ICS27.060.30 CCS J75
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47019.4-2021 代替NB/T47019.4—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件
第4部分：低温用低合金钢
Purchasetechnical specificationfor boiler &heat exchangertubes-
Part 4: Low alloy steel for low-temperature service
2021-01-07发布
2021-07-01实施
国家能源局发布 NB/T 47019.4—2021
前 #言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则
的规定起草。
NB/T47019一2021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条件，主要分为以下9个部分：
第1部分：通则； -第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢； -第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢；第4部分：低温用低合金钢；第5部分：不锈钢；
-
第6部分：奥氏体-铁素体型双相不锈钢：
第7部分：铜和铜合金；第8部分：钛和钛合金；第9部分：镍和镍合金。
本文件为NB/T47019一2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第4部分。 本文件代替NB/T47019.4一2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件第4部分：低温用低合
金钢》。与NB/T47019.4一2011相比，主要技术变化如下：
增加了钢的冶炼要求； -增加管坏的制造方法与符合标准；修改了管子的力学性能； -增加了管子低温冲击试验的取样时机；修改了管子的低温冲击性能；增加了09MnNiD、08Ni3MoD管子剩磁检测要求；增加了管子涡流检测要求；修改了管子超声检测验收等级；规定了4个低温等级的钢牌号。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：中石化广州工程有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、江苏冠邦钢管
有限公司、中国石化工程建设有限公司、江苏常宝普莱森钢管有限公司、上海石油化工换热设备工程技术研究中心。
本文件主要起草人：姚丽、张延丰、张国信、张迎恺、孙登峰、陈战杨、赵亮、马一鸣、周文学、 戴建东。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2011年首次发布为NB/T47019.4—2011；一本次为第一次修订。
70 NB/T47019.4202
锅炉、热交换器用管订货技术条件
第4部分：低温用低合金钢
1范围
本文件规定了低温用低合金钢钢管的一般要求，尺寸和外形，技术要求，检验规则，运输包装、 标志和质量证明书等订货技术要求。
本文件适用于规定低温性能要求的锅炉、热交换器用低合金钢无缝管的订货。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5777—2019 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735—2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12606-2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏
磁检测
GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 NB/T47019.1锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则 YB/T4149连铸圆管坏 YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏
3术语和定义
NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求 4.1按本文件要求供货的管子，除应符合本文件的规定外，还应符合NB/T47019.1的规定。
71 NB/T 47019.4—2021 4.2按本文件订货时，应提供相应产品的技术标准号。 5尺寸和外形 5.1管子的外径和壁厚应符合GB/T17395和本文件的规定。 5.2根据需方要求，供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的管子。 5.3管子尺寸、外形的允许偏差应符合NB/T47019.1的要求。
6技术要求
6.1管子的牌号和化学成分 6.1.1材料牌号和化学成分（成品分析）应符合表1的规定。 6.1.2 表1中成品分析P的允许正偏差为0.003%，S的允许正偏差为0.002% 6.1.3 当需方有要求时，制造商还应提供管子的熔炼分析。成品管子的化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定。
表1 材料牌号和化学成分
化学成分（质量分数）
序号 材料牌号
P
S
Mn
Cr Mo
V
Nb
Ni
Als
Si
C
不大于 0.020 0.008
Q345E* 0.12~ 0.20~ 1.20~ 0.25 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.07 ≤0.50
1
0.18 0.50 1.70
0.15~ 1.35~ 0.35 1.50 0.35 1.50 0.15~ 0.30~ 0.35 0.65
≥0.015 0.015 0.008
09MnD ≤0.12
2
3 09MnNiD ≤0.12 0.15~ 1.35~
≤0.05 ≤0.05 0.50~ ≥0.015 0.015 0.008
0.85 3.25~ 3.75
0.05~ 0.12
08Ni3MoD ≤0.10 化学成分还应满足Cr+Mo+V≤0.4%的要求。
≤0.05
0.015 0.005
4
