ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T6622018 代替YS/T662—2007
铜及铜合金挤制管 Extruded tube of copper and copper alloys
2019-04-01实施
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 662—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T662--2007《铜及铜合金挤制管》。本标准与YS/T662—2007相比，主要变化如
下：
增加了分类及代号；一按新国标修改合金牌号和状态的表示方法；一增加了TU0(T10300）、TU3(C10200)牌号的管材及相应要求；
-增加了H96牌号的化学成分；
-
一扩大了部分产品的规格范围：TCro.5管材外径上限由“220mm"扩大为“255mm”，壁厚下限由 "17.5mm"扩大为"15mm”；QSi3.5-3-1.5管材外径下限由“80mm"扩大为"75mm”，壁厚下限
由“10mm”扩大为"7.5mm”；BFe10-1-1管材外径上限由"250mm”扩大为260mm”，壁厚上限由“25mm"扩大为"40mm”；取消了“外径大于200mm的管材，可不进行拉伸试验，但必须保证”的规定；
增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行”的规定；
化学分析方法增加了YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》和YS/T483《铜及铜合金分析方法X荧光法》；拉伸试验方法由“GB/T228”修改为GB/T34505-—2017”，拉伸试样号按GB/T34505—2017 的规定进行修改；增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定； -增加“检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行”的规定。
-
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：中铝洛阳铜加工有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江天宁合金材料有限公司、
佛山市华鸿铜管有限公司、有色金属技术经济研究院。
本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、卢燕、赵学龙、蒋红、程海玲、杨海丽、刘琥、刘新伟、张小青、苏东东、倪琦国、应奔放、黄路稠、何幼其。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T6622007。 YS/T662—2018
铜及铜合金挤制管
1范围
本标准规定了铜及铜合金挤制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)。
本标准适用于一般用途的铜及铜合金挤制圆形管材（以下简称管材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用 必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
E
GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验 第门 部分：试验方法 GB/T2828.1计数 样检验程 序 第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分 铜及铜合 金化学分析方法 GB/T5231 加工铜 及 铜合金牌 号和化学成分 GB/T 8170 数值修约 规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色 属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
金
GB/T16866 铜及铜 合 金无缝管材外形尺寸及允许偏差 GB/T26303.1 铜及铜 金加工材外形尺寸检测方法 第 1部分：管材 GB/T34505—20174 铜及铜合金材料 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光沃 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
1
云温清通险方
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、代号、状态、规格
管材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。
3. 1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：用T2(T11050)制造的、M30（热挤压)态、外径为80mm、壁厚为10mm、长度为2000mm的圆形管材标记为：
圆形管YS/T662-T2M30-$80×10×2000 圆形管YS/T662-T11050M30-$80X10X2000
或
1 YS/T662——2018
表1牌号、代号、状态、规格
规格/mm 壁厚 长度
分类
代 号
状态
牌 号
外径
TUo,TU1 TU2、TU3 T2,T3 TP1、TP2 TCro. 5 H96、H62
T10130T10150 T10180,C10200 T11050,T11090 C12000、C12200
无氧铜纯铜磷脱氧铜铬铜
30~300 5~65 300~6000
T18140 T20800、T27600 T38100,T67600
100~255 15~37.5 500~3000
20~300 1.5~42.5
HPb59-1,HFe59-1-1 H80、H68、H65 HSn62-1,HSi80-3 HMn58-2,HMn57-3-1
挤制
黄铜
300~6000
C24000,T26300,C27000 (M30) T46300,T68310 T6740Q,T67410 T61700,T61720 T61760,T61780
60~220 7.5~30
QA19-2、QAl9-4、QAl10-3-1.5、
20~250 3~50 75~200 7.5~30 70~260 10~40 80~120 10~25
QAl10-4-4 QSi3. 5-3-1. 5 BFe10-1-1 BFe30-1-1
青铜
500~6000
T64740 T70590 T71500
白铜
300~3000
3.2化学成分
H96牌号管材化学成分应符合表2的规定，其他牌号管材化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。
表2 H96化学成分
化学成分质量分数/% Fe
牌号
Cu 95.0~97.0
Pb 0.03
Zn 余量
≤0.10
H96a Cu与所列元素的总和≥99.8%。
3.3外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的相应规定。 3.4力学性能
管材的室温纵向力学性能应符合表3的规定。
3.5内部质量
