ICS 27. 060 J 98
NB
中华人民共和国行业标准
NB/T47032—2013
代替JB/T6509—1992
余热锅炉用小半径弯管技术条件
Specification of small radius bent-tubeforheat recovery boiler
2013-11-28发布
2014-04-01实施
国家能源局 发布 国家能源局
公告
2013年第6号
按照《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办法（试行）〉及实施细则的通知》（国能局科技【2009］52号）的规定，经审查，国家能源局批准《核电厂操纵人员执照考核》等334项行业标准（见附件），其中能源标准（NB）62项、电力标准（DL） 144项和石油天然气标准（SY）128项，现予以发布。
附件：行业标准目录
二〇一三年十一月二十八日 1测 10010 10-0-102 10010 10010 10010 101 10-0010 10-0-102 10-0-102 10-t0-10z 10-t0-12 87-11-100 87-11-5102 87-11-100 87-11-5100 87-11-102 82-11-102 82-11-5102 82-11-5102 87-11-102 82-11-102 87-11-5102 4 266121S9 1/21 661 11S9 J/8r 6616059/8 9 6001 6661810 666110E18 1/8F 6661018 661 666128
2000 2000
录
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4 10
10- 100 10 E10 100 100 100 E107
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- NB/T47032—2013
目 次
.... III
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 4检验
油漆和包装
V NB/T470322013
前 言
本标准按GB/T1.1一2009《标准化1.作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准代替JB/T6509一1992《小直径弯管技术条件》 本标准与JB/T6509-1992相比，主要变化如下：
增加了前言： —修改了标准的名称；
修改了范围：管子外径由小于等于60mm扩大至小于等于76mm；弯管半径由2Dw调整为 1.8Dw: 修改了弯管后内测表面的测量方法；修改了通球直径的范围；修改了管子弯管后的壁厚减薄计算方法；
—增加了管子弯管前的T艺试验要求；一增加了管子弯管后的圆度要求；
增加了管子弯管后的弯管角度偏差要求：增加了弯管半径R不大于1.4D的弯管需无损检测的要求
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提山并归口本标准起草单位：杭州锅炉集团股份有限公司、上海发电设备成套设计研究院、鞍山锅炉厂有限
公司、南通万达锅炉有限公司
本标准主要起草人：吕丽华、叶苏、陈秀彬、刘文军、徐获萍本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6509—1992
III NB/T47032—2013
余热锅炉用小半径弯管技术条件
1范围
本标准规定了管子外径Dw小于等于76mm，弯管半径小于等于1.8D弯管的制造和验收等技术要
求。
本标准适用于以余热利用为主的余热锅炉。 2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 9222 JB/T 1611 JB/T 1615 JB/T 3375 JB/T4730.4 JB/T 4730.5
水管锅炉受压元件强度计算锅炉管子制造技术条件锅炉油漆和包装技术条件锅炉用材料人厂验收规则承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3 ：技术要求
3.1材料 3.1.1管子材料应符合设计图样及其有关技术文件的规定。材料代用应按规定的程序办理代用手续。 3.1.2 2材料应按JB/T3375的有关规定进行入厂检验，并做好相应的材料标记和移植。 3.2管子的拼接 3.2.1管子的对接焊缝中心线至起弯点距离至少50mm，对于压力大于等于3.8MPa的锅炉，该距离至少为70mm。个别管子因结构布置上的原因难以满足以上要求的可适当放宽，但应采取适当的如热处理工艺进行消除应力 3.2.2未提及处应符合JB/T1611的规定 3.3偏差及倾斜度 3.3.1管子对接时，外侧边缘偏差4应不大于10%S（S为管子公称厚度）加0.3mm，且最大偏差应不超过0.7mm【见图1a）]。 3.3.2 2管子端面倾斜度4f应不大于0.5mm（手工焊）或不大于0.3mm（机械焊）【见图1b）］。 3. 3.3 8管子对接后的偏差要求按JB/T1611的规定执行。
- NB/T47032—2013
b)
a )
图1 管子对接及管端倾斜度偏差
3.4管子的弯管 3.4.1管子弯管前应进行弯管成型T艺试验，试验合格后方可进行生产，并制定弯管1艺指导书试验时弯管后弯头内侧弯曲表面如有明显的波纹应按图2的方法测量，波纹应同时满足列条件：
a）波纹幅度h=（d+dj）/2-d≤2%×Dw; b）波距A>12h
图2弯管波纹示意图
3.4.2管子弯管后，弯管外弧面的最小需要壁厚应满足式（1）要求。
S, =S,×K
(1 )
式中： Sa 弯头外测壁厚，mm； Si- 弯头外侧最小需要壁厚（即按GB/T9222计算处的弯管外侧理论计算厚度+魔裕量）。
mm; 一弯管系数，按式（2）计算：
K.
4R+Dw 4R+2D.
K=
(2 )
武中: R- 弯管半径，mm；
2 NB/T47032—2013
Dw 管子公称外径，mm。 3.4.3 管子弯管后，弯头处壁厚减薄量按式（3）计算，且符合表1规定。
S. -Smi ×100% S.
b=
(3)
式中： 6. 弯头处壁厚减薄量； So 管子的实际壁厚，mm； Smin 弯管上壁厚减薄量最大处的厚度，mm。
表 1 弯管半径和减薄量
弯头处壁厚减薄量b
弯管半径R.公称外径D
%
mm R<1.4Dw
≤25 ≤20 ≤17 ≤15
1.4D≤R<1.5Dw 1.5Dw≤R<1.8Dw
R≥1.8Dw
3.4. 4 弯管后，弯管部分的圆度可按式（4）计算，应不大于12%。
2(D mt-Dmm)×100% 圆度
(4)
Dmax+ Dmin
式中： Dmax 在弯曲部分的横截面上测得的最大外径，mm； Dmin 在同一横截面上测得的最小外径，mm。
3.4.5 弯管后，弯管平面的角度偏差不应大于1°。 3.4. 6 弯管后，弯管表面质量应符合如下要求：
a) 弯管表面不允许有裂纹； b) 管子的表面机械损伤，其深度值不应超过管壁厚度的负偏差。如果损伤和缺陷无尖锐校角时，
则允许修磨。
3.5 热处理
应根据各制造厂的弯管工艺确定是否要进行热处理，但以下几种情况宜进行相应的热处理： a） 管子材质为T91、T92合金钢及奥氏体钢； b）热弯的管子； c) 弯管半径R不大于1.4D的冷弯弯管。
4检验 4. 1 一般规定
弯管制成后按批对弯管进行角度偏差、圆度偏差及表面质量进行检验。每批应由同一材质、同一规格、同一交货状态组成。每批检验比例为5%，且应不少于3件
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