ICS 77.140.85 J 32 备案号：28564—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6395--2010 代替 JB/T 6395—1992
大型齿轮、齿圈锻件 技术条件
Specification of large gear and girth gear forgings
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6395-2010
目 次
前言范围。
1 2 3 4
规范性引用文件订货要求.. 制造工艺 4..治炼... 4.2 锻造。 4.3 热处理 4.4 机械加工 4.5 补焊
000.00
技术要求 5.1 化学成分 5.2 力学性能， 5.3 硬度. 5.4 晶粒度 5.5 无损检测 6 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验 6.3 晶粒度检验.. 6.4 无损检测。 6.5 复试。 6.6 重新热处理 7 验收及质量证明书， 7.1 验收.. 7.2 质量证明书.. 8标志和包装. 表1化学成分表2成品分析时化学成分的允许偏差。 表 3 力学性能表4检验项目及抽样规定表5切向、横向力学性能指标降低量
5
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n...0.eo JB/T 6395--2010
前言
本标准代替JB/T6395-1992《大型齿轮、齿圈锻件》。 本标准与JB/T6395-1992相比，主要变化如下：
一将原表1中化学成分的P、S含量（质量分数）全部修订为：P≤0.030%，S≤0.030%，并增加了 Cu 含量要求; -将原表1中34Cr2Ni2Mo牌号，修订为34CrNi1Mo; -在表1、表3中新增加了30Cr2Ni2Mo和15CrNi4MoA材料牌号； -对表1中15Cr2Ni3Mo和20CrNi2Mo的化学成分进行了修订； -在表 2中修订了Cr和 Ti 的化学成分指标，增加了Cu的化学成分要求；一对表3中42CrMo、34CrNi1Mo、16MnCr、20CrMnTi、17Cr2Ni2Mo的性能指标进行了修订; 一对6.2中复试要求进行了详细规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：游卫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 6395---1992
II JB/T 6395---2010
大型齿轮、齿圈锻件技术条件
１范围
本标准规定了大型齿轮（包括齿轮轴）、齿圈锻件的技术要求、检验规则、试验方法、质量证明书及标志等。
本标准适用于大型齿轮（包括齿轮轴）、齿圈锻件的订货，制造和验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998（E）） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T 标尺）（GB/T230.1--2009，ISO 6508-1：2005，MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1--2009，ISO6506-1: 2005, MOD)
GB/T6394金属平均晶粒度测定法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD） JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6397-2006大型碳素结构钢锻件技术条件
3订货要求 3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、材料牌号、供货数量和交货状态，供需双方明确的相应技术要求和检验项目及本标准要求以外的检验项目。 3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。 3.3当需方有特殊要求时，应经供需双方共同协商。 4　制造工艺 4.1冶炼
锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。 4.2锻造 4.2.1钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害缺陷。 4.2.2锻件应采用钢锭直接锻造成形。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以确保锻透和组织均匀；锻件允许倍尺锻造。 4.3热处理
锻件在锻后热处理时应缓冷以防开裂，必要时应进行正火或高温回火，以改善组织和机械加工性能。可根据锻件的材料牌号选择正火加回火或调质热处理工艺。锻件允许倍尺热处理。 4.4机械加工 4.4.1供方可根据具体情况决定在性能热处理之前是否对锻件的所有表面进行粗加工。 JB/T 6395--2010
4.4.2锻件应按订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求进行加工。 4.5补焊
对于有缺陷的锻件，在征得需方认可后方可通过补焊修复。 5技术要求 5.1·化学成分 5.1.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。多炉合浇时还应报告权重平均分析结果。 5.1.2当需方在技术协议或订货图样有要求时，供方应对锻件进行成品分析，成品分析结果应符合表1 规定，但允许有表2规定的偏差。 5.2力学性能
锻件的力学性能应符合表3的规定，渗碳淬火件的力学性能不作为验收依据。
表1 化学成分（质量分数）
(%) Ti
P
Cu ≤ 0.25
Q
材料牌号
Cr
Si
Mn
Ni
Mo
V
C
45
0.42~0.50/0.17 0.37 0.50~0.80/0.030/0.030
40Cr 0.37~0.44/0.17 37 0.50~0.800.0300.030 0.80~1.10 35CrMo 0.32~0.40|0.17~0.370.40~0.700.0300.030 0.80~
0.25
0.15～0.25
0.25
10