外径不大于150mm的黄铜（除H96外）和青铜管材，应进行断口检验，其端口应致密、无缩尾，不应有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。 2 YS/T662—2018
表3 力学性能
拉伸试验
硬度试验
牌 号 TUO、TU1、TU2、TU3 T2,T3,TP1,TP2
壁厚/mm
抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 布氏硬度(HBW)
≤65 ≤37.5 ≤42.5 30 ≤30 ≤42.5 ≤42. 42.5 ≤30 30
≥42 ≥35 ≥42 ≥40 ≥45 ≥43 ≥24 ≥31 ≥25 28
≥185 ≥220 ≥185 ≥275 ≥295 ≥295 ≥390 ≥43 ≥32 295
TCr0. 5 H96 H80 H68 H65,H62 HPb59-1 HFe59-1-1 HSn62-1 HSi80-3 HMn58-2 HMn57-3-1 QA19-2 QA19-4
29 1
O
≥470 ≥450 590
216
14 ≥15 >6 ≥35 ≥28 ≥25
140~200 135~200 170~230
QAl10-3-1.5
540
QA110-4-4 QSi3. 5-3-1. 5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 超出表中规格的管材力学性能提供实测值或由供需双方协商确定。
≥635 ≥360 ≥280 ≥345
≤30 ≤25 ≤25
-
3.6 表面质量 3.6. 1 管材的内外表面应清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱锌。 3.6.2 管材表面允许有轻微的氧化色、发暗、水迹、油迹和局部的、不使管材超出其外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、压人物和矫直痕迹等缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分
管材的化学成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行。 化学成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。
3 YS/T662—2018
4.2 外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行。
4. 3 力学性能
4.3.1管材的拉伸试验按GB/T34505—2017的规定进行。试验用试样应符合GB/T34505-—2017的规定，试样的选取见表4。
表4拉伸试验用试样
外径/mm <30
壁厚/mm
试样号的选取
GB/T34505—2017表13中全截面试样 GB/T34505——2017表13中试样号S1 GB/T34505—2017表13中试样号R3 GB/T34505—2017表13中试样号R2 GB/T34505—2017表13中试样号R1 GB/T34505—2017表13中试样号S2 GB/T34505—2017表13中试样号R3 GB/T34505——2017表13中试样号R2 GB/T34505—2017表13中试样号R1 GB/T34505—2017表13中试样号S3 GB/T34505—2017表13中试样号R3 GB/T34505—2017表13中试样号R2 GB/T34505—2017表13中试样号R1
-
<8 ≥8~12.5 ≥12.5~15 >15
30~50
<8 ≥8~12.5 ≥12.5~15
>50~70
>15 <8 ≥8~12.5 ≥12.5~15
>70
>15
4.3.2 管材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行 4.4 内部质量
管材的断口检验按YS/T336的规定进行。
5表面质量
4.5
管材的表面质量应用目视进行检验。
5 5检验规则
5. 1 检查和验收
5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单 (或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 4 YS/T662—2018
5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批质量应不大于5000kg。 5.3检验项目 5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸、内部质量和表面质量的检验。 5.3.2每批管材应进行力学性能（拉伸试验或硬度试验)检验。拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，进行拉伸试验。
当选择拉伸试验时，如需方还要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行硬度试验，硬度试验仅供参考；当选择硬度试验时，如需方还要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。 5.4取样
管材取样应符合表5的规定。取样方法按YS S/T668的规定进行，力学性能试样的制备按YS/T 815的规定进行。
取样
5
要求的章条号 试验方法的章条号
检验项目化学成分
取
定
供方每熔次取1 个试样，需方每批取1个试样按照 GB/T2828.1 1规定的取样，选择正常检验抽样方案，一般检测水平ⅡI，接收质量限AQL一供需双方协商
4. 1
3.2
外形尺寸及其允许偏差
4. 2
力学 拉伸试验 每批任取2根，每根取1个试样性能 硬度试验 每批任取2根，每根取1个试样
4. 3 4. 3 4. 4
3. 4
3. 4 3. 5
内部质量
靠近压余端，每批任取2根按照GB/T2828.1规定的取样，选择正常检验一次抽样方案，一般检测水平Ⅱ.接收质量限AQL三4.或供需双方协商
表面质量
4. 5
3. 6
TUO、TU1、TU2无氧铜的氧含量取样，应在成品批中加取，每批任取1根，每根取1个试样。
5.5米 检验结果的判定 5.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行。 5.5.2化学成分（除TUO、TU1、TU2无氧铜出成品的氧含量以外)不合格时，判该批管材不合格。 5.5.3管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判不合格。每批管材中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。 5.5.4当TUO、TU1、TU2无氧铜成品的氧含量、力学性能、内部质量的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材（包括原检验不合格的管材）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5 YS/T662—2018
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
订货单（或合同）内容
7
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 状态； d) 规格； e) 质量或根数； f) 硬度试验（有要求时）； g) 其他； h) 本标准编号。
6