ICS25.120.30 J61 备案号：28729—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11042—2010
冲天炉配加料检测控制系统 技术条件 Mix and feed measuring and control system for raw material of cupola
-Technicalrequirements
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11042—2010
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3技术要求 4 试验方法 5 检验规则
1
.
标志、包装、运输和贮存系统的保用期
6 7 JB/T11042—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所、青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔
炼设备有限公司。
本标准主要起草人：崔丽霞、于仁先、段金挺。 本标准为首次发布。
II JB/T11042-2010
冲天炉配加料检测控制系统技术条件
1范围
本标准规定了冲天炉配加料控制、检测系统的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准化适用于冲天炉配加料控制和检测系统（以下简称系统）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T13306，标牌 GB/T22341.2-2008冲天炉.·第2部分：技术条件
3技术要求 3.1’系统应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2系统的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.3系统应具有良好的表面处理，不应有明显的凹陷、划伤、裂缝、变形和镀层脱落等现象。 3.4在使用过程中需进行调整或控制的部分，应能保证在不拆开机壳的情况下，可进行调节；各开关，按键应灵活可靠，不应有卡阻现象，不应松动、破损或自行改变位置，在规定的状态时应具有相应功能。 3.5系统外部接线端子应齐全，内部接线应排列整齐、清洁；接头与插座之间应有定位系统，以保证接插时各接插点具有唯一的对应关系，插入单元及插件应有紧固或锁紧装置。 3.6系统面板或铭牌上的标志、文字、图形符号、数字和物理量代号等应符合相应的规定，并应鲜明、 清晰，不应残缺和沾污。 3.7系统的外购、外协件应符合有关标准的规定，并应有产品合格证书。 3.8在使用过程中，应定期对系统进行误差校验，以保证系统误差在规定的范围内。 3.9控制元件的响应时间应符合相应标准或技术文件的规定。 3.10系统应具有控制、检测、显示和记录等功能。 3.11系统应具有技术文件所规定的各项功能。 3.12随机备件、附件应齐全。 3.13随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单，随机技术文件的编制应符合有关标准的规定。 3.14系统的标牌应符合GB/T13306的规定，标牌的内容至少应包括：
a）产品型号； b）产品名称； c）制造年月； d）产品编号； JB/T11042—2010
e）制造厂名； f）电源额定电压、频率、功率。
3.15系统在下列条件下应能正常工作：
a）使用环境温度在5℃～40℃，相对湿度30%～95%； b）电源电压在额定值的90%~110%、频率偏差在2%范围内； c）供电电压中断10ms； d）电压达到相同电源电压额定值的200%、时间不超过1.5mS； e）磁场强度不超过400A/m的外界磁场。
3.16电源插头与机壳间的绝缘电阻不应小于1MQ。 3.17系统自动配料时间应符合技术文件的规定。 3.18 铁料连续配料误差不应大于3%。 3.19 焦炭、石灰石连续配料误差不应大于2% 4 试验方法 4.1 用目测法检验系统的外观及系统应具有的功能。 4.2.酉 配料误差的测定： 4.2.1 炉料应符合GB/T22341.2--2008中4.1.3~4.1.5的规定。 4.2.2 用额定配料值80%的标准磁码进行静态标定。 4.2.3 在键盘上输入某种炉料的配料定值（可为最大配料定值的100%或80%），打印表头，进入配料过程，在打印机打出的某种炉料的配料值中，任意抽取连续的五批炉料。 4.2.4炉料的配料误差按式（1）进行计算：
gn + gn+1 + gn+2 + gn+3 + gn+4 - Nns
(1)
100%
5×g定值
式中： 8- 某种炉料配料误差（%）； g定值 某种炉料的定值，单位为kg； gn——第n次的配料值，单位为kg:
第n次对第（n-1）次的补偿值，单位为kg。
An补一
4.3自动配料时间的测定：
用秒表测量某一种炉料从吸（入）料起到自动配料过程结束位置所需时间，任意抽取五次，取其最大值，即为某种炉料的自动配料时间。 5检验规则 5.1系统分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验： 5.2.1每台系统应经制造厂质检部门出厂检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。 5.2.2出厂检验项目：
a）外观； b）电气系统； c）附件、备件、随机技术文件。
5.2.3出厂检验项目应全部合格。 5.3型式检验：
2 JB/T11042—2010
5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产-年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.3.2 型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.3.3 型式检验时应按每批系统的2%进行随机抽样，但每次不应少于-台。 5.3.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户厂进行型式检验。 6、标志、包装、运输和购存 6.1.1 包装储运图示应符合GB/T191的规定。 6.1.2系统应按包装图样或订货合同规定进行包装。 6.1.3系统在运输过程中应牢固地固定在运输工具上，并作必要的支承和衬垫，避免在运输中挤压、 碰撞。 6.1.4系统应放置在环境温度为0℃～40℃，相对湿度不大于55%的室内，室内空气中不应含有腐蚀性的有害杂质。 7 系统的保用期
在遵守对系统的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换系统的零部件（易损件除外）。 中华人民共和国
机械行业标准
冲天炉配加料检测控制系统 技术条件
JB/T11042—2010
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.75印张·11千字
2010年7月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号： 15111 · 9849 网址：http：/ //www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010) 88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 ICS25.120.30 J61 备案号：28729—2010
