ICS 27.060.30 J98 备案号：49606-2015
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 420452015
余热锅炉用钢制烟图技术条件
Specification of steel Chimney of waste heat boiler
2015--09-01实施
2015-04-02发布
国家能源局 发布 NB/T42045—2015
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1 一般要求·· 4.2 设计基本要求 4.3 材料 4.4 焊接
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..
4.5 制造和装配检验 5.1 一般要求· 5.2 焊接检验· 5.3无损检测 6油漆、包装及运输 6.1油漆· 6.2包装及运输安装施工
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由能源行业余热利用设备标准化技术委员会（NEA/TC12）归口。 本标准负责起草单位：杭州锅炉集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：浙江省特种设备检验研究院、无锡锡东能源科技有限公司、无锡华光锅炉股
份有限公司、长沙锅炉厂有限责任公司。
本标准主要起草人：郑水云、杨文、金雪娟、成德芳、袁绍生、刘家周、张胜。 本标准为首次发布。
II NB/T420452015
余热锅炉用钢制烟图技术条件
1范围
本标准规定了钢制烟窗的设计、制造、检验、油漆包装及安装施工等要求。 本标准适用于余热锅炉用直径2m~8m的自立式钢制烟肉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4053固定式钢梯及平台安全要求 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T14623 城市区域环境噪声测量方法 GB/T19804一2005焊接结构的-般公差和形位公差 GB 50051 烟窗设计规范 GB 50078 烟窗工程施工及验收规范 GB 50135 高算结构设计规范 GB 50661 钢结构焊接规范 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 自立式钢制烟窗selfsupportingsteelchimney 筒身在不加任何附加支撑条件下，自身构成一个稳定结构的钢制烟窗。
4技术要求 4.1一般要求 4.1.1钢制烟窗（以下简称“烟窗”）的设计、制造、安装、检查和验收应符合本标准和GB50051的要求，还应符合锅炉行业现行有关设计规范和标准的规定。 4.1.2烟窗用平台、扶梯等钢结构件的设计制造应符合GB4053的规定。 4.1.3采用国外设计规范的烟窗在国内使用应符合国家现行有关技术规范和强制性标准的有关规定。 4.2设计基本要求 4.2.1烟窗设计应贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用和符合环保要求。 4.2.2 2烟窗的直径d和高度h之间的关系宜满足h≤20d。
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a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面25mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其有害杂质。
4.4.4筒体对接焊缝要求焊透，并应按图样及本标准规定进行无损检测。 4.5制造和装配 4.5.1烟零部件的制造应符合GB50078及本标准有关规定。 4.5.2烟肉筒体。
a） 筒节环向允许拼接，每个筒节沿整个圆周上的纵向拼接焊缝条数应符合表1规定，且最短拼板
弧长应不小于1/7圆周长，且不小于1000mm。
表1烟图筒节纵向拼接焊缝条数 2000~<4000
烟直径 mm 纵向拼接焊缝
4000~<6000
60008000
≤3
≤4
≤5
条
b） 筒节长度不应小于1000mm，相邻筒节的纵缝不应彼此相连，且相邻两筒节上的纵向焊缝间外
圆弧长不应小于300mm。 c） 除图样另有规定外，烟窗每米长度内的直线度不应大于1mm，烟窗直线度允差不应大于烟肉长
度（L）的0.1%，且不应大于20mm，在支烟道处的直线度不应大于6mm。 d) 烟窗任一截面的最大直径与最小直径之差不应大于该截面直径的1%，且直径不大于5m时，
不大于10mm；直径大于5m时，不大于20mm；支烟道开孔处不大于该处截面直径的2%，且不大于25mm。
e) 烟肉筒节的端面倾斜度不应大于3mm。 f) 烟筒简节的对接焊缝（纵缝和环缝）对口错边量不大于较薄钢板厚度的1/4且不大于3mm。 g） 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径D，且不小于300mm的内样板或外样板
检查（见图1)，其E值不大于（/10+2）mm，且不大于4mm。在焊接接头轴向形成的棱角 E（见图2），用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不大于（/10+2）mm，且不大于4mm。
1/6D,且不小于300mm
1/6D,且不小于300mm
样，板
图1焊接接头环向形成的棱角
国
E
N
图2焊接接头轴向形成的棱角
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h）筒体上的对接焊接接头，当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，且两板厚度差超过3mm，
以及薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于5mm时，均应按图3的要求削薄厚板的边缘。
L)、L,≥3(8,-02)
图3两板厚度不等的对接焊接接头
4.5.3烟肉筒节的组装。
a）烟肉筒节采用焊接连接时，其焊接坡口应在制造厂加工，所有的工地焊接连接处都应在制造厂
内进行试装，应做好匹配标记。 b） 烟肉简节采用高强度螺栓连接时，所有的工地连接处都应在制造厂内进行试装，应做好匹
配标记。
4.5.4焊接件未注线性、角度尺寸公差按GB/T19804规定的B级要求，未注直线度、平面度和平行度公差按GB/T19804中F级要求的规定。 4.5.5图样上未注机械加工和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差分别按GB/T1804中m级和c级的规定。 5检验 5.1一般要求
烟窗零部件应按GB50078、设计图样和本标准的规定进行检验。 5.2焊接检验 5.2.1焊缝尺寸及表面质量应符合下列规定：
a）焊缝尺寸应符合设计图样及工艺文件的规定，目视检查对接焊缝高度不应低于母材，并与母材
平滑过渡； b）焊缝表面应为均匀的鳞片状，不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等焊接缺陷，对接焊缝不允许
有咬边，角焊缝允许有个别长度不大于100mm，深度不大于0.5mm的咬边，且焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
5.3无损检测 5.3.1焊缝检测方法及要求
a)2 烟窗的每条环缝和纵缝应进行不少于20%射线或超声检测，应当包括环缝和纵缝相交对接接头
部位，且不应小于200mm； b） 烟肉上的角焊缝应经20%磁粉检测； c） 进行检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增
加的长度为该焊接接头的10%，且两侧均不小于250mm，若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接
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头做全部检测。
5.3.2合格标准
a）射线检测按JB/T4730.2要求进行，检测技术等级不低于AB级，评定质量等级不低于IⅡI级； b) 超声检测按JB/T4730.3要求进行，检测技术等级不低于B级，评定质量等级不低于I级； c) 磁粉检测按JB/T4730.4要求进行，评定质量等级不低于ⅡI级。
6油漆、包装及运输 6.1油漆 6.1.1烟窗的油漆应符合设计图样及技术文件和JB/T1615的规定。 6.1.2需工地焊接的坡口表面及距离坡口边缘50mm范围内应涂可焊性油漆。 6.2包装及运输 6.2.1烟窗的包装和运输应符合JB/T1615的规定。 6.2.2出厂烟窗筒节两端应加支撑装置防止变形，并应固定在金属或木制的托架上搬运。 6.2.3在运输过程中除设备设置的吊耳支架外，设备上其他构件不应承受任何外力的作用。 7安装施工
烟窗的安装施工与验收质量按设计图样、技术文件和GB50078的有关规定进行。
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