ICS 23.140 J72 备案号：56565—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12951—2016
往复活塞压缩机气量无级调节装置
Stepless capacity adjustment systems of reciprocating compressors
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12951—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语， 4型号 5要求.. 5.1基本要求. 5.2执行机构... 5.3控制系统. 5.4管路和附件 6检验要求.. 6.1检验类型. 6.2出厂检验.. 6.3交付检验.. 7标志、包装、运输和贮存
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4 JB/T12951—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、台州环天机械有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司、
中石化洛阳工程有限公司。
本标准主要起草人：许海平、李连生、孟文惠、朱锋、赵远扬、刘广彬、王宇、唐斌、杨成炯、陈布珍、胡伟强、钱奇杰。
本标准为首次发布。
ⅡI JB/T12951—2016
往复活塞压缩机气量无级调节装置
1范围
本标准规定了往复活塞压缩机气量无级调节装置（以下简称气量无级调节装置）的术语、定义、 缩略语、型号、要求、检验要求、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于石油、化工及动力等领域由电-液驱动控制并采用部分行程顶开吸气阀方式的往复活塞压缩机用气量无级调节装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3683 橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 11118.1 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 JB/T2231.5往复活塞压缩机零部件第5部分：气阀安装尺寸 JB/T7938 液压泵站油箱公称容积系列
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
气量无级调节装置steplesscapacityadjustmentsystem 通过智能化的电-液执行机构，使吸气阀在压缩过程的部分行程中处于开启状态，快速、精确地控
制压力和排气量，实现往复活塞压缩机排气量在0～100%范围内连续调节的装置。
注：该装置在调节过程中，压缩机仅压缩所需要的气量，气缸内多余的气体通过吸气阀回流至进气管路中，实现压
缩机节能环保运行。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 UPS：不间断电源（uninterruptiblepowersupply）。 DCS：分布式控制系统（distributedcontrolsystem）。
1 JB/T12951—2016
PLC：可编程逻辑控制器（programmablelogiccontroller）。 V/O：输入输出端口（input/output）。
4型号
气量无级调节装置的型号由大写英文字母和数字组成，其表示方法规定如下：
-口口
SCAS
产品控制的吸气阀数量压缩机的列数压缩机的压缩级数气量无级调节装置代号
示例：型号SCAS-3/4-12，表示该产品是气量无级调节装置，该产品配套的压缩机是3级压缩，压缩机的列数为4列，该
产品控制的吸气阀数量为12个。
5要求
5.1基本要求 5.1.1气量无级调节装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2气量无级调节装置及其部件在规定操作条件下应能安全可靠地连续运行，运行时间不少于表1 的规定。 5.1.3电动机、电器部件和电气仪表应适合于采购方规定的现场区域分类，防护等级符合现场要求现场有防爆要求时，应按GB3836.1的规定确定防爆等级。 5.1.4气量无级调节装置发生故障时，应能自动退出。 5.1.5气量无级调节装置至少应包括执行机构和控制系统。 5.1.6气量无级调节装置性能指标见表1。
表 1
序号 1 2 3 4 5 5.2执行机构 5.2.1执行机构的组成
主要性能调节范围调节特性控制压力偏差与DCS的兼容性连续运行时间
要求 0~100% 连续无级 -2%~2% 兼容 >8 400 h
执行机构通常包括可调吸气阀部件、电-液执行机构和液压泵站部件。
2 JB/T12951—2016
