ICS 23.140 J72 备案号：51874—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9103—2015
代替JB/T9103.1—1999，JB/T9103.2—1999
往复活塞乙炔压缩机
Reciprocatingacetylenecompressor
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9103—2015
目 次
前言， 1 范围
I
规范性引用文件. 3 型号和基本参数
2
技术要求.. 性能试验.
4 5
5.1 总则.. 5.2 空气性能试验 5.3 氮气试验 5.4 乙炔性能试验 6其他试验， 6.1 噪声测定， 6.2 振动测量... 6.3 清洁度测量 6.4 润滑油消耗量测量 6.5 全密封结构监测 6.6 乙炔纯度测量. 7检验规则. 7.1 检验类型， 7.2 型式检验， 7.3 出厂检验
标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 试验结果的计算 A.1 数据的整理， A.2 规定工况下的容积流量 A.3 轴功率N... A.4 计算规定工况下的比功率附录B（资料性附录） 空气性能试验工况和操作规程 B.1 空气性能试验工况 B.2 空气性能试验操作规程
8
10 10 10 . 11 11 13 13 13
表1 性能参数 JB/T9103—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9103.1—1999《往复活塞乙炔压缩机技术条件》和JB/T9103.2—1999《往复活
塞乙炔压缩机性能试验方法》，与JB/T9103.1一1999、JB/T9103.2一1999相比主要技术变化如下：
一将技术条件与性能试验方法合并；一将型号与基本参数编入第3章，公称容积流量的范围扩展至4.5m/min，对应参数随之增加；一增加了安全要求，法兰、垫片、紧固件以及管道流速等设计要求，并对原标准中的部分条款进
行了修改和补充；试验方法和检验规则内容进行了补充和修改，
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会 （SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：江西气体压缩机有限公司。 本标准主要起草人：余秀琴、刘耿亮、曾宪山。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ72015—1988、ZBJ72040—1990; JB/T9103.1—1999、JB/T9103.2—1999。
II JB/T9103—2015
往复活塞乙炔压缩机
1范围
本标准规定了往复活塞乙炔压缩机（以下简称压缩机）的型号和基本参数、技术要求、试验方法
检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定排气压力2.5MPa，公称容积流量不大于4.5m/min的压缩机。 额定排气压力2.5MPa以下的乙炔压缩机可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB/T 3853 容积式压缩机验收试验 GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB 6819 溶解乙炔 GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T 12241 安全阀 一般要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 15487 容积式压缩机流量测量方法 GB 50031 乙炔站设计规范 GB 50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 HG/T20592~20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T 2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T 7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T 7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T8935 工艺流程用压缩机安全要求 JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程
3 型号和基本参数
3.1 压缩机的型号编制应按JB/T2589的规定， 3.2 压缩机在规定工况下，公称容积流量、驱动电动机的功率应符合表1的规定：需方另有要求时，按供需双方的协议或合同规定。
1 JB/T9103—2015
表1 性能参数
驱动电动机功率
公称容积流量
kw 3 5.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55
m°/min 0.17 0.34 0.67 1.00 1.34 2.00 2.50 3.00 3.34 4.50
