ICS37.100.10 J87 备案号：47567--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T119492014
印刷机械 卷筒料平压平模切机
Printing machinery-Roll-stock planten die cutter
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11949—2014
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型式、基本参数、型号和名称
I
4.1型式.. 4.2基本参数 4.3型号和名称. 5要求. 5.1 一般要求 5.2 综合要求 5.3 送纸机构... 5.4 走纸质量 5.5 模切质量. 5.6 清废质量 5.7 成品分离、收集要求. 5.8 装配质量 5.9 安全防护， 5.10 电气质量 5.11 外观质量... 5.12 使用说明书和产品合格证 6试验方法. 6.1 空运转试验， 6.2 压力试验 6.3 走纸试验， 6.4 模切试验. 6.5 清废试验， 6.6 成品分离、收集检验 6.7 装配质量检验 6.8 噪声测量. 6.9 安全防护检验 6.10 电气质量检验 6.11 外观质量检验 7检验规则. 7.1出厂检验， 7.2型式检验 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志
二
中
8
10 10 10 10 10 .10 JB/T11949—2014
10 11 11 12
8.2 包装. 8.3运输 8..4贮存附录A（规范性附录）装配精度的检测方法
6
图1模切切线测量位置示意图2清废模版展开示意图3清废点示意.. 图4噪声测量点位置示意.
1
.7 9
表1基本参数表2模切精度.. 表3走纸试验项目表A.1 装配精度的检测方法
2
3
12
II JB/T11949—-2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：天津长荣印刷设备股份有限公司、上海亚华印刷机械有限公司、四川索牌科
技股份有限公司、温州隆华机械有限公司、北京印刷机械研究所、国望机械集团有限公司、西安正和机械设备有限公司、温州欧利特机械设备有限公司。
本标准参加起草单位：北京北人富士印刷机械有限公司、瑞安市东方机械制造有限公司、瑞安市佳诚机械厂、瑞安市金达包装机械制造有限公司、瑞安市信德机械厂。
本标准主要起草人：王玉信、关景果、李乾宁、张嘉、马林、余家蓉、陈爱国、吕丰足、徐桦、谭锐民、郭华金、姜海威、林友国、叶守格、罗健、潘金巧、刘凯波、李云东、姜银楷。
本标准为首次发布。
II JB/T11949—2014
印刷机械卷筒料平压平模切机
1范围
本标准规定了卷筒料平压平模切机（以下简称模切机）的术语和定义、型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以卷筒料为原材料，以平压平的模切方式进行模切、清废，完成收集成品（独立的盒形片材制品）的模切机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T19876 机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
踢纸辊rejecting paper roller 针对卷筒料按照设定的纸张幅面模切后、模切过的纸张与卷筒料仍有极少部分连接的情况，能够将
模切过的纸张与卷筒料彻底分离的一对辊。
4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
型式分为以下两种：
1 JB/T11949-2014
a）模切机 用于模切压痕； b）烫印模切机一一具有烫印、模切两种用途。
4.2基本参数
模切机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
型式 最大纸张幅宽 最大放卷直径 最大模切尺寸 主机最高模切频率
最高模切速度 最大模切压力
mm ≥1500 ≥1500 ≥1500 ≥1500
mm ≥1300 ≥1100 ≥920 ≥650
次/h ≥5500 ≥6 000 ≥6500 ≥6 500
mm ≥1200×920 ≥1060×760 ≥910×690 ≥600×450
m/min ≥70 ≥70 ≥65 55
X10°N ≥300 ≥250 ≥200 ≥150
模切机
4.3 型号和名称
模切机的型号和名称应符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1一般要求
模切机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2综合要求 5.2.1传动系统应运转平稳、无异常声响：各输送带不应有跑偏、跳动、打滑和掉带等现象。 5.2.2操作机构应灵敏可靠；执行机构应协调、动作准确、顺畅、无卡阻或自发性位移；检测机构应能自动检测断纸、歪纸和过压等问题。 5.2.3润滑系统应油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 5.2.4轴承工作温升不应大于35℃。 5.2.5模切机的整机噪声不应大于84dB（A）。 5.3送纸机构
送纸机构应张力恒定，张力大小应可自动无级调整、可数码显示，卷料限位、纠偏装置应能灵活调
整。
走纸过程中，浮动缓冲装置应能确保纸张的稳定吸收，不应出现明显敲击现象；无浮辊时不应出现异常不规则的跳动现象。 5.4走纸质量
