ICS37.100.10 J87 备案号：44004—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11458—2013
印刷机械 卷简纸柔印铁丝订制本联动机
Printing machinery
-Web flexograph wire stitching exercise book machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11458-2013
目 次
前言... 1 范围
ITI
规范性引用文件 3术语和定义 4 型式与基本参数 4.1 组成.. 4.2型式. 4.3 型号... 4.4基本参数 5要求 5.1 一般要求 5.2 综合要求. 5.3 主要零部件装配质量 5.4 张力控制 5.5 裁单张纸单元 5.6 印刷单元 5.7 输纸机配页单元 5.8 薄本质量 5.9 噪声， 5.10 电气要求 5.11 外观质量 5.12 安全防护 5.13 使用说明书和产品合格证 6试验方法 6.1 空运转试验 6.2 主要零部件的装配质量检验 6.3 机器性能试验 6.4 噪声测量 6.5 电气要求检验 6.6 外观检验 6.7安全防护 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式试验 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志. 8.2包装.. 8.3运输..
2.
中
广 JB/T114582013
8.4贴存附录A（资料性附录）汕墨、柔性版、贴版双面胶、装订铁丝的要 A.1总则... A.2油墨 A.3 柔性版和双面胶 A.4 装订铁丝附录B（规范性附录）薄本平行度、垂直度检验方法 B.1 薄本平行度检验 B.2 薄本垂直度检验图1噪声测量点位置图. 图B.1 筹本平行度检验图B.2 薄本垂直度检验，表1基本参数..... 表2主要零部件装配质量
8
9 O 9 10 10 11 .6 10 11
II JB/T114582013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机碱工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口本标准起草单位：浙江蓝宝机械有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：唐建康、日丰足、周国强。 本标准为首次发布。
TII JB/T114582013
印刷机械 卷简纸柔印铁丝订制本联动机
1范围
本标准规定了卷筒纸柔印铁丝订制本联动机（以下简称联动机）的术语和定义，型式与基本参数、 要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与存。
本标准适用层叠式柔版印线并用铁丝装订薄本的联动机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GBT191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T26554 印刷机械卷筒纸柔版印线分切机 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制办法
3术语和定义
GB/T26554界定的以及下列术语和定义适用本文件。
3.1
薄背exercise book bake 薄本装订的一侧，包括平背、圆背两种，
3.2
偏斜deflected 是指印刷线条到薄本边的平行或垂直程度。
3.3
边距 edge distance 是指印刷线条到薄本边缘的距离。
4 型式与基本参数
4.1组成
联动机一般由放卷、印刷、裁单张纸，单张纸收集。配页、装订，折页、分本和收本等单元组成
1 JB/T114582013
同时可增加烘干，裂线，冲孔，薄本翻转等装置。 4.2 型式
按传动方式分：
机械轴传动式：一电子轴传动式。
4.3型号
联动机的命名与型号编制宜执行JB/T3090的规定。 4.4 基本参数
联动机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
序号 - 2 m 4 5 6 7
项日可承印幅面宽度 mm 适应纸张定量g/m 卷简纸最人直径 mm 印刷周长mm 最人印前速度m/min
基本参数
580930
580~1020
40~120 ≥1300
300~680（级差5mm挡）
≥220
可印颜色单刀裁切长度 mm 效刀裁切长度 mm 最人工作频次 次/min 最人薄本厚度 mm
双面双色或双面多色 250~450（级差5mm挡） 250~340（级差2.5mm一挡）
8 9
≥40 ≥10
5要求 5.1一般要求
联动机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2综合要求 5.2.1 联动机应运转平稳，传动正常，操作机构灵敏可靠。执行机构运动协调准确，无卡阻及自发性移动。 5.2.2 润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。 5.2.3 3、气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象。 5.2.4：轴承T作温升不应高于30℃。 5.3 主要零部件装配质量
