ICS 37.100.10 J87 备案号：53703—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 127142016
印刷机械 卷简料平压平轻型模切机 Printing machinery--Roll-stock planten light-duty die cutter machine
2016-06-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12714—2016
目 次
前育
I
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范围规范性引用文件术语和定义…
1
2 3
4型式和基本参数.. 4..型式... 4.2基本参数. 4.3 型号和名称.. 5 要求. 5.1 综合要求. 5.2 装配质量. 5.3 放卷质量， 5.4 走料质量. 5.5 模切质量. 5.6 清废质量. 5.7 裁切质量. 5.8 成品收卷质量. 5.9 噪声要求.. 5.10 安全防护 5.11 电气质量. 5.12 外观质量. 5.13使用说明书和产品合格证... 6检验方法
.···.················.·.
3
............
6.1 空运转试验 6.2 装配质量检验. 6.3 放卷和走料检验.. 6.4 模切压力检验. 6.5 模切质量检验. 6.6 清废质量检验.. 6.7 模切精度检验 6.8 裁切质量检验 6.9 成品收卷质量检验， 6.10 噪声测量 6.11 安全防护检验 6.12电气质量检验. 6.13 外观质量检验 7检验规则..
6 6
........ .... ...............................
................
人
K
9
:9 10 10 10
7.1 出厂检验
1 JB/T 12714—2016
.10 10 10 (
7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2包装. 8.3运输. 8.4则存附录A（规范性附录） 装配精度的检验方法，
.......
12
2
图1 模切方式示意图. 图 2 模切刀线分布与模版示意图图3模切质量检验模版示意图图4跟踪模切测量位置示意图.. 图5定长模切测量位置示意图… 图 6 噪声测量点位置示意图
................
...6
8
8 9
表1基本参数表2模切精度表A.1装配精度的检测方法.
+.....................
12
II JB/T 12714—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：瑞安市丰日机械有限公司、浙江炜冈机械有限公司、广东飞新达智能设备股
份有限公司、唐山万杰机械设备有限公司、北京印刷机械研究所、云南通印股份有限公司、瑞安市质量技术监督检测院。
本标准参加起草单位：浙江鹤翔印刷机械有限公司、浙江瑞大机械有限公司。 本标准主要起草人：吴星荣、杨超杰、周炳松、何松林、段旭峰、戴军生、胡永杰、徐桦、王永革、
溥德伟、普光、吴侠、朱东瀚、林锁鹤、贾建东、陈志平、徐展。
本标准为首次发布。
III JB/T 12714—2016
3.4
模切半切 J kiss die cutting 切穿模切面料和粘合剂，不切穿模切底料的模切方式（见图1）。
模切半切
模切全切
说明： 1——模切; 2— -模切面料；
3-—粘合剂; 4—模切底料。
图1模切方式示意图
4型式和基本参数
4.1 型式
按模切工作站数量分： a）单座模切机—— -带有一套模切工作站的模切机； b）多座模切机- -带有两套或者两套以上模切工作站的模切机。
4.2基本参数
模切机的基本参数应符合表1的规定。
表 1基本参数
最大模切尺寸（宽×长)
最大进料宽度
半切底料厚度
最高模切压力 1 ×104 N
最高模切速度
次/min ≥300 ≥200 ≥200 ≥180 ≥130 ≥100 ≥80 ≥60 ≥45 ≥35
mm
mm ≥180 × 160 ≥260 X 200 ≥300 X250 ≥350 ×300 ≥400 400 ≥500 × 500 ≥600 × 630 ≥800 × 600 ≥1 200 ×1 000 ≥1 600 X1 450 注1：最高模切速度表示模切机在空运转时，能达到的最高机械速度。 注2：半切底料厚度表示在半切模切时，需要的最薄底料厚度。
mm 200 280 320 370 420 520 620 830 1 240 1 640
≥3 ≥5 ≥8 ≥10 ≥15 ≥20 ≥25 ≥40 ≥50
≥0.030
≥0.040
≥0.050
≥0.075
≥0.100
2 JB/T 12714-2016
4.3 型号和名称
