ICS 77.160 H72 备案号：51424—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12256—2015
爆炸性气体环境用烧结不锈钢金属隔爆
元件技术条件
Specification for sintered stainless steel metal elements
of isolating explosiongas
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T122562015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件术语和定义牌号和标记方法技术要求.
2
3 4
5
6 试验方法.
检验规则.. 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志。 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存.
7 8
图1 片状元件示意图图2 杯状元件示意图
表12 烧结不锈钢金属隔爆元件表2烧结不锈钢金属隔爆元件的物理性能表3烧结不锈钢金属隔爆片状元件的尺寸及其极限偏差表4烧结不锈钢金属隔爆杯状元件的尺寸及其极限偏差 JB/T12256—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口本标准起草单位：北京市粉末冶金研究所有限责任公司、石油和化学工业电气产品防爆质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：余培良、尹凤霞、吴振芳、邢云。 本标准为首次发布。
II JB/T12256—2015
爆炸性气体环境用烧结不锈钢金属隔爆
元件技术条件
1范围
本标准规定了爆炸性气体环境用烧结不锈钢金属隔爆元件的术语和定义，牌号，标记方法，技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由不锈钢金属粉末及金属丝网制造的爆炸性气体环境用烧结金属多孔隔爆元件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1220不锈钢棒 GB3836.1—2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2—2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T51632006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开
孔率的测定
GB/T5249—2013 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定 GB/T52502014 可渗透性烧结金属材料流体渗透性的测定
3术语和定义
3.1
爆炸性气体环境explosivegasatmospheres 大气条件下，气体，蒸汽或雾状的可燃性物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将
传遍整个未燃混合物的环境。 3.2
烧结不锈钢金属隔爆元件sintered stainless steelmetal elements 用于隔爆型电气设备，作为呼吸装置或排液装置，阻止可燃性气体与空气构成的混合物发生爆炸传
播的隔爆元件。 3.3
气泡试验最大孔径bubbletestmaximumporesize 根据试验气体在被道通过浸入试验液体中的试样时，在试样表面形成第一串气泡所要求的最小压力
而计算出来的试样的最大等效毛细管直径。 3.4
渗透性permeability 在压力梯度作用下，流体通过多孔金属的能力。
3.5
黏性渗透系数 viscouspermeability coefficient
1 JB/T12256—2015
当流体阻力仅为黏性损失时，在单位压力梯度作用下，单位动力黏度的流体通过多孔金属的单位面积的体积流量。
4牌号和标记方法
4.1按烧结不锈钢金属隔爆元件孔径的不同要求，将隔爆元件分为六种牌号（见表1）。
表1 烧结不锈钢金属隔爆元件 SW180
SQ400
SF220
牌号注：牌号中S代表材质不锈钢，W代表丝网烧结，Q代表球形粉末烧结，F代表不规则粉末烧结，数字代表最
SQ220
SW150
SF300
大孔径。
烧结不锈钢金属隔爆元件分为片状P和杯状B两种型号（见图1和图2）。
4.2
s
2
H
口
0
D
图1片状元件示意图
图2杯状元件示意图
4.3图中各字母的含义分别见表3和表4。 4.4烧结不锈钢金属隔爆元件标记采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的符号体系表示，标记方法如下：
片状元件：SWXX-P-XX-XX
厚度直径隔爆元件型号牌号
杯状元件：SFXX-B- X X X X X X
高度内径外径隔爆元件型号牌号
4.5标记示例：
示例1：多层烧结网制成的孔径为150um+直径23.8mm+厚度为3mm的片状烧结不锈钢金属隔爆元件标记为：
SW150-P-23.8-3
2 JB/T12256—2015
5.5隔爆元件的热试验应符合GB3836.2一2010中15.4.2的要求。 5.6隔爆元件的内部点燃的不传爆试验应符合GB3836.2—2010中15.4.3的要求。 5.7隔爆元件的受压力能力应符合GB3836.2一2010中10.9.2的要求。 5.8隔爆元件的型号、规格、尺寸及其极限偏差和性能有其他要求时，由供需双方商定。
6试验方法
6.1隔爆片密度按GB/T5163一2006的规定测定。其平均值减3倍标准偏差应不小于表2所列相应值。 6.2隔爆片最大孔径按GB/T5249一2013的规定测定。其平均值加上3倍标准偏差应不大于表2所列相应值 6.3隔爆片渗透性按GB/T5250一2014的规定测定。 6.4隔爆片的抗冲击试验按GB3836.1一2010中26.4.2规定的测量方法测定。 6.5尺寸测量采用游标卡尺。 6.6隔爆片表面缺陷用目测。 6.7隔爆片的过压试验按GB3836.2一2010中10.9.2规定的试验方法测定。 6.8隔爆片的热试验按GB3836.2一2010中15.4.2规定的试验方法测定。 6.9 隔爆片的内部点燃不传爆试验按GB3836.2一2010中15.4.3规定的试验方法测定。
7 检验规则
7.1一般情况下只检测密度和孔径，应符合本标准的规定。 7.2当合同中规定需要测定渗透性和需做抗冲击试验时，测得的结果应符合本标准的规定， 7.3产品外观质量、尺寸以及尺寸偏差可逐个检验或由供需双方商定。 7.4产品由订货方验收后，在加工过程中发现有属于材料的内部缺陷时，按订货合同或由供需双方协商处理。 7.5材料化学成分不作为检验项目 7.6应按标准进行相关的型式试验、出厂试验。
8 标志，包装、运输和贮存
8.1标志 8.1.1包装箱上的标志应注明以下内容：
a）制造公司名称和地址： b）产品名称 c）出厂日期： d）收货单位及地址； e）“小心轻放”“怕湿”等字样。
8.1.2内包装上的标志如下：
a）产品名称： b）防爆标志： c）防爆合格证号； d）产品型号； e）出厂编号；
4 JB/T12256—2015
f）产品适用的设备容积。 8.2包装
包装为不箱外包装，塑料袋内包装。包装应牢固可靠，并有防潮措施，包装箱内附有制造公司质量
检验部门检验员签章的产品合格证。 8.3运输
运输过程中不得摔打和受潮。 8.4贮存
产品应放在干燥处，避免受潮受热。在正常贮存条件下半年内不锈蚀。
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