JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6605.1—2021 代替JB/T6605.1—2006
螺纹铣床 第1部分：精度检验 Thread milling machines - Part l: Testing of the accuracy
2021-03-05发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件， 3一般要求 4机床主要结构及运动轴线的命名. 5几何精度检验 6数控轴线定位精度和重复定位精度检验 7工作精度检验
20 .24
国国电电国电中电电电电电 BEEEE
图1 机床结构及运动轴线 前言
JB/T6605《螺纹铣床》分为两个部分：
一第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T6605的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6605.1—2006《螺纹铣床第1部分：精度检验》：与JB/T6605.1—2006相比主
要技术变化如下：
修改了标准的前言；修改了标准的适用范围：将规范性引用文件中引用的标准用现行标准代替，并增加引用了GB/T8170一2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》和GB/T19660一2005《工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名》（见第2章）；增加了不同情况下检验机床时，对选择检验项目的不同规定（见第3章）；增加了机床主要结构及运动轴线的命名（见第4章）；调整了第5章几何精度检验项目名称，“径向跳动”改为“径向圆跳动”（见第5章中的G5、 G7、G12，2006年版第4章中的G5、G7、G12)：调整了第5章几何精度检验项目名称，“端面跳动”改为“轴向圆跳动”（见第5章中的G8， 2006年版第4章中的G8）；一将数控轴线定位精度和重复定位精度检验重新列为一章（见第6章），并将简图按新要求绘制，检验方法也按新的要求重新编制。
-
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、天津第一机床总厂、秦川机床工具集团股份公
司、重庆机床（集团）有限责任公司、宜昌长机科技有限责任公司。
本部分主要起草人：颜芳、高军、全建宁、柴宝连、胡万良、喻可斌、李毅、钟瑞龄。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5573—1991; -JB/T6605.1—2006 螺纹铣床第1部分：精度检验
1范围
JB/T6605的本部分规定了螺纹铣床的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、工作精度的要求，检验方法及相应的允差
本部分适用于最大铣削直径至320mm的螺纹铣床及数控螺纹铣床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位均为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.22016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程的中间位置，在床身导轨两端（也可在床身导轨上放置专用桥板，在专用桥板上）放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。 3.4本部分给出的检验顺序并不表示实际检验顺序，检验时为了装拆检验工具和检验方便，可按任意
-~
次序进行检验。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目应在订货协议中明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 或更高的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 3.9当实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.001，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。 机床主要结构及运动轴线的命名
4
本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的运动轴线。机床的结构和运动轴线命名如本部分图1所示。
说明：
一头架；一铣头；
5纵溜板；
一尾架；一床座。
2-
6- 7-
3-铣头箱； 4横溜板：
图1机床结构及运动轴线 5几何精度检验
检验项目
G1
床身导轨在垂直平面内的直线度。 简图
D
允差
允差 0.016（只许凸） 0.025（只许凸）
局部公差
溜板最大行程长度
≤1000 >1000~3 000
在任意500测量长度上为0.012
检验工具
水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.2.1的规定）
在溜板上沿与床身导轨平行的方向放置水平仪，等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）移动溜板，在全行程上检验。
在全行程上至少记录三个读数，将水平仪读数依次排列，画出误差曲线。 在全行程上的直线度误差以曲线上各点对其两端点连线坐标值的最大代数差值计；局部误差以曲线的任意局部测量长度上各点对曲线两端点连线坐标值的最大代数差值计。 检验项目
G2
床身导轨的平行度。 简图
允差
允差 0.02/1000 0.04/1 000
溜板最大行程长度
≤1000 >1 000~3000
检验工具
水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.7的规定）
在溜板上沿与床身导轨垂直的方向放置水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同G1），在全行程上至少记录三个读数。
误差以水平仪读数的最大代数差值计。 检验项目
G3
溜板移动在水平平面内的直线度简图
2)
允差
溜板最大行程长度
允差 0.015 0.025
局部公差
≤1000 >1000~3000
在任意500测量长度上为0.012
检验工具
检验棒、指示器，或钢丝、显微镜。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2、5.2.1.2.3的规定）
当溜板最大行程长度小于或等于1600时，在工件主轴顶尖和尾架顶尖间放置一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面［见简图1）]。调正尾架，使指示器读数在检验棒两端相等，锁紧尾架，移动溜板在全行程上检验。
当溜板最大行程长度大于1600时，在机床中心高的位置上绷紧一直径小于或等于0.1的钢丝，在溜板上固定显微镜【见简图2)]。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等，等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）移动工作台，在全行程上检验。
误差以指示器（或显微镜）读数的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上指示器（或显微镜》读数的最大代数差值计。