模切机的型号和名称应符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1综合要求 5.1.1传动系统应运转平稳、工作可靠，无异常响声；各输送带不应有跑偏、跳动、打滑、掉带等现象。 5.1.2 ： 操作机构应灵敏、可靠；执行机构应协调、准确，无·卡阻或自发性位移。 5.1.3纠偏机构应能纠偏到位、灵活调整，并应能准确捕捉标记（或信息点）。 5.1.4 润滑系统应汕路畅通，各润滑点应供汕充分，无渗漏现象。 5.1.5气动系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。 5.1.6轴承工作温升不应大于35℃。 5.2 装配质量 5.2.1 模切部位上、下两个工作平板面在工作位置的平行度公差，不应低于GB/T1184一1996规定的公差等级6级。 5.2.2各拉料辊的径向圆跳动，不应低于GB/T1184一1996规定的公差等级7级。 5.2.3各拉料辊轴线之间的平行度公差，不应低于GB/T1184一1996规定的公差等级8级。 5.3放卷质量 5.3.1放卷张力大小应方便调整。 5.3.2放卷过程中，浮动缓冲装置应保证走料稳定；无浮动缓冲装置时，放卷过程中不应出现异常不规则跳动现象。 5.4走料质量
卷筒料在走料过程中应平稳顺畅、平整，无褶皱现象。 5.5模切质量 5.5.1模切全切时，模切品的切口应光整，无毛刺现象。 5.5.2模切半切时，模切品中出现切穿底料或模切粘合剂不断的数量不应高于0.5%。 5.5.3模切精度应符合表2的规定。
单位为毫米
表2模切精度
最人卷筒料宽度M
跟踪模切切线极限偏差
定长模切切线极限偏差
M≤420 420 ± 0.15
± 0.20 ± 0.25
±0.20
5.6清废质量
清废时，清废部位材料与模切品应完全分离而不应拉断。
3 JB/T 12714—2016
5.7裁切质量
5.7.1裁切速度与模切机的走料速度应匹配，产品裁切位置应可调。 5.7.2裁切切口应光整、无毛刺现象。 5.7.3裁切长度偏差应在±0.20mml的范围内。 5.8成品收卷质量 5.8.1收卷卷径的两端面应整齐，端面平整度偏差应在土2mm的范围内。 5.8.2收卷张力大小应可调，收卷速度应与模切速度、走料速度匹配。 5.9噪声要求
模切机的整机噪声不应大]80dB(A)。 5.10安全防护 5.10.1人体能够接触的所有内旋卷入部位，外露的齿轮、链轮和带轮等装置的安全防护措施应符合 GB/T 28387.1—2012中 5.2.1.1的规定。 5.10.2单独设立的控制台和有可能存在危险动作的操作位置上，均应配备急停装置。急停装置应标识清楚，易汀触及。模切机在任何运动状态，按下急停装置，应停止所有的运动，且在急停装置复位前应无法起动，急停装置复位动作本身也不应能起动模切机。 5.10.3模切机应设置开机起动报警系统及三色指示灯，指示灯应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 开机起动时，警报器应发出报警铃声，报警灯亮，并延时3s后模切机方可起动。 5.10.4模切机应采用符合GB/T28387.12012中5.2.2.1规定的活动式防护罩及联锁装置。当打开活动式防护罩时，模切机应无法起动且始终保持在停机状态，关闭动作本身也不能起动模切机。安全防护应符合GB/T28387.1—2012中5.2.2.1的规定。对了可移动式防护罩无法完全防护的区域，应采用带开口的护栏式防护罩。护栏式防护胃开口（原料进口）与危险点之问应按GB23821的规定，留出与开口宽度相对应的安全距离。 5.10.5为防止意外起动，模切机的起动应在所有防护装置全部复位后才能进行，并应符合GB/T 28387.12012中5.2.7.4的规定。 5.10.6模切T作台的外侧应有安全防护装置，当操作者的肢体靠近模切、裁切区时，模切主机应立即停止运动，并应符合GB/T28387.1—2012中5.2.9和GB/T19876的规定。 5.10.7固定防护装置应牢固可靠，应借助T.具才能拆卸。 5.10.8模切机的操作显示屏应能显示模切机T作的运行状态、故障提示等信息。 5.10.9卷筒料开卷的安全防护应符合GB/T28387.12012中5.3.5的规定。 5.10.10卷筒料穿卷的安全防护应符合GB/T28387.1-—2012中5.2.3.5的规定。 5.10.11模切机应配备符合GB/T28387.1--2012中5.2.5.2规定的电源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。 5.11电气质量 5.11.1电气系统的布线应符合GB5226.1-2008中第13章的规定。 5.11.2电气系统T作应准确、灵敏、可靠。 5.11.3电气系统的按钮应符合GB5226.1—2008中10.2的规定。 5.11.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.12008中10.3的规定。 5.11.5电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.12008中第16章的规定。 5.11.6所有外露的导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上；保护联结 4