ICS23.140 J72 备案号：40745—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9105—2013 代替JB/T9105—1999
大型往复活塞压缩机技术条件
Technical requirements for large reciprocating compressors
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9105—2013
目 次
前言 1 范围
-
规范性引用文件术语和定义要求. 4.1 总则. 4.2 设计. 4.3 材料. 4.4 加工 4.5 装配. 4.6 涂装.. 4.7 成套和供应范围试验方法和检验规则 6标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）压缩机主要零件材料附录B（资料性附录）压缩机主要零件机械加工要求表1压缩机噪声值表2安全阀设定值表3 报警和停机要求，表4 压缩机主要部件的位置精度表A.1 压缩机主要零件材料... 表B.1 压缩机主要零件重要部位的公差配合. 表B.2 压缩机主要零件加工表面的表面粗糙度表B.3 压缩机主要零件形状和位置公差
2 3 4
5
X
10
41 K 10 10 11 JB/T9105—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9105—1999《大型往复活塞压缩机技术条件》，与JB/T9105—1999相比主要技术
变化如下：
修改了标准适用范围；更新了规范性引用文件；参照和引用了GB/T20322《石油及天然气工业用往复压缩机》中一些要求；增加了附录《压缩机主要零件材料》（见附录A）；附录《压缩机主要零件机械加工要求》中增加了《压缩机主要零件重要部位的公差配合》（见附录B)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：上海大隆机器厂有限公司。 本标准主要起草人：程广庆、刘夕凤、徐志军、赵为民。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ72022—1988; JB/T9105—1999。
II JB/T9105—2013
大型往复活塞压缩机技术条件
1范围
本标准规定了大型往复活塞压缩机的术语和定义、要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于活塞力大于等于78kN、公称排气压力小于或等于35MPa的石油、化工有关工艺流程用的、有油润滑或无油润滑的往复活塞压缩机（以下简称压缩机）。对一般活塞力小于78kN的工艺用压缩机，也可参照本标准执行。
1
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB 151 管壳式换热器 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 ，通用要求 GB/T 4975 容积式压缩机术语总则 GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T 6967 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T13819 铜合金铸件 GB/T20801（所有部分） 压力管道规范 工业管道 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 JB/T2231.1 往复活塞压缩机零部件第1部分：轴、销外径尺寸 JB/T2231.3 往复活塞压缩机零部件第3部分：薄壁轴瓦 JB/T2231.4 往复活塞压缩机零部件第4部分：金属环状阀片 JB/T2231.5 往复活塞压缩机零部件第5部分：气阀安装尺寸 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T 7239 往复活塞压缩机用网状阀片 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T 7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T8541 往复活塞压缩机机械振动分级 JB/T8935 工艺流程用压缩机安全要求
1 JB/T9105—2013
JB/T9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9107 往复压缩机术语 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 TSGD0001 压力管道安全技术监察规程工业管道 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGZF001 安全阀安全技术监察规程特种设备安全监察条例
1
3术语和定义
GB/T4975和JB/T9107界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1总则 4.1.1压缩机主机和驱动机至少应有20年设计寿命，并能3年无障碍运行（不包括易损件的正常更换）。 4.1.2设备在正常运行点的容积流量极限偏差应为6%（无负偏差）。吸、排气压力和温度，轴功率，转速，气缸和填料函润滑油消耗量，冷却水进水压力、温度和消耗量等， 应符合产品技术文件的规定。 4.1.3设计应考虑设备的安装环境，包括在户内（是否采暖）还是户外（有无遮棚）、最高和最低温度及异常湿度、粉尘或腐蚀条件等。整个机组应保证在这些条件下能正常运行。 4.1.4设计应根据给定的流量值、气体组分和气体条件等参数计算平均分子质量、 比热比（cp/cv），压缩系数（Z）和进气容积流量等。 4.1.5设备的布置（包括管路和辅助设备）应提供足够的操作和维修空间和安全通道。电动机、电气部件和电气装置应在适合于设备运行的区域分类，并应符合GB3836.1和其他有关标准，还应遵照所有适用的当地规范和条例。 4.1.6·压缩机应符合JB/T8935的安全要求。 4.1.7、压缩机运转应平稳，机体振动的测量和评价应符合GB/T7777的规定。机体振动的分级应符合 JB/T8541的规定 4.1.8如无其他专门规定，压缩机组噪声的最大允许声功率级应符合表1的规定。