5.2.2可调吸气阀部件 5.2.2.1可调吸气阀部件由气阀和卸荷器两部分组成。 5.2.2.2气阀中阀片的材料可使用聚醚醚酮（PEEK），氧气及氯气等氧化性气体压缩机气阀阀片除外。 5.2.2.3气阀安装尺寸应符合JB/T2231.5的规定。 5.2.2.4卸荷器应具有缓冲功能，用于缓冲电-液执行机构产生的冲击力，保护可调气阀的零部件。 5.2.3电-液执行机构 5.2.3.1电-液执行机构由液压执行器和电气件两部分组成。 5.2.3.2电-液执行机构中的自动控制阀可选用二位三通电磁阀，额定电压为DC12V～DC48V，额定压力不低于液压泵站的最高工作压力。 5.2.3.3自动控制阀的响应时间应小于活塞一个工作循环周期的1/20。 5.2.3.4压缩介质为易燃、易爆及有害气体时，液压执行器中应设置漏气回收口，并通至安全处。 5.2.4液压泵站部件 5.2.4.1 液压泵站应符合GB/T3766的规定。 5.2.4.2液压泵站的工作压力应高于执行机构压开吸气阀所需的液压力，且不宜低于20MPa。 5.2.4.3油箱公称容积应符合JB/T7938的规定。 5.2.4.4液压系统中使用的液压油应符合GB11118.1的规定。 5.2.4.5供油管路和回油管路中必须安装过滤器，高压过滤器采用双联形式，精度不低于3μm，低压过滤器精度不低于10μm。 5.3控制系统 5.3.1通则 5.3.1.1控制系统由计算机、控制柜、止点信号传感器、接线箱（盒）和电缆组成。 5.3.1.2控制系统PLC指令执行时间：二进制指令执行时间宜短于150nS，浮点运算指令执行时间宜短于250ns。 5.3.1.3控制系统应满足气量无级调节装置的要求，至少应能提供5个模拟量IO点，10个数字量I/O点。 5.3.1.4控制柜电源至少应有一路UPS，功率不宜低于3kW。 5.3.1.5控制系统应具备参数设定调节模式和自动跟踪调节模式。 5.3.1.6控制系统在调节时应能维持压缩机各级的正常压比。 5.3.1.7控制系统应能够和DCS之间兼容并行，通过DCS对控制系统进行投入、切除、参数设定等操作，在DCS上可以显示控制系统的运行状态。 5.3.1.8控制系统须配置专用计算机用于控制系统的组态及调试。计算机内应安装系统组态及调试所需的软件。 5.3.1.9置于机柜间的控制柜防护等级为IP54。 5.3.1.10控制柜的电气控制元件安装及配线应符合GB50171的规定。 5.3.1.11接线箱及接线盒的防爆和防护等级应符合5.1.3的规定， 5.3.1.12如有防爆要求，本安回路、隔爆回路等的接线箱（盒）应分开配置。 5.3.1.13如有防爆要求，本安回路、非本安回路等的电缆应分开使用，如有必要电缆应有屏蔽功能。 5.3.2报警和联锁 5.3.2.1气量无级调节装置出现故障时，应能发出故障信号给DCS，压缩机自动切入DCS控制。 5.3.2.2控制系统应至少包含以下报警及联锁功能：
3 JB/T12951—2016
一吸气阀阀腔高温报警；一液压泵站低液位报警：一液压泵站出口低压报警，压力过低时触发联锁；一一液压泵站高油温报警，油温过高时触发联锁。
5.4管路和附件 5.4.1液压油管路
除非另有规定，液压油管路应采用符合GB/T14976的不锈钢无缝钢管和GB/T3683的橡胶软管。 5.4.2仪表管路
仪表管路应采用符合GB/T14976的不锈钢无缝钢管，并在测点处配置隔离和泄放阀。
6检验要求
6.1检验类型
气量无级调节装置的检验类型包括：一出厂检验；一交付检验。
6.2出厂检验 6.2.1可调吸气阀 6.2.1.1 逐件检查可调吸气阀各零件的几何尺寸和表面质量，检查结果应符合图样的要求。 6.2.1.2 逐件检查组装后的可调吸气阀阀片及卸荷叉的升降是否灵活、到位，不得有卡滞现象。 6.2.1.3逐件检查组装后的可调吸气阀部件的密封性能，检查结果应符合技术文件的要求。 6.2.2电-液执行机构 6.2.2.1 逐件检查电-液执行机构件的外观，应光滑平整，无裂缝、划痕等缺陷。 6.2.2.2将电-液执行机构与可调吸气阀组装后进行联调试验，试验时间为2min，各元器件动作应协调灵活、到位，无卡滞现象。 6.2.3液压泵站 6.2.3.1 液压泵站按照正常使用条件设置好各阀门开关状态后应进行系统试验，试压时间应不少于1h，在设计压力范围内液压泵站各部件的接口和焊缝处不得有泄漏。 6.2.3.2试压过程中，液压油管路不应发生永久变形，且压力、温度应符合设计要求。 6.2.4控制系统 6.2.4.1检查控制柜电源、功率等，检查结果应符合5.3.1.4的规定。 6.2.4.2将控制柜与专用计算机连接，短接各数字IO点，检查数字I/O点通道，结果应正确。检查专用计算机上相应的模拟量输入点，显示的量程应正确。 6.2.4.3控制柜通电后，按照PLC各模块的说明书及技术要求，检查各模块指示灯，应显示正确。
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