ICS37.100.10 J87 备案号：44005—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11459—2013
印刷机械 卷简料圆压圆烫印机 Printing machineryWeb-fed rotary hot stamping machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T114592013
目 次
前音 1范围.. 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式... 3.2 基本参数 3.3型号和名称 4要求. 4.1 一般要求 4.2 综合要求. 4.3 性能要求... 4.4 装配精度 4.5 电气要求.. 4.6 安全要求... 4.7 防护装置 4.8 外观质量。 4.9 机器噪声 4.10 使用说明书和产品合格证 5试验方法 5.1空运转试验 5.2走料试验 5.3 张力调节检查 5.4 性能试验 5.5 装配精度检验 5.6 电气要求检验.. 5.7 安全要求检验 5.8 防护装置检查 5.9 外观质量检验 5.10 噪声测量 6检验规则 6.1 出厂检验。 6.2型式检验， 7标志，包装、运输与贮存 7.1标志. 7.2包装 7.3运输 7.4存. 附录A（规范性附录）装配精度的检测方法 JB/T11459-2013
图1套准图的横向和纵向误差图2噪声测试点位置图表1基本参数. 表A.1装配质量的检测方法
.5 .6
2
.9
1I JB/T11459—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：松德机械股份有限公司、天评长荣印刷设备股份有限公司、北京印刷机械研
完所：
本标准参加起草单位：瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司。
本标准主要起草人：张幸彬、王玉信、彭章波、孙弘、林建火、杨松、潘健康、林国慧、吕丰足本标准为首次发布。
III JB/T11459—-2013
印刷机械卷筒料圆压圆烫印机
1范围
本标准规定了卷筒料圆压圆烫印机（以下简称烫印机）的型式与基本参数、要求。试验方法、检验规则、标志、包装、运输与处存。
本标准适用丁卷筒料机组式圆压圆烫印机以及联机式烫印单元。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3型式与基本参数
3.1型式 3.1.1按烫印装置工作站数量分：
a）单工位烫印机一一在一次走料过程中只有一个烫印工位烫印的烫印机： b）多工位烫印机一一在一次走料过程中具有两个或以上烫印工位烫印的烫印机。
3.1.2按烫印单元的传动方式分：
a）机械轴传动式一一所有烫印单元的烫印版滚简共用一个主电动机和主轴来驱动，或部分烫印单
元共用一个上电动机和主轴来驱动，而其他单元采用各自电动机独立驱动： b）电子轴传动式一一每一个烫印单元的烫印版滚简单独使用一个伺服电动机来驱动。
3.1.3按烫印单元所在工艺位置分：
一个或多个烫金单元构成一台独立的机器：
a）独立烫印机 b）联机式烫印单元一一由烫金单元与其他功能单元（如印刷，上光、凹凸、模切等）组成的机器。
3.2基本参数
烫印机的基本参数应符合表1的规定。
1 JB/T114592013
表 1基本参数
项日名称适烫卷材宽度mm
基本参数 650~2000
最声烫印速度系列 m/min
≥60,≥[00.≥150. ≥200
纸张g/m
28420 40200
烫印材料
皮革类及北他卷简状材料m
承烫卷材最大放卷和收卷直径系列 Jmm 电化铝薄膜最人放卷和收卷直欲系列 mm
≥600.≥800 21000. 15001600 ≥200.≥300 ≥350. ≥400.≥600
3.3 型号和名称
烫印机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。
4要求
4.1一般要求
烫印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2综合要求 4.2.1 烫印机应运转平稳、传动系统工作正常且无异常声音。 4.2.2 操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确、无卡阻或白发性移动。 4.2.3 3润滑系统应油路畅通、无渗漏。 4.2.4 气路、水路与油路的管道：各连接处与阀门应密封良好，供水，供气应正常、可靠。 4.2.5 轴承湿升不应大于35℃（加热装置的轴承除外） 4.2.6 放料走料应平稳，导向辑应转动灵活。 4.2.7 张力调节应灵敏可靠：张力控制系统应保证料带的张力稳定在张力设定值。 4.3性能要求 4.3.1 烫印精度 4.3.1.1 烫印到烫金基材上的普通烫印精度应为土0.15mm 4.3.1.2 全息图案到全息膜的全息烫印精度应为士0.25mm 4.3.2 烫印品质量
烫印品应光洁均匀，无明显漏烫，边缘无毛刺。 4.3.3废品长度 4.3.3.1 从开机至套准的废品长度不应大于20m。 4.3.3.2 自动交接料的废品长度不应大于20m。
张力设定值是根据工艺和实际生产状态设定的
2 JB/T11459—2013
4.3.4收卷质量
收料后的纸卷应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2mm。 4.3.5烫印速度调整
