ICS 27.200 J 73 备案号：33659—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 102122011 代替 JB/T 10212—2000
制冷空调用直动式电子膨胀阀
Direct-driven electronic expansion valves for air-conditioning equipment
2011-08-15 发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10212—2011
目 次
前言
I1
范围. 规范性引用文件.
1
2 3术语和定义 4型号与基本参数 5要求... 6试验方法. 7检验规则.
... ···············
............ ..
.................·....·..·.
8标志、包装、运输和贮存，附录A（资料性附录）膨胀阀的型号表示方法与进出口连接管尺寸参数
12 14 JB/T 10212—2011
前言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10212—2000《制冷空调用直动式电子膨胀阀》，与JB/T10212—2000相比主要技术
变化如下：
第2章“规范性引用文件”中的引用标准均改为最新版本，并增加“GB/T2423.22一2002电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化”，“GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”，“GB/T10125一1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验” 第3章删掉“名义容量”和“压力降”的定义。 第4章“型式”中删除“4.1型式”和“4.2膨胀阀名义工况”，增加“4.1型号”、“4.2连接管尺寸参数”和“4.3使用条件”。 第5章“要求”中： 1）增加了R407C和R410A二类制冷剂及其相应的要求; 2）对适用流体温度、电压变化、泄漏量、最大动作压差、气密性、寿命的要求进行了调整; 3）对名义容量不作要求，由流量特性项目替代； 4）增加了“破坏强度”、“耐疲劳性”、“耐脉冲电压”、“开阀脉冲”、“噪声”、“耐温度变化”
“耐腐蚀”和“关闭止动器耐久性”项目要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：浙江三花股份有限公司、合肥通用机械研究院、艾默生环境优化技术（苏州）
研发有限公司、丹佛斯（上海）自动控制有限公司。
本标准参加起草单位：诸暨恒森冷热器材有限公司、浙江盾安人工环境设备股份有限公司。 本标准起草人：陈雨忠、袁泽、钟瑜、胡飞雪、贺嘉、何永水、罗高成。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
JB/T 10212—2000
II JB/T 10212—2011
制冷空调用直动式电子膨胀阀
1 范围
本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀（以下简称“膨胀阀”）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定电压不大于 DC36V，以R22、R407C、R410A为制冷剂，其阀门口径不大于8mm 的空调用直动式电子膨胀阀。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.1　电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验A：低温 GB/T2423.2　电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验B：高温 GB/T2423.3　电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.10　电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验Fc：振动（正弦） GB/T2423.17　电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验Ka：盐雾 GB/T2423.22　电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验N：温度变化 GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电子膨胀阀electronic expansion valve 通过控制步进电动机的运转，从而改变阀口的流通面积，实现制冷系统制冷剂流量调节的执行器件。
3.2
直动式电子膨胀阀direct-driven electronic expansion valve 利用步进电动机旋转，由电动机转子直接驱动阀针，改变阀口流通面积的膨胀阀
3.3
泄漏量valve leakage 在规定的试验条件下，膨胀阀关闭时，试验介质通过阀口密封副的流量。
3.4
流量特性air flow rate 流过膨胀阀的流量与输入步进电动机线圈的脉冲数之关系。
3.5
全开脉冲数full stroke pulses 膨胀阀从全闭到全开，所需输入步进电动机线圈的脉冲数，称全开脉冲数。
4 型号与基本参数 4.1型号
1 JB/T 10212—2011
膨胀阀的型号表示方法参见附录 A。 4.2　连接管尺寸参数
膨胀阀的连接管尺寸参见表 A.1。 4.3使用条件 4.3.1 膨胀阀适用环境温度：-30℃～60℃（通电率50%以下） 4.3.2 膨胀阀适用流体温度：-30℃～70℃（通电率50%以下） 4.3.3 膨胀阀适用环境湿度：95%RH 以下。 4.3.4 膨胀阀正常工作时，最高工作压力应不超过表1规定。
表 1最高工作压力
单位为兆帕
R22 3.0
制冷剂最高工作压力
R407C 3.3
R410A 4.2
4.3.5制冷剂流动方向：正反皆可。 4.3.6额定电压不大于DC36V，优先电压为DC12V、DC24V，波形为矩形方波，脉冲频率按图样或供需双方协议规定。 4.3.7电压波动：膨胀阀在额定电压的 90%～110%范围内波动时应能正常工作 5 要求 5.1形状和尺寸
膨胀阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2　外观
膨胀阀表面不应有影响使用的碰伤、变形等缺陷，标志正确、清晰。 5.3开阀脉冲
膨胀阀开阀脉冲通用品为（32土20）脉冲，特殊品按图样或供需双方的协议规定。 5.4流量特性
膨胀阀流量特性曲线的形状和数值按图样或供需双方的协议规定。 5.5泄漏量
膨胀阀阀口泄漏量应按表 2 的规定。
表 2 泄漏量 ≤2.4 ≤600
