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JB/T 13921-2020 不锈钢用麻花钻 技术条件

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-11-07 09:18:59



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内容简介

JB/T 13921-2020 不锈钢用麻花钻 技术条件 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13921—2020
不锈钢用麻花钻 技术条件
Twist drills for stainless steel - Technical specifications
2020-04-16发布
2021-01-01实施 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3尺寸... 4材料和硬度 5外观和表面粗糙度 6标志和包装 6.1标志 6.2包装附录A(资料性附录) 十字刃磨法
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开开 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。 本标准起草单位:上海工具厂有限公司、宁波利浦刃具有限公司、河南一工工具有限公司、宁波恒
创工具有限公司。
本标准主要起草人:弓 张明、励政伟、何佳、李琦、赵建敏、赵红军。 本标准为首次发布。 不锈钢用麻花钻 技术条件
1范围
本标准规定了不锈钢用直柄麻花钻和不锈钢用锥柄麻花钻的尺寸,材料、硬度、外观,表面粗糙度以及标志和包装。
本标准适用于直径为1.0mm~20.0mm的加工不锈钢用直柄麻花钻和直径为14mm~31.75mm的加工不锈钢用锥柄麻花钻(以下简称麻花钻)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1438.1锥柄麻花钻第1部分:莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸 GB/T1443机床和工具柄用自夹圆锥 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T6135.2直柄麻花钻第2部分:直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸 GB/T17984麻花钻技术条件
3尺寸
3.1直柄麻花钻和锥柄麻花钻的型式和尺寸分别应按GB/T6135.2和GB/T1438.1的规定。 3.2麻花钻工作部分直径倒锥度应按GB/T17984的规定。 3.3直柄麻花钻的柄部直径公差、夹持部分的圆柱度公差应按GB/T17984的规定。 3.4锥柄麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄,莫氏锥柄应按GB/T1443的规定,圆锥公差为AT7。 3.5麻花钻总长及沟槽长度公差应按GB/T1804中最粗级的规定。
特殊情况下,根据供需双方协议,麻花钻总长和沟槽长度的极限尺寸可为上、下相邻麻花钻长度范围内的基本尺寸。 3.6工作部分对柄部轴线的径向圆跳动公差应按GB/T17984的规定。 3.7钻芯对工作部分轴线的对称度公差按下列规定:
直柄麻花钻应按GB/T17984中精密级麻花钻的规定: -直径为14mm20mm的锥柄麻花钻应按GB/T17984中精密级麻花钻的规定,直径大于 20mm~31.75mm的锥柄麻花钻应按GB/T17984中普通级麻花钻的规定。
3.8切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动公差应按GB/T17984中精密级麻花钻的规定。 3.9沟槽分度误差按下列规定:
-直柄麻花钻应按GB/T17984中精密级麻花钻的规定:一直径为14mm~20mm的锥柄麻花钻应按GB/T17984中精密级麻花钻的规定,直径大于 20mm~31.75mm的锥柄麻花钻按GB/T17984中普通级麻花钻的规定。
一 -螺旋角为38°,极限偏差为士3°;顶角为130°,极限偏差为土3°:一麻花钻应刃磨钻尖,通常采用十字刃磨法,其刃磨参数由制造厂自定,也可采用其他刃磨形式,
十字刃磨法参见附录A。 3.11钻芯厚度的最小值应按GB/T17984的规定。钻芯增量为(1.6mm~2.0mm)/100mm。 3.12刃带宽度按下列规定:
直柄麻花钻应按GB/T17984中精密级麻花钻的规定: -直径为14mm~20mm的锥柄麻花钻应按GB/T17984中精密级麻花钻的规定,直径大于 20mm~31.75mm的锥柄麻花钻应按GB/T17984中普通级麻花钻的规定。
4材料和硬度
4.1麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2Co5或其他同等性能的高性能高速钢(代号HSS-E)制造。 4.2直柄麻花钻采用整体材料制造。锥柄麻花钻可采用焊接形式,焊接麻花钻柄部采用45钢或同等性能的其他钢材制造。 4.3麻花钻硬度按下列规定:
硬范围:整体麻花钻在离钻尖411/5的长度上,允许整体淬硬:焊接麻花钻为在离钻尖311/4 的长度上工作部分硬度:820HV一950HV(或64HRC~68HRC)。 柄部硬度:整体麻花钻不低于270HV(或不低于28HRC》:焊接麻花钻不低于170HV。柄部的最高硬度不应大于工作部分硬度,硬度试验载荷根据麻花钻直径选择。 锥柄扁尾硬度:不低于220HV30(或不低于19HRC)。
4.4麻花钻应经蒸汽处理或其他表面强化处理。
5外观和表面粗糙度
5.1麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷,焊接麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。 5.2麻花钻表面粗糙度的上限值按表1的规定。
表1
表面粗糙度Raum 15mm 部位后面刃带沟槽柄部
d≤15mm
d>20mm
≤1.6 ≤3.2 ≤0.8
≤0.8
≤1.6
≤0.8
6标志和包装
6.1标志 a)制造厂或销售商的商标; b)麻花钻直径; c)材料代号。 标志应持久,标志凸出量不应大于0.03mm。
6.1.2包装盒上应标志:
a)制造厂或销售商的名称、地址和商标; b)麻花钻名称,如不锈钢用麻花钻; c)材料牌号或代号; d)件数; e)制造年月。
6.2 包装
麻花钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤。 附录A (资料性附录)十字刃磨法
十字刃磨法是一种将钻尖磨成双后面,使横刃变短,在垂直于钻尖的投影中,两个后面的交线与横刃形成近似十字形状的刃磨方法。十字刃磨法型式和尺寸如图A.1所示。
B
105°
5
/A
Br
A
图A.1
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