ICS73.100.10 J84 备案号：45617—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7162—2014 代替JB/T71622004
凿岩机械与气动工具
结构钢熔模铸件通用技术条件
Rock drilling machines and pneumatic tools
-General specifications for construction steel lost casting parts
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7162—2014
目 次
前言 1 范围.. 2 规范性引用文件
II
铸件分类 4 技术要求和检验. 4.1 铸件的化学成分， 4.2 化学成分的检验 4.3 化学分析试样 4.4 力学性能 4.5 铸件尺寸 4.6 表面质量.. 4.7 内部质量.. 4.8 缺陷修正. 5铸件交付. 图1 浇注系统. 图2 拉伸试样图3 冲击韧度试样
3
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00 JB/T7162—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7162一2004《凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件》，与JB/T7162
一2004相比主要技术变化如下：
一增加了自次：一删除了GB/T222、GB/T223（所有部分）和GB/T228（2004年版第2章）；增加了代替GB/T228的GB228.1，同时增加了GB/T223.4GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T 223.18、GB/T223.23GB/T223.26、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69和GB/T20066
-2006; 一删除了规范性引用文件中的一致性程度标志（2004年版第2章）：增加了4.6.7和4.6.8
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：张志莲、寇筱堂、马文瑾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7162--1993-JB/T71622004a
IⅡI JB/T7162—2014
岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件
1范围
本标准规定了凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件的铸件分类、技术要求、检验和铸件交付。 本标准适用于凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件（以下简称铸件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T20066一2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3铸件分类
铸件按检验项目的分类，见表1。
表1 检验项目
铸件级别
1 II III a、IⅡI类铸件应在产品图样中标注，II类不标注。示例：ZG310～570-I、ZG20Cr-IⅡI。
（1）化学成分；（2）尺寸；（3）表面质量；（4）力学性能（s，Ob，s，W，α）；（5）内部质量（1）化学成分；（2）尺寸；（3）表面质量；（4）力学性能（oα）；（5）内部质量（1）化学成分；（2）尺寸；（3）表面质量；（4）内部质量
4技术要求和检验
4.1铸件的化学成分
铸件的化学成分应符合表2、表3的规定。
I JB/T7162—2014
表2 化学成分的质量分数% Mn
牌号a
P（不大于）
si
S（不大于） 1类 IⅡ类 III类 I类 IⅡI类 IⅡI类 0.01 0.05 0.06 0.04 0.05 0.06
C
ZG310~570 0.42-0.52 0.20~0.45 0.500.80
钢中Ni、Cr、Cu的残留量不应超过0.30%， 除专用技术文件有规定外， 一律不做分析。
表3 化学成分的质量分数b %
牌号3
s （不大于） 0.04
P
C
si 0.20~0.40 0.50~0.80 0.80~1.10
Cr
Mn
Mo
ZG20Cr ZG40Cr ZG45Cr ZG20CrMnMo 0.15~0.25 0.20~0.50 0.90~1.20 1.10~1.14 0.20~0.30 0.04 0.04
0.04 0.04 0.04
0.15~~0.25 0.35~0.45 0.20~0.40 0.50~0.80 0.80~1.10 0.40~0.50 0.20~0.40 0.50~0.80 0.80~1.10
0.04 0.04
钢中NiCu的残留量不应超过0.30%， 除专用技术文件有规定外： 一律不做分析。 I类铸件与力学性能合格的I。II类铸件，允许化学成分有如下偏差： C:±0.01%:Si:±0.03%;Mn:±0.05%:Cr:±0.05%;Mo: +0.05%
0.02%
4.2化学成分的检验
化学成分应逐炉检验。 4.3化学分析试样
化学分析试样的取样方法应符合GB/T20066一2006的规定，也可以从铸件上取样测定，化学分析方法按GB/T223.4测定锰含量、GB/T223.5测定酸溶硅和全硅含量、GB/T223.11测定铬含量、GB/T 223.18测定铜量、GB/T223.23测定镍含量、GB/T223.26测定钼含量、GB/T223.61测定磷量、GB/T223.68 测定硫含量、GB/T223.69测定碳含量。化学分析方法可用具有同等准确性的其他方法，但不准许用作仲裁分析。 4.4力学性能 4.4.1本标准采用单根成型试样。其浇注系统应符合图1的规定，拉伸试样应符合图2的规定，冲击韧度试样应符合图3的规定。
拉伸试验方法应符合GB/T228.1的规定，冲击韧度试验方法应符合GB/T229的规定。 4.4.2力学性能试样应与其所代表的铸件同炉进行热处理，热处理后的硬度和力学性能应符合表4的规定。 4.4.3力学性能试样每种选三件，其中应有两件是合格的。试样本身若有铸造、机械加工或热处理造成的缺陷时，其试验数据作废，应取备用试样重做试验。 4.5铸件尺寸 4.5.1铸件尺寸和几何形状应符合铸件图样的规定，铸件产生变形偏差应在铸件尺寸公差范围内。 4.5.2铸件尺寸公差按GB/T6414一1999中CT5～CT7级的规定执行或按图样及订货协议规定的技术条件执行，见表5。 2 JB/T7162-2014
4.6.4在铸件待加工面上，允许存在不超过加工余量的凹陷类的铸造缺陷，同时也允许存在高度不超过1mm的凸起类缺陷。 4.6.5铸件的非加工表面上，允许存在深度不超过1mm的凹陷类和高度不超过1mm的凸起类缺陷。 4.6.6铸件表面粗糙度应符合表7的规定。
表7
单位为微米
铸件粗糙度等级表面粗糙度Ra
2 6.3
1 3.2
3 12.5
4.6.7对有气密性要求的铸件，在气道部位或气道之问，分非加工表面和加工后表面两种，不应有穿透性或有损铸件使用要求的任何铸造缺陷。 4.6.8对有气密性要求的铸件，必要时进行气密性试压。 4.7内部质量 4.7.1铸件内部质量应定期抽检，并应符合产品图样或专用技术文件的规定。 4.7.2铸件必须进行正火、退火与高温回火处理，以消除铸造应力和改善组织。 4.7.3需做脱碳层检查的铸件，应在专用技术文件和图样中规定。除特殊情况外，脱碳层深度一般应符合表8的规定。
表8 ≤12 ≤0.5
单位为微米
铸件壁厚单面脱碳深度
>12 ≤0.6
4.8缺陷修正 4.8.1铸件可在热态或在冷态下校正。校正后需要进行去应力回火的铸件，应在有关技术文件中规定。 4.8.2铸件加工前后一般允许焊补（不准许焊补的铸件应在专用技术文件中注明），加工前焊补的铸件应符合铸件图样要求，焊补后的铸件应进行再次热处理。
5铸件交付
5.1铸件应进行防锈处理。 5.2每批铸件应附有合格证，合格证上应注明：
a）产品型号： b）铸件代号和名称 c）数量； d）牌号： e）铸件类别； f）热处理状态： g）若订货技术条件规定中有检验项目时，则应附有检验结果。
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