卷筒料在整个走纸过程中应平稳顺畅、平整、无褶皱现象。 5.5模切质量 5.5.1模切线应切穿，切口光整无毛刺；压痕应平实、凹凸清晰、纸张纤维不断。 5.5.2模切精度应符合表2的要求。 2 JB/T119492014
表2模切精度最大纸张幅宽
模切切线极限偏差
型式
mm >920 ≤920
mm ± 0.25 ± 0.20
模切机
5.6清废质量
清废时，清废部位纸张与模切成品完全分离；废料应无堆积、无乱纸现象。 5.7成品分离、收集要求
成品分离应顺畅、无毛边；成品收集应平稳、整齐。 5.8装配质量 5.8.1主机的上、下两工作平板面在工作位置时的平行度公差不应低于GB/T1184一1996规定的公差等级6级。 5.8.2清废滚筒装配后的外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.10mm。 5.8.3上下踢纸辊装配后的外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.05mm 5.8.4各组导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.08mm。 5.8.5当压纸胶辊与牵引辑压紧时，两端纸条被拉动的拉力偏差应小于20N。 5.9安全防护 5.9.1防护罩的一般要求 5.9.1.1可移动式防护罩在滑道上移动时应被夹持或利用铰链控制。防护罩不应对人员造成其他额外的重大危险。因重力而掉落时会对人体造成伤害危险，因开启而形成的剪切、挤压危险，都应采取相应的防护措施，如警示标志。防护罩的附属装置应借助于工具才能拆卸。 5.9.1.2可移动式防护罩应具有联锁功能，在没有正确关闭防护罩时，模切机无法启动且始终保持在停机状态，且关闭动作本身不能启动模切机；各固定防护罩应安装牢固。安全防护应符合GB/T28387.1 一2012中5.2.2.1的规定 5.9.1.3对于可移动式防护罩无法完全防护的区域，应采用带开口的护栏式防护罩。护栏式防护罩开口（原料进口）与危险点之间应按照GB23821的规定，留出与开口宽度相对应的安全距离。 5.9.2开卷防护
卷筒料开卷的安全防护应符合GB/T28387.12012中5.3.5的规定。 5.9.3卷筒料穿卷
卷筒料穿卷的安全防护应符合GB/T28387.1--2012中5.2.3.5的规定。 5.9.4模切部分防护
模切版上窗口、下窗口的防护应按5.9.1.1的规定，应采用可移动式防护罩。 5.9.5 5工作平台防护
工作平台的防护应符合GB/T28387.1一2012中5.2.12的规定。 JB/T11949—2014
5.9.6清废部分下方和大张输纸板下方的防护
清废部分下方和大张输纸板下方，不能在启动控制位置观察到的可触及的危险区域，应采用以下一种或其他方法予以保护：
a）栅栏式封闭结构或防护门，要求如下：
处于栅栏式封闭结构或防护门内的人员应不能自己关闭栅栏式封闭结构或防护门。应在栅栏式封闭结构或防护门外的某个位置上，配备不能够在栅栏式封闭结构或防护门内启动的附加装置，此位置应能清楚观察到危险区域内的情况。只有在栅栏式封闭结构或防护门关闭且附加控制装置启动之后，才充许执行模切机的任何危险动作。附加控制装置包括：复位按钮、收藏式钥匙、闭锁钥匙等。 栅栏式封闭结构和防护门的设计应保证下边缘与地面之间的最大距离不超过200mm，栅栏式封闭结构上边缘和地面之间的距离应不少于1400mm。
b电敏防护装置，要求如下：
一对需要人体全部进入的危险区域应符合GB/T28387.1一2012中5.2.9的规定；
从危险区域至感测点、感测线或感测面的最小距离应符合GB/T19876的规定，并且不经电敏防护装置的感测无法接近危险区域。
5.9.7模版移动
如果由电动机带动模版移动，应只具备点动功能。模版点动移动速度不应超过0.5m/min。 5.9.8急停装置
有可能存在危险动作的控制区域中的每个操作位置上，应配备急停装置。急停装置应标识清楚，便于迅速触及。 5.9.9点动运行最长时间
按下模切机点动按钮不放，模切机最长连续运行时间不应大于15s。 5.9.10电源切断装置
模切机应配备电源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。 5.10电气质量 5.10.1电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序，接头牢靠并应符合GB/T28387.1一2012 中5.2.5.6的规定。 5.10.2电气系统在相应操作或速度变化下，各执行元件应有如下反应：
a）电气系统工作应正常、可靠，与安全保护有关的联锁开关动作应灵敏、可靠； b）模切机启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并应在延时响应3s后方可启动： c）模切机应安装故障提示报警装置。
5.10.3所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上：保护联结电路的连续性应符合GB5226.12008中8.2.3的规定。 5.10.4在动力电路导线和保护联结电路之间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.10.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、保压时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.10.6为防止意外启动，模切机的启动开关应在所有防护装置全部就位后才能进行；并应符合GB/T 28387.1—2012中5.2.7.4的规定。 4