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冲天炉配加料检测控制系统 技术条件 Mix and feed measuring and control system for raw material of cupola
-Technicalrequirements
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11042—2010
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3技术要求 4 试验方法 5 检验规则
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标志、包装、运输和贮存系统的保用期
6 7 JB/T11042—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所、青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔
炼设备有限公司。
本标准主要起草人：崔丽霞、于仁先、段金挺。 本标准为首次发布。
II JB/T11042-2010
冲天炉配加料检测控制系统技术条件
1范围
本标准规定了冲天炉配加料控制、检测系统的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准化适用于冲天炉配加料控制和检测系统（以下简称系统）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T13306，标牌 GB/T22341.2-2008冲天炉.·第2部分：技术条件
3技术要求 3.1’系统应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2系统的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.3系统应具有良好的表面处理，不应有明显的凹陷、划伤、裂缝、变形和镀层脱落等现象。 3.4在使用过程中需进行调整或控制的部分，应能保证在不拆开机壳的情况下，可进行调节；各开关，按键应灵活可靠，不应有卡阻现象，不应松动、破损或自行改变位置，在规定的状态时应具有相应功能。 3.5系统外部接线端子应齐全，内部接线应排列整齐、清洁；接头与插座之间应有定位系统，以保证接插时各接插点具有唯一的对应关系，插入单元及插件应有紧固或锁紧装置。 3.6系统面板或铭牌上的标志、文字、图形符号、数字和物理量代号等应符合相应的规定，并应鲜明、 清晰，不应残缺和沾污。 3.7系统的外购、外协件应符合有关标准的规定，并应有产品合格证书。 3.8在使用过程中，应定期对系统进行误差校验，以保证系统误差在规定的范围内。 3.9控制元件的响应时间应符合相应标准或技术文件的规定。 3.10系统应具有控制、检测、显示和记录等功能。 3.11系统应具有技术文件所规定的各项功能。 3.12随机备件、附件应齐全。 3.13随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单，随机技术文件的编制应符合有关标准的规定。 3.14系统的标牌应符合GB/T13306的规定，标牌的内容至少应包括：
a）产品型号； b）产品名称； c）制造年月； d）产品编号； JB/T11042—2010
e）制造厂名； f）电源额定电压、频率、功率。
3.15系统在下列条件下应能正常工作：
a）使用环境温度在5℃～40℃，相对湿度30%～95%； b）电源电压在额定值的90%~110%、频率偏差在2%范围内； c）供电电压中断10ms； d）电压达到相同电源电压额定值的200%、时间不超过1.5mS； e）磁场强度不超过400A/m的外界磁场。
3.16电源插头与机壳间的绝缘电阻不应小于1MQ。 3.17系统自动配料时间应符合技术文件的规定。 3.18 铁料连续配料误差不应大于3%。 3.19 焦炭、石灰石连续配料误差不应大于2% 4 试验方法 4.1 用目测法检验系统的外观及系统应具有的功能。 4.2.酉 配料误差的测定： 4.2.1 炉料应符合GB/T22341.2--2008中4.1.3~4.1.5的规定。 4.2.2 用额定配料值80%的标准磁码进行静态标定。 4.2.3 在键盘上输入某种炉料的配料定值（可为最大配料定值的100%或80%），打印表头，进入配料过程，在打印机打出的某种炉料的配料值中，任意抽取连续的五批炉料。 4.2.4炉料的配料误差按式（1）进行计算：
gn + gn+1 + gn+2 + gn+3 + gn+4 - Nns
(1)
100%
5×g定值
式中： 8- 某种炉料配料误差（%）； g定值 某种炉料的定值，单位为kg； gn——第n次的配料值，单位为kg:
第n次对第（n-1）次的补偿值，单位为kg。
An补一
4.3自动配料时间的测定：
用秒表测量某一种炉料从吸（入）料起到自动配料过程结束位置所需时间，任意抽取五次，取其最大值，即为某种炉料的自动配料时间。 5检验规则 5.1系统分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验： 5.2.1每台系统应经制造厂质检部门出厂检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。 5.2.2出厂检验项目：
a）外观； b）电气系统； c）附件、备件、随机技术文件。
5.2.3出厂检验项目应全部合格。 5.3型式检验：
2 JB/T11042—2010
5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产-年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.3.2 型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.3.3 型式检验时应按每批系统的2%进行随机抽样，但每次不应少于-台。 5.3.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户厂进行型式检验。 6、标志、包装、运输和购存 6.1.1 包装储运图示应符合GB/T191的规定。 6.1.2系统应按包装图样或订货合同规定进行包装。 6.1.3系统在运输过程中应牢固地固定在运输工具上，并作必要的支承和衬垫，避免在运输中挤压、 碰撞。 6.1.4系统应放置在环境温度为0℃～40℃，相对湿度不大于55%的室内，室内空气中不应含有腐蚀性的有害杂质。 7 系统的保用期
在遵守对系统的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换系统的零部件（易损件除外）。 中华人民共和国
机械行业标准
冲天炉配加料检测控制系统 技术条件
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.75印张·11千字
2010年7月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号： 15111 · 9849 网址：http：/ //www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010) 88379693
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