42CrMo 0.38~0.45|0.17~0.370.50~0.800.0300.030 0.90~1.20 34CrNi1Mo 0.30~0.380.17~0.37|0.40~0.70|0.030|0.030/1.40~1.70 1.40～1.70 0.15~0.30 34CrNi3Mo 0.30~0.40/0.17~0.37 0.50-0.80/0.0300.030-0.70-1-10 2.75~3.25 0.25~0.40 37SiMn2MoV|0.33~0.39/0.60~0.90 1.60~1.90 0.0300.030
0.15~0.30
0.25
0.25
0.25
0.05~ 0.12
0.40~0.50
0.25
40CrMnMo 0.37~0.45|0.17~0.37 0.90~1.20 0.030/0.030 0.90~1.20 30Cr2Ni2Mo 0.26~0.34 |0.17~0.37|0.30~0.60|0.030|0.030|1 1.80~2.20 1.80~2.20 0.30~0.50 12CrNi3 0.10~0.17|0.17~0.37|0.30~0.60|0.030|0.030/0.60~0.90
0.20~0.30
0.25 0.25 0.25 0.25
1
2.75 3.15
16MnCr 0.14~0.19|0.17~0.37|1.00~1.30/0.030|0.030/0.80~1.10 20CrMnTi 0.17~0.23|0.17~0.37|0.80~1.10/0.030|0.030/1.10~130 20CrMnMo 0.17~0.23|0.17~0.37|0.90~1.20|0.030|0.030/1.10~1.40 15Cr2Ni3Mo/ 0.13~0.20/0.15~0.35|0.80~1.20/0.030|0.030 1.40～~1.80 2.80~3.20 0.40~0.60 17Cr2Ni2Mo|0.14~0.19|0.17~0.350.40~0.600.030|0.0301.50~1.80 1.40~～1.70 0.25~0.35 15CrNi4MoA/0.12~0.18|0.15~0.35|0.30~0.60|0.0300.030|0.70~1.10 4.00~4.50 0.15~0.35 20CrNi2Mo/ 0.17~0.23/0.15~0.35|0.40~0.70|0.030/0.030 0.40~0.65 1.60~2.00 0.15~0.30
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0.04~
0.10 0.25
0.20~0.30
0.25
0.25
0.25
0.25
1
0.25
1
2 JB/T 6395--2010
表2成品分析时化学成分（质量分数）的允许偏差
截面面积 cm?
V 10 300
>1300 ～2 600
>5 200 ～10 300
>650 ～1 300
>2 600 ～5 200
元 成分范围素
≤ 650
(%)
允许的上、下限的偏差
(%)
0.04 0.05 0.04 0.07 0.06 0.08 0.010 0.005 0.05 0.07 0.05 0.07 0.02 0.03 0.06 0.01 0.02 0.02 0.03
0.05 0.06 0.05 0.07 0.07 0.08 0.015 0.006 0.05 0.07 0.05 0.07 0.03 0.04 0.07 0.01 0.02 0.02 0.03
0.05 0.06 0.06 0.08 0.08 0.09 0.015 0.006 0.06 0.08 0.05 0.07 0.03 0.04 0.08 0.01 0.02 0.02 0.03
0.03 0.04 0.04 0.06 0.05 0.07 0.010 0.005 0.04 0.06 0.05 0.07 0.02 0.03- 0.05 0.01 0.02
0.02
0.03 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.008 0.005 0.04 0.06 0.05 0.07 0.02 0:03 0.04 0.01 0.02
>0.10～0.25 >0.25~0.55 0.03
C
≤0.37 >0.37 ≤0.90 >0.90 ≤0.030
0.02 0.05 0.03 0.06 0.008 0.005 0.03
Si
Mn
P s ≤0.030
≤0.90 >0.90~2.30 0.05 >1.00～2.20 0.05 >2.20~5.30 0.07
Cr
Ni
≤0.20
0.01
Mo >0.20~0.40 0.02
>0.40~0.60 0.03
0.01
≤0.10 >0.10～0.25 0.02
V
0.02 0.02 0.02 0.03
≤0.15 ≤0.30
Ti Cu 5.3硬度
0.03
0.03
5.3.1 当锻件只要求硬度时，应在齿圈锻件的端面、离外表面约-1/4直径处至少测定两处，两处相距 180°。如果锻件直径大于$3000mm，则至少应测定四处，每处应相距90°。对齿轮或齿轮轴锻件应在将要开齿的外表面测定四处硬度，每处应相距90°。同一锻件的硬度偏差不超过40HBW，同一批锻件的硬度相对差不超过50HBW。 5.3.2当锻件有硬度要求同时也有力学性能要求时，其硬度值只能作为参考，不作为验收依据。 5.4晶粒度
当需方有要求时应进行晶粒度检验，渗碳齿轮用钢锻件的平均晶粒度应不粗于5.0级。 5.5无损检测 5.5.1般要求
锻件应无白点、裂纹、折叠、缩孔、严重的偏析和影响表面质量的缺陷。 5.5.2超声检测
齿轮、齿圈锻件应在最终热处理后开齿前进行超声检测，齿顶至齿根以下30mm的范围内应满足 JB/T5000.15-2007表1中质量等级II级的要求，其余部位应满足IV级的要求。 5.5.3磁粉检测
当技术协议或订货合同有规定时应进行磁粉检测，磁粉检测的检测方法和验收标准应满足订货合同或订货技术协议的要求。
3 JB/T 6395-2010
上 wu 008g
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SS~St SS~St S~0t 00≤AH SS~St OSS≤AH
1
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