注：表中“”表示“必验项目”；“×”表示“非必验项目”。
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