ICS 23.140 J 72 备案号：32113—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5447—2011 代替JB/T5447—1991
往复活塞压缩机铸铁活塞环
Cast iron piston ring of reciprocating piston compressors
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5447—2011
目 次
前言 1范围..
11
规范性引用文件.. 术语和定义、符号
2 3
4产品分类... 5技术要求.. 5.1 总则.. 5.2 材料. 5.3 结构尺寸及公差 5.4 切向弹力， 5.5 光密封度 5.6 表面粗糙度 5.7 侧面平面度.. 5.8 外观质量... 5.9 铸造缺陷. 5.10 残磁... 5.11 维修用活塞环 5.12 保用期.. 6试验方法 6.1 材料... 6.2 结构尺寸 6.3 光密封度和闭口间隙 6.4 切向弹力.. 6.5 侧面平面度
检验规则... 8 标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录）基本直径210mm～1250mm的矩形环（R环）附录B（规范性附录）基本直径210mm～400mm的锥面环（M环）附录C（规范性附录）基本直径210mm～400mm的鼻形环（N环）附录D（规范性附录）基本直径210mm～400mm的开槽油环（S环）附录E（规范性附录）基本直径210mm～400mm的异向倒角油环（D环）和同向倒角
7
11 .12
14
油环（G环）..
.17 19
附录F（规范性附录）基本直径210mm～400mm的同向倒角螺旋撑簧油环（GSF环） JB/T5447—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T5447一1991《往复活塞压缩机铸铁活塞环》，与JB/T5447一1991相比主要技术变
化如下：
一标准范围进行了调整，直径范围扩大至1250mm；更新了规范性引用文件；术语、符号大部分内容引用了内燃机活塞环的标准；
一
-增加了活塞环金相组织中D型石墨含量的要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：仪征双环活塞环有限公司、大丰市大力源空压机制造有限公司。 本标准主要起草人：刘平、盛亚平、窦志、代东华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 5447—1991。
II JB/T5447—2011
往复活塞压缩机铸铁活塞环
1范围
本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环（以下简称“活塞环或环”）的术语和定义、符号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于基本直径210mm~1250mm的活塞环。 基本直径小于或等于30mm200mm的活塞环采用GB/T1149内燃机活塞环标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1149.2内燃机活塞环第2部分：术语 GB/T1149.14内燃机活塞环第14部分：螺旋撑簧油环 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带与配合的选择 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T 7216 灰铸铁金相检验 JB/T 7945 灰铸铁机械性能试验方法
3术语和定义、符号
GB/T1149.2界定的以及下列术语和定义、符号适用于本文件。
3.1
弹力force 使活塞环闭合到规定状态时所需要的切向力或径向力（见图1）。
3.2
切向弹力F（N） tangential force 用钢带箍紧环，使开口端达到闭口间隙时所施加的切向力。
3.3
径向弹力Fa（N）（ diametral force 在与开口端成90°的直径方向上施加的使环在该方向保持基本直径的径向力。 切向弹力F与径向弹力Fa按式（1）换算：
F=0.465 Fd*.
(1)
3.4
光密封度lighttightness 将活塞环装入直径等于基本直径的气缸或检验环规内，其外圆面阻止光线透过的能力。以不漏光长
度占活塞环外圆面周长的百分率表示。
1 JB/T5447—2011
表1（续）
结构图形及尺寸
基本直径
类型
名称
结构代号
简图
mm
标志面
气环
鼻形环
N
210~400
附录C
附录D
开槽油环
210~400
S
异向倒角油环
210~400
附录E
D
标志面
油环
附录E
同向倒角油环
210~400
G
标志面
同向倒角螺旋撑簧油环
GSF
附录F
210~400
4.2矩形环切口型式有斜切口（A型）和直切口（B型）。斜切口按其方向分为右斜切口（A右）和左斜切口（A左）
其他环只采用直切口。 4.3活塞环标记方法按下述规定（标记示例见附录A～附录E）。
1标准代号
活塞环一
材料代号：按表2的规定。I类可不标切口型式：矩形环按4.2的规定，其他环不标注主要尺寸：基本直径×径向厚度×环高，单位为mm 结构代号：按表1的规定
5技术要求 5.1总则
活塞环应按本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造验收。有特殊要求时可由供需双方协商决定。
3 JB/T5447—2011
5.5.2锥面环、鼻形环、油环的光密封度应不小于85%。 5.5.3离开口端15°内不允许有漏光。 5.6表面粗糙度
活塞环内圆及两侧面表面粗糙度值应符合表4的规定，外圆面的表面粗糙度值根据活塞环的制造工艺不同，由供需双方协商而定。
表4
两侧面
内圆面
活塞环表面
d,>600 mm
d,≤600mm
表面粗糙度值
Ra/μm M
12.5
0.8
1.6
5.7 侧面平面度
活塞环侧面平面度应符合GB/T1184一1996的8级精度。 5.8外观质量 5.8.1活塞环表面不允许存在锈蚀。 5.8.2外圆面不允许存在轴向划痕，两侧面不允许存在径向划痕。 5.8.3 外圆棱边不允许有缺口、损伤或烧伤。内圆棱边和回油孔处崩缺不允许超过0.25mm，且不允许附有易脱落颗粒。 5.8.4活塞环表面不允许有飞边、毛刺。 5.9铸造缺陷 5.9.1活塞环不允许存在裂纹、夹渣、疏松等铸造缺陷。 5.9.2活塞环表面不允许有超过表5规定的气孔和缩孔。表中范围划分如图2所示。 5.10残磁
活塞环不允许有残磁。 5.11 维修用活塞环
维修用活塞环基本直径的加大值应符合表6的规定。 5.12保用期
活塞环的保用期应不低于配套压缩机规定的活塞环更换期。用户在正常使用情况下，在保用期内如因制造质量损坏，制造厂应负责给予更换。
表5
单位为毫米
基本直径
210~300
>300~450
>450~650
>650~1250
di 范围
位置
2
2
2
2
1
-
-
气孔和 外圆面缩孔 内圆面 0.5 0.8 0.75 1 直径 两侧面 0.5 0.8 0.75 1 气孔和缩孔深度
0.5
0.7
0.4
0.6
孔眼距棱边不小于0.5mm，在环开口对面 30°内不允许存在
1.2 1.2
1.2 1.2
1.5 1.5
1 1
不大于气孔或缩孔半径 6
6
气孔和缩孔个数
6
6
最小间距
15
10
15
10
20
10
30
15
5