ICS 25.080.20 J 50 备案号：32002—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3997—2011 代替 JB/T 3997—1994
金属切削机床灰铸铁件 技术条件
Metal cutting machine tool grey casting-Specifications
2011-05-18 发布
2011-08-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3997—2011
目 次
前言..
III
范围.… 2 规范性引用文件.. 3技术要求 3.1灰铸铁牌号及选择.. 3.2生产方法和化学成分 .... 3.3力学性能 3.4金相组织 3.5尺寸和尺寸公差 3.6加工余量 3.7 重量公差 3.8 表面质量 3.9 铸件清理 3.10 缺陷和修补 3.11 时效.. 3.12底漆.... 3.13其他 4　试验方法. 4.1试棒（块）和试样的制备 4.2布氏硬度 4.3 力学性能试验 4.4 化学分析 4.5金相检验 4.6表面粗糙度评定 4.7无损检测 4.8可选的测试方法 5检验规则. 5.1 取样批次的划分 5.2力学性能试验 5.3 金相组织 5.4 尺寸和尺寸公差 5.5 重量公差 5.6表面质量， 5.7铸件清理， 5.8缺陷和修补 5.9时效 5.10　底漆 6标识和质量证明书，
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1 JB/T 3997—2011
6.1铸件标识与质量报告 6.2表面防护、包装、储运要求附录A（资料性附录）灰铸铁的力学性能和物理性附录B（资料性附录）灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系.. B.1相对硬度 B.2抗拉强度和硬度比图1清铲成10°的斜坡面，图 2 单铸试棒铸型图 3 附铸试棒图 4 附铸试块，图5 布氏硬度试块图 6 Ａ 型试栏图 ７ B型试样图 B.1 灰铸铁相对硬度与硬度、抗拉强度之间的关系..……. 图 B.2铸铁抗拉强度和硬度比关系（T/H 比）表 1 灰铸铁的牌号和力学性能，表 2 导轨硬度表 3 导轨表面硬度公差表 4 灰铸铁的硬度等级和铸件硬度.…. 表 5 工作台台面硬度表 6导轨表面金相组织. 表7铸件尺寸公差值表8铸件尺寸公差等级. 表9铸件表面粗糙度. 表10铸件直线度表 11单铸试棒的抗拉强度和硬度值表12　单铸试棒加工的试样尺寸.…. 表 A.1 Φ30 mm 单铸试棒和@30 mm 附铸试棒的力学性能表 A.2Φ30 mm 单铸试棒和g30 mm 附铸试棒的物理性能...
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10 14 15
A JB/T 3997—2011
前言
本标准代替JB/T3997一1994《金属切削机床灰铸铁件技术条件》。 本标准与 JB/T 3997—1994相比，主要变化如下：
增加了“前言”; 对第2章规范性引用文件进行了修改; 将1994年版标准中的“第3章”和“第4章”合并为“第3章”，（1994年版的第3章、第4 章，本版的第3章); 增加灰铸铁两个牌号，修改了灰铸铁的牌号和性能（本版的3.1.1，1994 年版的表1、表2、表 3合并为表1，增加表 4); 将表2机床导轨硬度中后两项合并，取较大值；将机械性能改为力学性能（本版的3.3); -增加对机床工作台台面硬度的要求及其布氏硬度的测定（本版的3.3.2.7、4.2.3); 将“···的疏松，应符合有关标准的规定。”修改为“···的疏松，应符合 JB/T 7134.1的规定。” （1994年版的4.9.2，本版的3.10.2）; 增加铸件的交货状态要求（本版的3.11.4）; 4.1.2 增加“注”; 增加附铸试块（本版的图4); 增加铸件本体的抗拉强度及其取样位置和试样尺寸（本版的4.1.3）; 增加布氏硬度试块（本版的图 5、表11）; 增加光谱化学分析条款（本版的4.4）；增加无损检测的要求（本版的4.7); 增加金相组织检验部位（本版的5.3）; 在铸件的热时效时增加“并复查前述执行情况”（1994年版的6.9.1，本版的5.9.1）; 将“标志和质量证明书”整章更改为“标识和质量证明书”（本版的第6章); 增加附录A《灰铸铁的力学性能和物理性能》; 将原附录 A 更新为附录B《灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系》。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：四川长征机床集团有限公司。 本标准起草人：代元林、邹万根、王晓慧、童建明、彭小波。 本标准所代替的历次版本发布情况为：
JBn 3997—1985; JB/T 3997—1994。
III JB/T 3997—2011
金属切削机床灰铸铁件技术条件
1 范围