表1压缩机噪声值
活塞力kN
≤120 110
>120 112
最大允许声功率级极限值LwAdB（A） 4.1.9压缩机每一级后均应设置安全阀，安全阀应符合TSGR0004的规定，还应符合TSGZF001的规程。 4.1.10 安全阀的整定压力应不高于压缩机最高工作压力，但应不低于表2中所列值。
注：最高工作压力：规定温度下输送规定流体时，设计的设备（与此术语有关的任何部件上）允许的最高连续运行
压力。
4.1.11安全阀应考虑安装在不受振动干扰的位置，宜安装在分离器或气路管道上，从安全阀排放出来的气体不应对环境造成污染和危害人身安全。
2 JB/T9105—2013
表2安全阀设定值
安全阀整定压力
额定排气压力（每级） MPa
0.1 MPa 10%的额定排气压力 8%的额定排气压力 6%的额定排气压力
<1.0 1.0~7.0 17.0~24.0 24.0~35.0
4.1.12 2压缩机管路设计和接口制造、试验及检验应符合GB/T20801的规定，气路管道的设计还应符合TSGD0001的相关规定。 4.1.13压缩机气路、水路、油路应按照流程进行配管设计，连接应牢固，不应有泄漏或相互泄漏。 4.1.14压缩机应设置盘车装置。活塞力小于或等于200kN的机型可采用手动盘车，其他宜采用电动或气动盘车。 4.1.15气缸体、气缸盖、气缸座、活塞及（湿式）气缸套等受压零件的气腔应做水压试验。试验压力为最高工作压力的1:5倍，保压时间不少于30min，应不渗漏。 4.1.16气缸体、气缸盖、气缸座及（湿式）气缸套等零件的水腔，均应以最高工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa的压力做水压试验，保压时间不少于30min，应不渗漏。 4.1.17机身油池应用煤油或其他渗透性强的液体进行试漏，保持4h，应不渗漏。 4.1.18冷却器、缓冲器、分离器等压力容器的设计和制造应分别符合《特种设备安全监察条例》、GB 150、GB151、TSGR0004的规定。 4.1.19冷却水质应符合GB50050的规定。 4.1.20 压力润滑系统至少应包括一个具有120%容积流量的油泵，一套供油和回油系统，一个油冷却器，一个全流量过滤器和必备的仪表。曲轴箱油温应不超过70℃，油过滤器精度应不低于25um。 4.1.21 压缩机应至少包括表3所设置的报警或报警停车的安全保护装置。
表3报警和停机要求
停机
报警 / / / / / V
情况排气温度过高-每个气缸机身润滑-油压过低机身润滑-油池油位过低油过滤器压差过高分离器中液位过高水夹套冷却系统故障
/
注：“√”表示该条件出现时，要求报警或停机；“”表示该条件出现时，不要报警或停机。
4.2设计 4.2.1所有设备的结构应设计成能迅速又经济地维修。 4.2.2机身（包括曲轴箱）在全负荷和部分负荷下应有足够的刚度。除按4.1.7规定外，还应在气缸盖沿气缸轴线上测量纵向运动峰值，全振幅应不超过曲轴轴线至测量点距离的10-4倍。 4.2.3如有必要，机身可按协议规定设防爆安全装置。 4.2.4气缸设计的最高工作压力至少应比额定排气压力大15%或大0.1MPa，两者取大值。 4.2.5气缸应合理布置，以便为所有部件的维修留下操作和拆卸的空间，且不需拆卸气缸管路或缓冲装置。 4.2.6 当压缩气体有可能呈液体雾状或凝结成液态时，宜采用卧式气缸，且排放阀和排放接管应设在
3 JB/T9105—2013
4.4.3压缩机主要零件形状和位置公差参见B.3。 4.5装配 4.5.1压缩机的所有零件（包括外购件）应是经过检验的合格品，按有关产品装配技术文件的规定进行装配。 4.5.2需经预安装出厂的压缩机，装配时主要部件的位置精度应按表4进行调整。
表4压缩机主要部件的位置精度
公差值（不大于）
装配零件
装配要求
mm 0.05/1 000 $0.05 0.05/1000 0.10/1 000 0.15/1000 0.10/1000 0-4×S
机身装在基础上其纵横向的水平度轴承孔轴线对公共轴线的同轴度十字头滑道轴线的水平度字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度曲拐颈对主轴颈的平行度曲轴轴线对十字头滑道轴线的垂直度组装曲轴，盘动数转，检查在水平和垂直方向曲柄间的距离
机身
中体
曲轴
气缸直径D >100~300 >300~500 500~1000 >1000
径向位移 整体倾斜 0.07
0.02 0.04 0.06 0.08
气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度
气缸
0.10 0.15 0.20
与十字头组装后，测量活塞杆的水平度，其倾斜方向与中体滑道的倾斜方向一致
0.05/1000
活塞杆
注：S为行程。
4.5.3压缩机装配过程中应测量下列项目，并应符合有关产品技术文件的规定。
a）各级活塞内、外止点间隙； b）十字头与滑道的径向间隙和接触情况； c）主轴瓦背与机身轴承孔的接触情况 d）主轴颈与主轴承的径向间隙； e）曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙； f）十字头销与连杆小头衬套的径向间隙； g）连杆定位端面的轴向间隙； h）活塞杆径向圆跳动； i）曲柄拐偏差。
4.5.4压缩机预安装后，经过选配与调整，以下零件、部件不能互换的，应在其连接处分别打上标记：
a）机身轴承座与轴承盖； b）同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞； c）机身与相应位置的支承架； d）填料函密封盒的级别与其顺序。
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