ICS 23.120 J76 备案号：28390—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T68922010 代替JB/T6892—1993
往复活塞氧气压缩机 验收试验 Reciprocating oxygen compressors-Acceptance test
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6892—2010
目 次
前言
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范围规范性引用文件
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3 术语和定义
测量设备、方法和精度 4.1 压力测量 4.2 温度测量 4.3 流量测量. 4.4 功率测量 4.5 转速测量，
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试验方法 6 试验结果的修正附录A（规范性附录）氧压机的简化验收试验图1试验系统示意图表1 测压仪表精度等级. 表2 与规定值的最大偏差和相对于平均值的最大波动范围表A.1 简化验收试验与规定值的最大偏差. 表A.2 测量仪表精度等级表A.3 简化验收试验所允许的最大偏差
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建筑321---标准查询网 www. jz321. net JB/T68922010
前言
本标准代替JB/T6892一1993《往复活塞氧气压缩机性能试验方法》。 本标准与JB/T6892一1993相比，主要变化如下：
标准的名称更改为《往复活塞氧气压缩机验收试验》；取消了关于温度计读数修正的条款；试验工况与规定工况偏差的允许范围，作了适当的调整降低；表A.3中性能相对偏差值的规定，作了更改调整。
本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州杭氧压缩机有限公司。 本标准主要起草人：俞永乐、贺北平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6892—1993。
II JB/T6892—2010
往复活塞氧气压缩机 验收试验
1范围
本标准规定了往复活塞氧气压缩机（以下简称氧压机）的验收试验方法、氧压机的容积流量和消耗功率的测量以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。
本标准适用于常压吸气的氧压机的型式性能试验和简化验收试验， 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3853—1998容积式压缩机验收试验（eqvISO1217：1996） GB/T4975—1995容积式压缩机术语总则（eqvISO3857-1：1977；ISO3857-2：1977） GB/T15487—1995容积式压缩机流量测量方法
3术语和定义
GB/T4975中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
氧压机 loxygencompressors 由制造厂提供的氧气压缩机机组，它包括机组内部全部配管和配套于主机运行所必需的辅机组件
及其他配件。 4 测量设备、方法和精度 4.1压力测量 4.1.1 管道和气体容器的测压接头应垂直于内壁并与其齐平。 4.1.2 压力表接管应尽可能短，应检验其密封性并排除所有的泄漏。 4.1.3 测量仪表应安装在适当的位置，避免有害振动的干扰。 4.1.4 压力表接管内径宜大于或等于6mm。 4.1.5 测量仪器（模拟量或数字量）的精度应为土1% 4.1.6 液柱的读数值应进行环境温度的修正。 4.1.7 大气压力的测定应使用精度高于0.15%的气压计测量。 4.1.8 在低频（1Hz）脉动气流情况下，压力计和测压接头之间应设置一个带有入口节流装置的缓冲罐。 4.1.9 不应在压力计前用阀门节流来减少压力计的振荡，但可以使用节流孔。 4.1.10 吸气压力在标准吸气位置测量。试验用的吸气管，其尺寸、形状应与产品实际安装的情况等同。 4.1.11 中间冷却器的气流阻力应用差压计测量。 4.1.12 末端排气压力的测压接头应设置于靠近氧压机的标准排气位置。 4.1.13按被测定压力的大小选择压力表的量程，使压力指示值处于1/3～2/3之间。压力表的精度应符合表1规定。
