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JB/T 10149-2011 钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-11-14 15:04:47



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内容简介

JB/T 10149-2011 钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件 ICS 25.060.20 J 52 备案号:31997—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 101492011 代替 JB/T 10149—1999
钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件
Sintered-steel nut and gear ring for drill chuck-Specifications
2011-08-01 实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10149—2011
目 次
前言
....II
范围规范性引用文件
2 3 要求
4 抽样 5试验方法 6 标志和包装.…. 图1齿圈力矩模拟试验. 表 1主要化学成分与力学性能表2 夹紧力.
..2
.2
2
....2
.................
............ JB/T 10149 —2011
前創言
本标准代替JB/T10149一1999《钻夹头用烧结钢螺母和齿圈 技术条件》。 本标准与 JB/T10149—1999相比,主要变化如下:
-标准中的引用标准改为现行版本。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口本标准起草单位:兴城市粉末冶金有限公司。 本标准主要起草人:韩盛君、孙大德、付兴旺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T 10149—1999。
II JB/T 10149—2011
钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件
1范围
本标准规定了钻夹头用烧结钢螺母和齿圈(以下简称螺母、齿圈)的要求、抽样、试验方法、标志和包装。
本标准适用于钻夹头上使用材料为烧结钢的螺母和齿圈。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 230.1一2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺)(ISO 6508-1:2005,MOD)
GB/T5163一2006烧结金属材料(不包括硬质合金)可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定(ISO2738:1999,IDT)
GB/T 6087—2003扳手三爪钻夹头(ISO 10887:1999,MOD) GB/T 6804一2008烧结金属衬套径向压溃强度的测定(ISO2739:2006,MOD) GB/T 9097.1一2002烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定第一部分:截面硬度基
本均匀的材料(eqv ISO 4498-1:1990)
JB/T2798一1999铁基粉末冶金烧结制品 金相标准 JB/T3207—2005机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T7905一1999烧结金属材料(不包括硬质合金)抽样 JB/T8063.1~8063.8—1996粉末冶金材料与制品化学分析方法
3 要求 3.1齿圈齿部参数应符合 GB/T 6087—2003 中附录 A 的规定。 3.2螺母、齿圈材料为烧结钢,产品烧结状态的主要化学成分、力学性能与金相组织应符合表1的规定。
表 1主要化学成分与力学性能
化合碳 密度 表观硬度 径向压溃强度min (%) g/cm3 HBW
金相组织
项目
MPa
(珠光体+贝氏体)含量不低于50%,游离渗碳体含量不大于3%,且不允许呈网状分布
指标 0.4~0.7 7.0 180~220
900
3.3螺母、齿圈经规定要求的热处理后,硬度应不低于 35 HRC。 3.4螺母、齿圈经热处理后,应达到装配工艺要求,打开的断口应沿工艺轴线断开,并无塑性变形。 3.5螺母、齿圈装配后,按表 2规定的力矩夹紧试棒,螺母、齿圈不应有塑性变形或断裂 3.6螺母、齿圈表面应无裂纹、夹杂物及氧化现象,不应有飞边、毛刺。
1 JB/T 10149—2011
表2夹紧力矩 0.8
齿圈模数mm 夹紧力矩N·m
1.5 25
1.0 17
1.25 22
2.0 30
10
4 抽样 4.1螺母、齿圈检验样本按 JB/T 7905一1999 中的两次抽样方案,在提交的检查批中随机抽取。 4.2几何精度要求、检验抽样数量及合格质量水平AQL 值由有关方面协商确定。 4.3力学性能、物理性能和化学成分的抽样按以下规定:
a)热处理硬度、力矩试验抽取数量(10~20)件,合格率100%; b)压溃值、密度抽取数量(10~20)件,合格率90%; c)表观硬度抽取数量(20~40)件,合格率90%; d)化合碳、金相组织抽取数量(5~10)件,合格率100%。 当对热处理工艺操作有争议时,检验化合碳及金相组织。
5试验方法 5.1 洛氏硬度按 GB/T 230.1 规定测定。 5.2 密度按 GB/T 5163 规定测定。 5.3 压溃强度按 GB/T 6804 规定测定 5.4 表观硬度按 GB/T 9097.1 规定测定。 5.5金相组织按 JB/T 2798 规定测定。 5.61 化学成分按 JB/T 8063.1~8063.8 的规定测定。 5.7 螺母、齿圈力矩检验可用模拟试验方法进行。模拟试验如图1所示,将齿圈固定在专用检验芯轴上,用扭矩扳手通过扳轮对齿圈施加表2规定的力矩,应符合3.5的规定
扭矩扳手
检验芯轴、 扳轮、
齿圈
图1齿圈力矩模拟试验
6标志和包装
6.1包装箱上应注明产品名称、型号、数量、制造厂名称、商标和日期。 6.2产品包装采用适当的防护措施,并应符合JB/T3207的规定。
2
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