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JB/T 2236-2020 往复活塞压缩机 连杆小头衬套

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-12-04 16:16:53



推荐标签: 压缩机 jb 活塞 往复 2236 衬套 连杆 小头 连杆

内容简介

JB/T 2236-2020 往复活塞压缩机 连杆小头衬套 ICS23.140 J72
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T22362020 代替JB/T2236—2005
往复活塞压缩机 连杆小头衬套
Reciprocating compressors - Connecting rod bushing
2020-08-31发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2236—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义、符号 3.1术语和定义
A
3.2符号 4分类、基本尺寸和标记 4.1分类...
4.2 基本尺寸. 4.3 标记示例... 5结构要素 6要求 6.1 总则.. 6.2 材料. 6.3 硬度差 6.4 尺寸及公差 6.5 几何公差. 6.6 表面粗糙度 6.7 外观质量, 6.8 保用期.. 7检验方法 7.1 化学成分检验 7.2力学性能检验.. 7.3其他项目检验 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存.
图1 衬套示意图.
表1 衬套各部位名称及符号表2基本尺寸. 表3多层衬套衬层厚度表4油槽、油孔尺寸.. 表5单层衬套材料表6烧结轴承合金化学成分及性能. 表7衬套公称内径、外径、宽度尺寸公差表8村套几何公差表9衬套各表面的表面粗糙度Ra 表10 抽样检验方案
0
I JB/T22362020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2236一2005《往复活塞压缩机连杆小头衬套》,与JB/T2236—2005相比主要技
术变化如下:
修改了适用范围(见第1章,2005年版的第1章);更新了规范性引用文件(见第2章,2005年版的第2章); -增加了术语执行的标准(见第3章); -增加了衬套分类(见4.1);补充和调整了衬套基本尺寸范围(见表2,2005年版的表1);调整了衬套标记示例的规定(见4.3,2005年版的3.3); -增加了多层衬套衬层厚度的规定(见表3);补充了油槽、油孔尺寸的基本参数(见表4,2005年版的表2); -增加了单层衬套材料AISn6CuNi(见表5);修改了粉末冶金材料牌号标记方法(见表5,2005年版的表3);增加了多层衬套材料要求(见6.2.2);调整了部分外径公差等级和公差带(见表7,2005年版的表5); -调整了衬套的保用期(见6.8,2005年版的4.8);调整并补充了化学成分检验的规定(见7.1.3~7.1.7,2005年版的5.1); -更新了力学性能检验引用的标准(见7.2,2005年版的5.2); -增加了拉伸试验和硬度检验的规定、力学性能检验取样的规定(见7.2.4、7.2.5); -增加了除公称内径以外的其他尺寸及公差、外观的检验规定(见7.3.3);修改了各项目的抽样检验及合格判定方案(见第8章,2005年版的第6章);一延长了贮存保质期(见9.7,2005年版的7.6)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会(SAC/TC145)归口。 本标准起草单位:泰州市华宇轴瓦有限公司。 本标准主要起草人:包荣根、汤琪琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB2236—1977、JB/T2236—1991、JB/T2236—2005。
ⅡI JB/T2236—2020
往复活塞压缩机连杆小头衬套
1范围
本标准规定了往复活塞压缩机用连杆小头衬套(以下简称衬套)的术语和定义、符号、分类、基本尺寸、标记、结构要素、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于往复活塞压缩机有润滑油时用连杆小头整体衬套。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.6 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量 GB/T223.7 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏
差表
GB/T1957 光滑极限量规 技术条件 GB/T1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差检测与验证 GB/T2688 滑动轴承粉末治金轴承技术条件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2889.1 滑动轴承术语、定义和分类第1部分:设计、轴承材料及其性能 GB/T3260.1 锡化学分析方法 法第1部分:铜量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T3260.4 锡化学分析方法 第4部分:铅量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T3260.5 锡化学分析方法第5部分:锑量的测定孔雀绿分光光度法 GB/T4103.1 铅及铅合金化学分析方法第1部分:锡量的测定 GB/T4103.2 铅及铅合金化学分析方法第2部分:锦量的测定 GB/T4103.3 铅及铅合金化学分析方法 第3部分:铜量的测定 GB/T5121.1 铜及铜合金化学分析方法 法第1部分:铜含量的测定 GB/T5121.2 铜及铜合金化学分析方法 第2部分:磷含量的测定