联动机的主要零部件的装配质量应符合表2的规定。
H JB/T114582013
表2主要零部件装配质量
单位为毫米
序号 - 2 3 4 5 6 7
零部件名称过纸辑勾墨辊柔版辊压印辊网纹辑传动轴
径向圆跳动 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.025
轴向审动 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05
两相邻辑间的平行度误差每米不大于0.05
5.4 张力控制 5.4.1 张力调节应灵敏可靠。 5.4.2 张力控制系统应稳定可靠。 5.5 裁单张纸单元 5.5.1 单张纸的裁切尺寸误差不应大于0.5mm 5.5.2 单张纸邻边的垂直度误差不应大0.5mm 5.5.3 当发生堵纸、乱纸等故障时应能白动检测并发出信号后自动停机。 5.5.4 收集的单张纸堆应整齐，其误差不应大于1mm 5.5.5 收集的纸张数量应与设定值一致。 5.6 印刷单元 5.6.1 供墨系统的管道、阀门应密封良好，没有泄滑现象。 5.6.2 线条墨色均匀，饱满清晰，不应有新线、明显翌杠及重影等缺陷。 5.6.3 套印误差不应大于0.25mm 5.6.4 两面对线误差不应大于0.3mm 5.7 输纸机配页单元
主机正常运转后，开启输纸机。当光电开关检测到开始送纸时，输纸机应随主机同步运转，并将配页送到指定位置，若送纸中断，输纸机应停止输送配页。 5.8 薄本质量 5.8.1 薄本应平整，光滑，不得有拉毛现象。 5.8.2 钉脚应平整、牢固，不应出现翘钉及长短钉等缺陷。 5.8.3 薄本的偏斜误差不应大于0.5mm 5.8.4 薄本的载切尺寸误差不应大于0.5mm 5.8.5 边距尺寸误差不应大于0.8mm 5.8.6 测试尺寸为100mm时，薄本裁切边的平行度误差不应大于0.15mm 5.8.7 测试尺寸为100mm时，薄本相邻裁切边的垂直度误差不应大于0.30mm 5.9噪声
机器噪声不大于85dB（A）。
3 JB/T114582013
5.10 电气要求 5.10.1电气系统布线整齐，排列有序，接头牢固：各种标记成齐全。清断和正确。 5.10.2电气系统T作应正带、灵敏、可靠。 5.10.3机器上应安装故障显示灯。 5.10.4机器应有启动警示声响信号，并设延时点启动装置。 5.10.5 联动机上同一动作可在不同位置控制时，则其控制系统应有连锁装置。 5.10.6裁切部位的防护装置应设有连锁开关，保证开启防护装置时机器不能启动。 5.10.7 所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.10.8 3在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ 5.10.9在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压。时问近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.112 外观质量 5.11.1 外露加工表面不成有磕伤、划痕、锈蚀等现象。 5.11.2外露非加面不应有凸描、凹陷，气孔等缺陷。 5.11.3 外露件镀层成细致。均匀，不应有明显剥落、起泡。针孔，麻点与局部无镀层等缺陷， 5.11.4 涂漾件涂层应光滑。平整：颜色、光泽要均匀一致：若采用美术漆，其花纹要均勾一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂，起泡等缺陷。 5.11.5安全防护罩应表面平整，校边挺直，问障均匀，圆弧光滑，不成有凸起、凹陷和翘山等现象。 5.11.6外露液压、气动等管道布置应整齐有序：固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 5.11.7 标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆列、偏斜、卷边等缺陷。 5.11.8门盖的周边与相关的结合面缝阴应均匀：门盖开闭应灵活无碰撞。 5.11.9外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑，烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.12安全防护 5.12.1安全防护措施应齐全，可靠。 5.12.2联动机应安装急停按钮。按下急停按钮后，联动机应立即停机，急停按钮复位后联动机仍应处于停机状态。 5.12.3所有外露部位可触及的边角都应倒钝 5.13使用说明书和产品合格证 5.13.1使用说明书的编写应符合GBT9969的规定 5.13.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
6试验方法 6.1 空运转试验 6.1.1空运转试验应在不供墨，不输纸及上下刀脱离状态下进行。 6.1.2空运转试验时，以40%的机器最高速度运转不低于1h，以60%的机器最高速度运转不低了2.5h 以机器的最高速度运转不低于0.5h。目视检查运转情况，应符合5.2.1～5.2.3的规定。 6.1.3 3空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承工作温度并计算其温升。 4