本标准规定了金属切削机床灰铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、标识和
质量证明书。
本标准适用于在砂型中或导热性与砂型相当的铸型铸造的各种铸件。对于采用耐磨铸铁的机床导轨铸件，除按相关的机床导轨耐磨铸铁技术条件中规定的特殊验收项目进行检验外，还应符合本标准的规定。组合机床和特种加工机床灰铸铁件亦应参照使用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222一2006　钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3—1988　钢铁及合金化学分析方法 去二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4—2008钢铁及合金　锰含量的测定　电位滴定或可视滴定法 GB/T223.60一1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.71一1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72一2008 钢铁及合金　硫含量的测定　重量法 GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验　第1部分：试验方法（ISO6506-1:2005，MOD) GB/T231.2一2002金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（ISO 6506-2:1999，MOD） GB/T231.3一2002金属布氏硬度试验第3 部分：标准硬度块的标定（ISO 6506-3:1999，MOD） GB/T 4336—2002 石 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法) GB/T5612—2008铸铁牌号表示方法（ISO15931:2004，MOD） GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块　铸造表面（eqvISO 2632-3:1979） GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062:1994） GB/T 7216—2009 灰铸铁金相检验（ISO 945-1:2008，MOD） GB/T 9439—2010 灰铸铁件（ISO 185:2005，MOD) GB/T11351—1989铸件重量公差 JB/T 7134.1一2008金属切削机床　铸铁件　第1部分：疏松级别评定 JB/T 7945一1999灰铸铁机械性能试验方法
3技术要求
3.1灰铸铁牌号及选择 3.1.1牌号
本标准的牌号符合 GB/T 5612 的规定。根据直径 30 mm 单铸试棒的最小抗拉强度值，将灰铸铁分为HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300 和HT350 七个牌号。 3.1.2　牌号的选择
根据铸件对抗拉强度和硬度的要求，按照硬度和抗拉强度之间的关系（见附录B）以及铸件壁厚与抗拉强度的关系（见表1）选择牌号。
1 JB/T 3997—2011
对于带有导轨的铸件和其他重要铸件一 一般应选择HT250及其以上牌号。 3.2　生产方法和化学成分
灰铸铁的生产方法和化学成分由制造厂决定，但应达到本标准规定的力学性能要求。 铸件的化学成分不作为验收的依据，如需方有要求，应在订货协议中注明，按供需双方商定的频次
和数量进行检测 3.3力学性能 3.3.1抗拉强度 3.3.1.1单铸试棒的抗拉强度
根据直径@Φ30 mm单铸试棒（见图2）加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值应符合表1的
规定。验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n～（n十100）MPa 的范围内 3.3.1.2附铸试棒（块）的抗拉强度
当铸件壁厚超过20 mm而重量又超过200kg并有特殊要求时，经供需双方协商同意，也可采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒（见图3）、附铸试块（见图4）加工成试样来测定抗拉强度，测定结果比单铸试棒的抗拉强度更接近铸件材质的性能，其数值应符合表1的规定。
表 1灰铸铁的牌号和力学性能
最小抗拉强度Rm （强制性值）
铸件壁厚 mm
铸件本体预期抗拉强度Rm (min） MPa
附铸试棒或试块
牌号
单铸试棒 (min） MPa
(min）MPa
> 5 10 20 40 80 150 ５ 10 20 40 80 150 5 10 20 40 80 150 5 10 20 40
≤ 10 20 40 80 150 300 10 20 40 80 150 300 10 20 40 80 150 300 10 20 40 80