1 JB/T2236—2020
GB/T5121.9 铜及铜合金化学分析方法第9部分:铁含量的测定 GB/T5121.10 铜及铜合金化学分析方法第10部分:锡含量的测定 GB/T5163 烧结金属材料(不包括硬质合金)可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6804 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T9097 烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度和显微硬度的测定 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T18326 滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料 JB/T7923 滑动轴承单层轴承用铝基合金
3 术语和定义、符号
3.1 术语和定义
GB/T2889.1界定的术语和定义适用于本文件。 3.2符号
衬套各部位名称及对应的符号见表1和图1。
表1 衬套各部位名称及符号
符号
名称
名称
符号
公称内径(十字头销或活塞销直径)
d
R
轴向油槽半径
外径
DH
轴向油槽深度
J2
宽度
B
轴向油槽边距
L
油孔直径
轴向油槽周向分布角度
di
a
衬层厚度
轴向油槽过渡圆角
31
r
周向油槽宽度
F
外圆倒角尺寸
Ci
周向油槽深度
外圆倒角角度
a1
内圆倒角尺寸
周向油槽槽底圆角
Cm
n
2 JB/T2236—2020
C
C
F
C
a)外圆周向油槽村套
Cm
N
nxa
C
C
b)内孔周向油档衬套
图1 衬套示意图
4分类、基本尺寸和标记
4.1分类 4.1.1衬套按周向油槽布置方式可分为外圆周向油槽衬套和内孔周向油槽衬套,代号分别为W和N,如图1所示。
3 JB/T2236—2020
4.1.2 衬套按材料层数可分为单层衬套和多层衬套,代号分别为S和M。 4.1.3衬套结构如图1所示。在保证衬套具有足够承载能力和良好润滑的前提下,允许改变衬套轴向油槽数、油槽或油孔结构尺寸。 4.2基本尺寸
衬套公称内径、外径、宽度及倒角尺寸按图1和表2的规定选用。
表2 基本尺寸
单位为毫米端面内圆倒角
外径Da 薄壁 厚壁
公称内径
端面外圆倒角 Ci
宽度B 14 18 22
Cm
d 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 210 200 220
αi
18 22 26 32 25 26 28 38
16 20 24 30 36 42 48 53 58 63 70 80 90 105 115 120 125
12 16 20
16 20 24
1
45°或75°
0.5
30 30 40 45 50 56 60 63 63
36 36 45 50 56
40 40 50 56 63
1.6
45 50 55 60 65 75 85 95 110 130 140 160
0.5
2
71 80 90 100 110 120 130 160 180 200 220 220
80 90 100 110 120 130 140 180 200
1
71 80 90 100 110 120 140 160 180 200 220 250 300
2.5
45°或75°
135 155 180 185
3
1.5
4
230 250 280 330
240 260 300 360
240 270 330
220 250 300 注1:表中衬套外径Ds为推荐值。表 表中数值不能满足要求时, 可按Dz=d+2(0.05~0.08)d计算取值并圆整。 注2:表中衬套宽度B为推荐值。表中数值不能满足要求时,可按B=(1~1.4)d计算取值并圆整。
240 270 320
2
6
4.3 标记示例
衬套标记示例如下:
公称内径c-50mm、 外径DH=60mm、 宽度B-63mm的外圆周向油槽单层衬套,标记为:
4 JB/T2236—2020
衬套50×60X63-WS SJB/T22362020
一公称内径d=50mm、 外径Dr=60mm、宽度B=63mm的内孔周向油槽多层衬套,标记为
衬套50×60×63-NMJB/T2236—2020
5 结构要素
5.1 多层衬套衬层厚度按表3的规定,衬层厚度宜取小值。
表3 多层衬套衬层厚度
单位为毫米
衬层厚度S1
衬层材料
d≤140 0.3~0.7 0.4~0.9 0.3~0.7
d>220 1.0~1.5 1.2~1.6 1.2~1.5
140 锡锑轴承合金铜基轴承合金铝锑轴承合金注:衬套的疲劳强度随衬层厚度的减小而提高。
5.2 衬套油槽和油孔尺寸按图1和表4的规定, 油槽、油孔型式按连杆大头供油设计。
表4油槽、油孔尺寸
单位为毫米
油槽、油孔尺寸
公称内径
R
d 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120
f di a
n
J2
L
F
r
r1
4
0.8
1.6
0.28
0.4
1
1.2
30°~180° 2~12
6
L= (0.05~0.1)B
2
0.8 1.1 0.35
1.6
2
3 22.5°~90° 4~16 1.2 1.6 0.5
8
3
5
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