烫印速度应能够在启动速度到最大速度之问进行调整。 4.3.6烫印温度 4.3.6.1加热系统的流度应稳定在设定温度”，温度波动不应大于1℃。 4.3.6.2版滚筒烫印幅面范围内的溢度波动不应大！5℃。 4.3.7 烫印压力 4.3.7.1采用气动加压方式时，烫印压力应稳定在设定压力）的范围内，压力波动误差不应大于5%。 4.3.7.2采用机械加压方式时，烫印版滚筒两端的径向圆跳动的差值不应大了0.03mm。烫印压力的调节应灵敏可靠。 4.4装配精度 4.4.1烫印版滚简装配后的外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动应小于0.03mm 4.4.2各导向辊轴线之间的平行度误差应小于0.04mm。 4.5电气要求 4.5.1、电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确。 4.5.2电气系统应工作正常，与安全防护有关的机械-电气联锁开关动作灵敏、可靠。 4.5.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动， 4.5.4机器应安装故障提示报警装置。 4.5.5所有外露可导电部分应按GB5226.12008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.5.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ 4.5.7在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压，时问近似1s，不应出现击穿放电现象。 4.6安全要求 4.6.1警告指示应在相应部位设有明显标志。 4.6.2操作显示屏应有反映烫印机有关安全运行、工作状态。故障等信息的显示。 4.6.3在操作、调整和经常维修等部位应配备易触及的急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和烫印机的运转，将急停装置复位后不应引起烫印机重新启动。急停开关的形状、颜色区别于一般的控制开关，颜色应为红色。 4.6.4外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝， 4.7防护装置 4.7.1对人体可能造成伤害的部分，应采取必要的安全防护措施进行防护。如传动系统千燥系统、 电气系统均应具有安全可靠的安全防护装置。这些安全防护措施包括固定式防护装置，可移动防护装置和其他防护措施。安全防护措施应齐全、可靠。
2设定温度表示针对不同的烫印材料以及铝范。对加热系统设定的温度，在使用说明书中有参考数据。 设定压力表示针对不同的烫印材料以及铝范，对加热系统设定的烫印压力，在使用说明书中有参考数据。
3 JB/T114592013
472固定防护装置车固可靠，应借助丁工具才能拆卸。 4.7.3活动防护装置应借助于铰链或滑道等与烫印机中固定零件相连接，开启灵敏可靠，防护装置应具有联锁功能，在打开或关闭防护装置时，烫印机无法起动且始终保持在停机状态。 4.7.4当需要打开活动式防护装置启动机器时：应确保机器不会产生任何危险的情况下，才能以点动（点动速度为机器最低速度）启动机器。
4.8外观质量 4.8.1外露加工表面不应有锈蚀。硫碰、划痕等有损质量的缺陷。 4.8.2外露镀件的镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 4.8.3外露氧化件氧化膜应均勾致密，色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。 4.8.4外露非加工表面不应有气孔，凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷 4.8.5涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒和黏附物，漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。 4.8.6气路及油路管道应排列有序，固定牢靠，管道不准许产生扭山、折叠等现象。
4.9机器噪声
机器噪声不应大了78dB（A）。 4.10使用说明书和产品合格证 4.10.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
5试验方法
5.1空运转试验 5.1.1机器以最高烫印速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高速度连续运转30min。 目测检查机器的运转情况，结果以符合4.2.1~4.2.4的规定。 5.1.2空运转试验后，立刻用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。 5.2走料试验
以70%的最高烫印速度连续输送表1规定的最大宽度以及适应定量的适烫卷材，目测检查走料情况并检查收卷质量。 5.3张力调节检查
调节张力大小，目测气压表的读数变化：在走料试验时，目测张力检测器上张力数值的变化，应符合4.2.7的规定。 5.4性能试验 5.4.1试验条件
a）试验成在环境温度为（20土5）℃、相对湿度为40%～70%、没有明显振动和强电磁波干扰的场
地进行。 b）电源电压：380V×（1±5%）：频率：50Hz c）承烫村料：采用定量符合供应合同要求，开且不小于产品最大适用宽度的85%的纸张。对下先
A