155 130 110 95 80 一 205 180 155 130 115
120 110 100 90
HT150
150
170 150 140 130
HT200
200
230 200 170 150 135
190 170 155 145
HT225
225
一
250 225 195 170
-
HT250
250
210 190
2 JB/T 3997—2011
表1 (续)
最小抗拉强度Rm (强制性值) 单铸试棒
铸件壁厚 mm
铸件本体预期抗拉强度Rm (min）MPa
牌号
附铸试棒或试块
(min）MPa 250
(min） MPa
> 80 150 10 2 40 80 150 10 20 40 80 150 10 20 40 80 150
≤ 150 300 20 40 80 150 300 20 40 80 150 300 20 40 80 150 300
155
170 160
HT250
250 220 190 175
230 205 190 175
HT275
275
270 240 210 195
250 220 210 190 一 290 260 230 210
300
HT300
315 280 250 225
350
HT350
注1：当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能由供需双方商定。 注2：当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数
据；当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关键部位的实测值进行。
注3：表中斜体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。
3.3.1.3铸件本体的抗拉强度
灰铸铁的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的铸件在不同的壁厚处会获得不同的抗拉强度。表1 给出了各牌号不同壁厚的铸件预期能达到的抗拉强度，供设计人员参考。当供需双方同意时，也可用从铸件上切取试块加工成试样测定抗拉强度，可依此作为验收依据，其数值应符合表1的规定。
在铸件上切取试块时，按GB/T9439 的规定。 3.3.2硬度 3.3.2.1铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面，装配时的硬度应符合表2 的规定，
表 2导轨硬度
导轨长度 mm ≤2 500 >2 500
铸件重量
导轨硬度HBW
不低于 190 180 175
不高于 255 241
t
>3~5 >5
导轨厚度大于 60 mm 时，表2 中的下限值允许降低5 HBW。
3 JB/T 3997—2011
对导轨毛坏硬度的要求，可以经过试验和协商，在合同或技术文件上规定。 3.3.2.2采用表面淬火处理的导轨，淬火前的硬度应符合有关标准的要求，淬火后的表面硬度应在图样或工艺文件上规定。 3.3.2.3 采用耐磨铸铁的导轨硬度应符合有关标准的规定 3.3.2.4 采用镶、贴耐磨材料的导轨硬度和安装直线导轨的基面硬度不受表2的限制，可另行规定。 3.3.2.5 在导轨壁厚基本均匀条件下，在一种运动范围内，导轨表面的硬度差不应超过表 3的规定。各处硬度值均应符合3.3.2.1的规定。
表3 导轨表面硬度公差 ≤2 500
>2 500 35
导轨长度 mm 硬度公差HBW 以其中最长件的硬度要求为基数，检验几件导轨的硬度差
几件连接的导轨a
25
45
3.3.2.6 对于不带导轨的铸件，如有硬度要求时，按GB/T9439的硬度牌号规定（见表4）选用硬度牌号，并在图样或工艺文件上规定硬度的测定位置，检测频次和数量由供需双方商定。
表4灰铸铁的硬度等级和铸件硬度铸件主要壁厚 mm
铸件上的硬度范围 HBW min
硬度等级
> 5 10 20 40 5 10 20 40 4 5 10 20 40 5 10 20 40 10 20 40 20 40
≤ 10 20 40 80 10 20 40 80 5 10 20 40 80 10 20 40 80 20 40 80 40 80
max 185 170 160 155 225 205 185 175 275 260 230 210 195 275 255 235 215 275 255 235 275 255
一一
H155
140 125 110 100 190 170 150 125 120 200 180 160 145 200 180 165 200 185
H175
H195
H215
H235
H255 注 1：硬度和抗拉强度的关系见附录 B。 注2：黑体数字表示与该硬度等级所对应的主要壁厚的最大和最小硬度值。 注3：在供需双方商定的铸件某位置上， 铸件硬度差可以控制在40 HBW硬度值范围内
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