阀口通径mm 泄漏量 mL/min 注：不带关闭功能的产品除外。
>2.4~≤3.2 ≤1 000
>3.2~≤8 ≤1 500
5.6最大动作压差
膨胀阀在90%的额定电压，规定的励磁方式、励磁速度等条件下，能可靠动作的最大动作压差应符合表3的规定。特殊品按图样或供需双方的协议规定。
表3 最大动作压差
单位为兆帕
R407C 2.5 2.3
制冷剂阀口通径≤2.4 mm 2.4 mm<阀口通径≤8 mm
R22 2.3
R410A 3.4 2.3
最大动作压差
2 JB/T 10212—2011
5.7逆向开阀压差
膨胀阀的逆向开阀压差应符合表 4 的规定。
表4逆向开阀压差
单位为兆帕
制冷剂阀口通径≤2.4mm 2.4 mm<阀口通径≤3.2mm
R22 1.5
R407C 1.5
R410A 2.1 1.5
逆向开阀压差
不带关闭功能的特殊品以及阀口通径大于2mm规格的按图样或供需双方的协议规定 5.8气密性
膨胀阀阀体在表5规定的气体压力下，放入水中 1min，阀体表面应无气泡逸出；采用氨检时，阀体泄漏率应不大于2.83 g/a。
表5试验压力
单位为兆帕
制冷剂试验压力
R22 3.0
R407C 3.3
R410A 4.2
5.9噪声
采用半消声测试方式，膨胀阀运行噪声不应大于60 dB（A），止动噪声不应大于 70 dB（A）。 5.10线圈温度
膨胀阀在规定的试验方法下，线圈温度不应大于表6规定值。
表6线圈温度
单位为摄氏度
绝缘等级线圈温度
E ≤120
B ≤130
F ≤155
5.11 耐低温
膨胀阀经耐低温试验后，应符合 5.4～5.6、5.8、5.21、5.22 的要求。 5.12 耐高温
膨胀阀经耐高温试验后，应符合 5.4～5.6、5.8、5.21、5.22 的要求。 5.13耐温度变化
膨胀阀在耐温度变化试验后，应符合 5.4～5.6、5.8、5.21、5.22 的要求 5.14耐振动
膨胀阀经耐振动试验后，应能正常工作，零部件应无松动，并符合 5.4、5.6、5.8、5.21、5.22 的要求。 5.15耐腐蚀
膨胀阀经腐蚀试验后，应符合 5.8、5.21、5.22的要求。 5.16寿命
膨胀阀经开闭循环试验后，应能正常工作，并满足 5.4、5.6、5.8、5.21、5.22的要求，其泄漏量不应大于表2规定值的2倍。 5.17关闭止动器耐久性
经5万次全闭动作试验后，膨胀阀应能正常工作，并符合5.6 的要求。 5.18液压强度
膨胀阀经液压强度试验后，阀体不应有外部渗漏及异常变形。
3 JB/T 10212—2011
5.19破坏强度
膨胀阀经破坏强度试验后，阀体不应有开裂和破损现象。 5.20耐疲劳性
膨胀阀阀体经耐疲劳试验后，应符合 5.8 的要求。 5.21绝缘电阻
膨胀阀线圈引线与阀体间的绝缘电阻不应小于 100 MQ.
5.22电气强度
膨胀阀经电气强度试验时，应无击穿或闪络现象（整定漏电流5mA）。 5.23耐脉冲电压
膨胀阀经耐脉冲电压试验后，应符合 5.21 和5.22 的要求 5.24恒定湿热
膨胀阀经恒定湿热试验后，应符合5.21、5.22 的要求。 6 试验方法 6.1环境和测量设备要求 6.1.1环境条件
膨胀阀试验环境条件应符合如下规定：
温度：23℃±5℃；气压：86 kPa～106kPa; -湿度：不大于 85%RH。
6.1.2测量设备要求
各项测量设备的准确度等级应符合表7的规定，并应在合格状态下使用。
表 7测量设备要求
测量设备名称温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表低电压测量仪表低电阻测试仪
准确度等级要求不低于1.0级不低于1.6级不低于2.5级不低于1.0级不低于0.1级
声级计压差计游标卡尺
1级 0.25 级 MPE0.02
6.2试验 6.2.1形状和尺寸检查
用游标卡尺和专用量具进行检查，膨胀阀应符合5.1的要求。 6.2.2外观检查
用目测法检查，膨胀阀应符合 5.2的要求 6.2.3开阀脉冲试验
膨胀阀开阀脉冲试验按如下规定 a）将被测膨胀阀按图1连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电
源连接;
4 JB/T 10212—2011
V
V
_气源；2——截止阀；3——减压阀；4——压力表；5— 一电磁阀;
6——被测膨胀阀；7——电磁阀；8——流量计。
图 1开阀脉冲试验装置
b）设定驱动电源：额定电压、1～2 相励磁、规定的励磁速度; c）操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态; d）开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4 的指示压力显示为 1.0 MPa; e）开启电磁阀5，使膨胀阀阀体通入压力为 1.0 MPa 的气体; f）按图样规定励磁顺序，操作驱动电源将膨胀阀以1脉冲为单位开启，直到出口端流量出现突变
的拐点，相应所输入的脉冲数就是开阀脉冲数。不带关闭功能的特殊规格产品流量以突然增大的拐点作为判定要求。开阀脉冲数应符合 5.3的要求
6.2.4流量特性试验
膨胀阀流量试验按如下规定: a）将被测膨胀阀按图1连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电
源连接； b）设定驱动电源：额定电压、1～2 相励磁、规定的励磁速度; c）操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按开启励磁顺序输入规定脉冲，将膨胀
阀开启; d）开启截止阀2、电磁阀5，调整减压阀3使压力表 4 的指示压力上升为 0.1MPa; e）在出口端测定气体流量值，应符合5.4的要求。
6.2.5泄漏量试验
膨胀阀泄漏量试验按如下规定： a）将被测膨胀阀按图1连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电
源连接； b）设定驱动电源：额定电压、1～2 相励磁、规定的励磁速度： c）操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态； d）开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为1.0MPa; e）开启电磁阀5，使膨胀阀阀体通入压力为1.0MPa的气体; f）在出口端测定气体泄漏量，应符合5.5的要求。
6.2.6最大动作压差试验
膨胀阀最大动作压差试验按如下规定： a）将被测膨胀阀按图2连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电
源连接； b）设定驱动电源：额定电压、1～2 相励磁、规定的励磁速度; c）操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按开启励磁顺序输入300脉冲将膨胀阀
开启;
5