6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼工艺应采用电炉或氧气转炉冶炼，并经炉外精炼和真空处理。 6.2.2管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定，管坏低倍组织检验应无中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡等缺陷；热轧（锻）管坏应符合YB门 5137的规定；模铸管坏（钢锭）按照热轧（锻）管坏的规定执行。 6.3交货状态 6.3.1管子在最后一道冷拔（轧）后，应按表2规定的热处理制度进行热处理后交货。管子的热处理制度填写在质量证明书中。
表2管子的热处理制度
序号 材料牌号
热处理制度
正火：温度为880℃～940℃ 正火：温度为880℃～940℃ 正火：温度为890℃～940℃
Q345E 09MnD 09MnNiD 08Ni3MoD
1 2 3 4
正火+回火：正火温度为830℃～880℃，回火温度为580℃～640℃
72 NB/T 47019.4—2021
6.3.2管子热处理后（包括轧制前的母管）不应进行补焊。 6.4力学性能 6.4.1 管子的力学性能应符合表3的规定。
表3交货状态和力学性能
下届服强度ReL或规定非
序号 材料牌号
交货状态正火正火正火正火+回火
抗拉强度Rm/MPa
比例延伸强度Rp0.2/MPa 断后伸长率A/%
Q345E 09MnD 09MnNiD 08Ni3MoD
≥320 ≥270 ≥280 ≥260
≥21 ≥25 ≥24 ≥23
1 2 3
490~670 420~560 440~580 450~620
4
6.4. 2 管子的低温冲击试验原则上取自交货状态的管子，如果交货状态的管子不能取样，可在母管或中间轧制管通过模拟钢管的最终热处理后进行冲击试验。一组3个标准冲击试样的冲击吸收能量平均值应符合表4的规定，允许1个试样的冲击吸收能量低于规定值，但不应低于规定值的70%。
表4低温冲击性能
冲击吸收能量KVz/J
序号
牌号
侧膨胀值LE/mm
试验温度/℃
纵向 ≥55 ≥55 ≥55 ≥55
横向 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40
Q345E 09MnD 09MnNiD 08Ni3MoD
40 -50 70 100
2 3
0.64
4
6.4.3 09MnNiD、08Ni3MoD管子端部300mm内应逐根进行剩磁检测，不大于50Gs。 6.5工艺性能 6.5.1外径大于或等于19mm，且壁厚不大于10mm的换热管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试验。压扁试验时，试样应一直压到平板间距离小于H值。压扁试验后试样弯曲处外侧不应出现裂缝和裂口。 6.5.2换热管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。 6.6水压试验 6.6.1管子应逐根进行水压试验。试验压力按式（1）计算，最小试验压力不应低于7MPa，最大试验压力不宜超过20MPa，且不应超过材料最低屈服强度的90%。在试验压力下，稳压时间不少于 10s，管子不应出现渗漏现象。
....... (1)
P=2SR/D
式中： p -试验压力，MPa（修约到最接近的1MPa）； S—管子壁厚，mm; D- 一管子公称外径或计算外径，mm；
73 NB/T47019.4—2021
R—-允许应力，为表3规定下屈服强度或规定非比例延伸强度的80%，MPa。 6.6.2不准许采用漏磁检测或涡流检测代替水压试验。 6.7非金属夹杂物
连铸坏或钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。管子的非金属夹杂物按GB/T10561一 2005中的A法标准评级图评级，A、B、C、D各类夹杂物（粗系和细系）级别不应大于1.0级，A、 B、C、D各类夹杂物的粗系列级别总数和细系列级别总数不应大于4.0级；DS类夹杂物不应大于 1.0级。 6.8无损检测 6.8.1管子应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷和验收等级应符合GB/T7735一2016的规定。DN ≤25的管子通孔直径为0.8mm，DN>25的管子验收等级应符合E2H级的规定：采用对比刻槽时管子验收等级应符合E3级的规定。 6.8.2管子应逐根进行超声波探伤检测，超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合GB/T5777 一2019中U2级的规定。 7其他要求 7.1管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查表面质量。 7.2管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8检验规则 8.1 管子的检查和验收应由制造商的质量部门进行。 8.2管子按批进行检查和验收，同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的管子组成。每批管子的数量不应超过如下规定：
a）外径D≤25mm：400根； b）外径D>25mm~51mm：200根： c）外径D>51mm：100根。
8.3管子的检验和试验项目、取样数量应符合表5的规定。 8.4 管子的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。
表5检验和试验项目、试验和取样方法、取样数量一览表
序号 试验项目
试验和取样方法
取样数量
规定的检验与试验项目
成品分析 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20066 室温拉伸
每批1个试样每批2根管子各取1个试样
2 m 4 5 6 7
GB/T 228.1、GB/T2975 GB/T229、GB/T2975
每批2根坏料各取1组3个试样（管坏应模拟成品管热处理制度进行热处理后再加工成冲击试样）
低温冲击试验
剩磁检测压扁试验扩口试验水压试验
逐根
每批2根管子（扩口试验以外钢管）各取1个试样每批2根管子（压扁试验以外钢管）各取1个试样
GB/T 246 GB/T 242 GB/T 241
逐根
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表5（续）
序号 试验项目
试验和取样方法
取样数量
规定的检验与试验项目
涡流检测超声检测表面质量尺寸检验
逐根逐根逐根逐根
GB/T 7735—2016 GB/T 57772019
8
9 10
目视量具
11
约定的检验与试验项目
熔炼分析 GB/T 223,GB/T 4336,GB/T 20066
每炉1个试样
12
运输包装、标志和质量证明书管子的运输包装、标志和质量证明书应符合NB/T47019.1和GB/T2102的规定。
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