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建筑321---标准查询网 www. jz321.net JB/T6892—2010
表1测压仪表精度等级
测压仪表精度等级（不低于）
压力测定位置
级 1.5 0.4 0.4 2.0
储气罐压力各级排气压力喷嘴前压力润滑油压力
4.2温度测量 4.2.1应使用经过标定的精度不低于1的仪器，如温度计、热电偶、电阻温度计或热敏电阻温度计，插入管中或套管内来测量温度。 4.2.2温度计套管应尽量薄，其直径应尽量小，同时其外表面应防腐蚀和抗氧化。套管内应充灌适当的液体。 4.2.3温度计或套管应插入管内100mm或1/3管直径，对于小直径管，应采用局部放大或其他方法来保证测量的准确性。 4.2.4读数时，不应将温度计从被测介质中取出；采用套管时，贝 则不应将其从套管中取出。 4.2.5应采取措施以保证：
a）紧靠插入点附近和连接件的突起部分有良好的隔热，使套管和所测介质实际处于相同的温度； b）各种测温仪的传感器和温度计套管能让介质很好地扫过（传感器和温度计套管应逆向斜插，极
端情况下，可采用垂直于气流的位置）； c）温度计套管不应扰动正常的介质流动。
4.2.6热电偶应有一焊接的热端，同时应与其导线一起按预定的使用范围进行校验。热电偶应用适合于被测温度及气体的材料制造，如果采用温度计套管，则应尽可能将热电偶的热端焊接在套管的底部。 4.3流量测量 4.3.1氧压机实际排出的容积流量的测量装置及其要求按GB/T15487的规定进行。 4.3.2氧压机冷却水流量应用精度为土5%或其他更好的测量方法来确定 4.4功率测量
按GB/T3853一1998中5.7的规定进行。测量用的电流表、电压表和瓦特表精度等级应不低于0.5 级：互感器精度应不低于0.2级。 4.5转速测量
可使用带秒表记时的转速计、光电测速仪或其他测量方法。测量精度应不低于土0.5%。 5试验方法 5.1氧压机验收试验的实际试验工况，应与产品标准注明的规定工况或供需双方商定的工况尽量保持一致。测试过程中测量参数的允许波动范围按表2的规定。 5.2验收试验使用的介质，如供需双方无特别的协议规定时，允许用无油干空气或无油干氮气进行。 5.3验收试验使用的所有测试仪器和仪表，均应符合本标准相关条款的规定，并经计量部门检定合格。 5.4氧压机验收试验的气路系统装置，采用闭路循环方式进行。本标准以三级压缩的氧压机试验系统装置为例，如图1所示。 5.5试验前应对试验系统中的全部设备、连接管道、测压部位及测温部位进行密封性检查，不应泄漏；喷嘴内表面应清洁，不应存在油垢等粘着物。 2 JB/T6892—2010
表2与规定值的最大偏差和相对于平均值的最大波动范围
一组读数与其平均值间所允许的最大波动范围
测量参数
最大允许偏差
吸气压力总压力比吸气温度主机转速冷却水进口温度与气体进气温度之间的差冷却水流量喷嘴或孔板的温度喷嘴或孔板的压差电压电源频率
± 10% ± 1% 不规定 ±4% ±8℃ ± 10% 不规定不规定 ± 5% ± 1%
± 1% ±0.5% ±2℃ ± 1% ±2℃ ±3% ±2℃ ±2% ±2% ±0.5%
放空
OT
PO 1O
PC
TO 二级冷却器
级缸
三级缸
级缸
缓
冲容器
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18 ① Q 级冷却器
TO
M 末级冷却器
文
D
O O
O
V4 减压阀
贮气罐
调节阀
流量喷嘴
—压力测量；T——温度测量
p
图1试验系统示意图
5.6由于客观条件的限制，试验工况与规定工况不能完全一致时，当运行的测量参数与规定值之间的最大允许偏差及其波动范围符合表2的规定条件下，允许按本标准规定的测试要求计算氧压机在规定工况下的性能参数。 5.7当试验工况中个别测量参数偏离或波动范围超出表2规定时，在仅变动该项参数的状态下，分别稳定运行并进行测试，使得修正到规定工况的修正值可由插值法确定。 5.8读数审查： 5.8.1读取测量参数前，氧压机必需经过足够长时间的运转，以确保获得稳定的试验工况。 5.8.2 任一试验所采用的全部读数应该是连续的。 5.8.3 当试验工况出现无规律的变化，或个别读数波动过大时，则应该适当增加读取次数。 5.8.4验收试验中每项参数应有足够的读数，读数的次数和间隔时间应能保证试验的精确度
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