4 技术要求
4.1 压缩机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.2 压缩机的规定工况：
a）吸气压力：3kPa； b）吸气温度：40℃； c）吸气相对湿度：85%： d）排气压力：2.5MPa; e）冷却水进口温度：25℃ f）转速：按产品技术文件规定的额定转速，单位为转每分 分（r/min)； g）压缩每立方米乙炔消耗的冷却水流量：不大于30L/m。
4.3 压缩机在规定工况下，比功率、润滑油消耗量、噪声等性能指标应不大于表2的规定。
表 2
比功率 kW/ (m* · min")
驱动电动机功率
润滑油消耗量
噪声声压级 dB (A)
kw 3 5.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55
g/h 20 30 50 75 110 130 150 165 220
10.8
10.6
85
10.5
10.4 10.3
2 JB/T9103—2015
4.26 压缩机的振动烈度、清洁度应不大于表3的规定。
表3 振动烈度 mm/s
清洁度 mg
驱动电动机功率
kw 3 5.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55
550
1.8
700
2.8
800
4.5
4.27压缩机主要易损件的更换时间应不少于表4的规定。
表4 密封环 5 000
单位为小时阀弹簧
阀片
易损件名称更换期
活塞环 6 000
4 500
4.28 压缩机的外表面应按图样和相关技术文件的要求进行涂装，外表油漆应光滑， 色泽应一致：气管路涂装的颜色为白色，操作件应做装饰处理。涂装应符合JB/T7663.2的规定。 4.29压缩机冷却水水质应符合GB50050的规定。 4.30压缩机的安装应符合GB50231的规定。 4.31 随压缩机主机一起成套供给用户的零部件和文件至少应包括：
a）驱动机、传动装置、保护装置、润滑装置； b）压缩机进、排气法兰接管间的所有部件（包括中间冷却器、各级安全阀、排气止回阀等）； c）专用工具； d）随机备件： e）随机文件（产品合格证、产品使用说明书、安装图、装配示意图、装箱清单等）。
4.32在用户遵守产品使用说明书的条件下，压缩机（不包括易损件）保用一年，但从发货之日起计，不超过十八个月。在保用期内，产品确因设计和制造质量不良损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。
5 性能试验
5.1 总则 5.1.1 试验系统采用封闭式循环系统。 5.1.2 压缩机可以采用空气、氮气和乙炔为介质做性能试验。乙炔性能试验必须在空气、氮气性能试验合格后进行。 4 JB/T9103—2015
5.1.3 3性能试验也可以在配套的乙炔站（厂）或乙炔化工流程设备中用乙炔进行。 5.1.4 压缩机性能试验方法按GB/T3853的规定，压力和温度的测点位置按本标准中图1的规定。 5.1.5 测试过程中，测试值与规定值之间的最大允许偏差，任何一组读数相对于其平均值的最大允许波动范围按表5的规定。
表5 测试值与规定值间允许的最大相对偏差（或偏差）
任一参数的一组读数相对于其平均值的最大允许波动范围
测量参数
± 10% ± 5% 一 ±4% ±8℃ ±10% ± 5% ± 1%
± 1% ± 1% ±2℃ ± 1% ±1℃ ± 10% ±2% ±0.5%
压缩机吸气压力总压力比压缩机吸气温度主轴转速压缩机吸气温度与进口冷却水温度的温差冷却水流量电源电压电源频率
5.1.6 6当试验工况与规定工况不能取得一致时，在测量参数的测试值符合表5规定的条件下，允许按本标准规定的方法测试，然后换算出压缩机在规定工况下的性能， 5.1.7所有测试用仪器仪表及精度应符合GB/T3853的规定，并经国家授权的计量部门检验合格 5.1.8 所有测试的仪器仪表应尽可能选用非电测仪表，若选用电测仪表则其应具有相应的防爆等级或采取相应的隔爆措施。 5.1.9 9压缩机试验系统的布置按图1的规定，对于采用组合式冷却器的压缩机以及级数少于三级的压缩机，其试验系统的布置可参考图1的相应部分。 5.1.10试验前应对试验系统中所有连接管路进行酸洗，清洗干净后方可安装。安装时应对整个系统的设备、连接管路按设计要求进行气密性试验检查，不应有泄漏。 5.1.11 试验项目及方法按5.2～5.4的规定，试验结果的计算按附录A的规定。
5.2 空气性能试验 5.2.1 试验目的：
a）进行装配后的磨合，检查各运动部件在压缩机运转时是否达到设计要求。 b）测量各级进、排气压力和温度、容积流量，冷却水流量、润滑油消耗量、比功率等，以利乙炔
气体做对比试验。
5.2.2 2试验方法：
a）空气性能试验工况及操作规程参见附录B： b）空气性能试验按GB/T3853和GB/T15487的规定； c）首先进行空负荷运转，空负荷运转试验规范按产品的技术要求和相应的技术文件的规定进行； d）空负荷运转合格后进行空气性能试验，并测量各性能参数，每一工况试验周期内至少测量5次
总时间不少于30min，测量的时间间隔应大致相等，每次测量时各性能参数应尽可能同时读取： e）整理试验数据，绘制数据曲线或表格。
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