ICS25.120.30 J61 备案号：31918—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11159—2011
冲天炉捞渣机 技术条件
Slag conveyors for cupolas-Technical requirements
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11159—2011
目 次
前言范围..
I11
1 2 3.
规范性引用文件，技术要求...
3.1 一般要求. 3.2 制作及安装要求 3.3 空运转要求... 3.41 负荷运转要求 4检验方法.. 5 检验规则... 5.1 出厂检验.. 5.2 型式检验， 6 标志、包装、运输、 贮存
保用期.
7 JB/T11159—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司。 本标准主要起草人：于仁先。 本标准为首次发布。
III JB/T11159—2011
冲天炉捞渣机： 技术条件
1范围
本标准规定了冲天炉捞渣机的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、保用期。 本标准适用于冲天炉炉渣粒化使用的链斗式捞渣机（以下简称捞渣机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 13306 标牌 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1捞渣机的制造应符合GB/T25711和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2捞渣机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、机加工、焊接等工艺性能方面的要求均应符合技术文件的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定， 3.1.4捞渣机的涂漆应符合有关标准或技术文件的规定。 3.1.5捞渣机的标牌应固定在安装位置上部的明显处，并符合GB/T13306的规定 3.1.6 捞渣机各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.7全部部件非运动接触表面或非配合面涂醇酸防锈底漆，涂漆前表面清洁无污染物及锈蚀，面漆在部件出厂前或在使用现场安装后喷涂。 3.1.8捞渣机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.9随机附件、备件应齐全。 3.1.10随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2制作及安装要求 3.2.1采用交直流电弧焊，焊条的型号适应构件材料。 3.2.2焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.2.3焊缝的质量应符合JB/T8609的规定 3.2.4捞渣斗体应设滤水网。
1 JB/T11159—2011
3.2.5 渣槽底部应铺耐磨材料。 3.2.6电动机应设过载保护装置。 3.2.7捞渣斗体在与运动垂直方向应水平布置，在与捞渣斗运动垂直方向，渣槽底与水平夹角应不大于1°。 3.2.8捞渣机的形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.2.9配套件应符合相关标准的要求。 3.3空运转要求 3.3.1捞渣机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击、无卡阻。 3.3.2电气控制系统应准确、可靠。 3.3.3捞渣机各紧固连接处不应松动。 3.3.4减速器应密封良好，无渗漏油现象。 3.4负荷运转要求 3.4.1捞渣机在额定负荷下运行应平稳，各工作部位灵活可靠。 3.4.2捞渣机应有不小于额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率，并应符合：
a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠； b）焊接件不应出现永久变形、可见裂纹和连接损坏松动等现象； c）传动系统不应有异常现象。
4检验方法 4.1焊接质量按GB/T11345一1989中规定的B级方法检验。 4.2接通电路，空运转捞渣机不应少于4h，期间应有不少于3次起动和停止，观察刮板运转是否灵活平稳；电气控制系统是否准确、可靠。 4.3过载能力检验：增加捞渣量达到125%的额定负荷，使捞渣机连续工作不少于10min，工作循环不应少于3次，应符合本标准3.4.2的要求。 4.4增加捞渣量或用卡阻的方法使捞渣机电动机达到额定功率，电动机保护装置应起动保护。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台捞渣机应经制造厂质检部门检验合格，并附有产品质量合格证明书方可出厂。 5.1.2捞渣机出厂检验项目包括：
a）基本性能； b）结构型式及几何尺寸； c）焊接质量； d）零部件加工及装配质量； e）空运转； f）外观质量； g）随机文件； h）包装。
5.1.3每台捞渣机随机供应的文件包括：
a）产品使用说明书； b）产品制造质量合格证； c）备件、附件明细表。
2 ICS25.120.30 J61 备案号：31918—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11159—2011
冲天炉捞渣机 技术条件
Slag conveyors for cupolas-Technical requirements
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11159—2011
目 次
前言范围..
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1 2 3.
规范性引用文件，技术要求...
3.1 一般要求. 3.2 制作及安装要求 3.3 空运转要求... 3.41 负荷运转要求 4检验方法.. 5 检验规则... 5.1 出厂检验.. 5.2 型式检验， 6 标志、包装、运输、 贮存
保用期.
7 JB/T11159—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司。 本标准主要起草人：于仁先。 本标准为首次发布。
III JB/T11159—2011
冲天炉捞渣机： 技术条件
1范围
本标准规定了冲天炉捞渣机的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、保用期。 本标准适用于冲天炉炉渣粒化使用的链斗式捞渣机（以下简称捞渣机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 13306 标牌 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1捞渣机的制造应符合GB/T25711和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2捞渣机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、机加工、焊接等工艺性能方面的要求均应符合技术文件的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定， 3.1.4捞渣机的涂漆应符合有关标准或技术文件的规定。 3.1.5捞渣机的标牌应固定在安装位置上部的明显处，并符合GB/T13306的规定 3.1.6 捞渣机各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.7全部部件非运动接触表面或非配合面涂醇酸防锈底漆，涂漆前表面清洁无污染物及锈蚀，面漆在部件出厂前或在使用现场安装后喷涂。 3.1.8捞渣机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.9随机附件、备件应齐全。 3.1.10随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2制作及安装要求 3.2.1采用交直流电弧焊，焊条的型号适应构件材料。 3.2.2焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.2.3焊缝的质量应符合JB/T8609的规定 3.2.4捞渣斗体应设滤水网。
1 JB/T11159—2011
3.2.5 渣槽底部应铺耐磨材料。 3.2.6电动机应设过载保护装置。 3.2.7捞渣斗体在与运动垂直方向应水平布置，在与捞渣斗运动垂直方向，渣槽底与水平夹角应不大于1°。 3.2.8捞渣机的形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.2.9配套件应符合相关标准的要求。 3.3空运转要求 3.3.1捞渣机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击、无卡阻。 3.3.2电气控制系统应准确、可靠。 3.3.3捞渣机各紧固连接处不应松动。 3.3.4减速器应密封良好，无渗漏油现象。 3.4负荷运转要求 3.4.1捞渣机在额定负荷下运行应平稳，各工作部位灵活可靠。 3.4.2捞渣机应有不小于额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率，并应符合：
a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠； b）焊接件不应出现永久变形、可见裂纹和连接损坏松动等现象； c）传动系统不应有异常现象。
4检验方法 4.1焊接质量按GB/T11345一1989中规定的B级方法检验。 4.2接通电路，空运转捞渣机不应少于4h，期间应有不少于3次起动和停止，观察刮板运转是否灵活平稳；电气控制系统是否准确、可靠。 4.3过载能力检验：增加捞渣量达到125%的额定负荷，使捞渣机连续工作不少于10min，工作循环不应少于3次，应符合本标准3.4.2的要求。 4.4增加捞渣量或用卡阻的方法使捞渣机电动机达到额定功率，电动机保护装置应起动保护。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台捞渣机应经制造厂质检部门检验合格，并附有产品质量合格证明书方可出厂。 5.1.2捞渣机出厂检验项目包括：
a）基本性能； b）结构型式及几何尺寸； c）焊接质量； d）零部件加工及装配质量； e）空运转； f）外观质量； g）随机文件； h）包装。
5.1.3每台捞渣机随机供应的文件包括：
a）产品使用说明书； b）产品制造质量合格证； c）备件、附件明细表。
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