ICS 27.060.30 J 98 备案号：49609-2015
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB /T 42048 — 2015
烧结冷却机余热锅炉技术条件
Specification of sintering heat recovery boiler
2015-04-02发布
2015-09-01实施
国家能源局 发布 NB/T42048—2015
目 次
前言
范围· 2规范性引用文件： 3 术语和定义·· 4 参数范围及型号·. 5 技术要求
制造检验· 配套辅机及附件的要求检测与监控仪表及装置的配置要求 10 油漆、包装、标志和随机文件 11 安装及使用要求， 12 试验和验收 13 质量责任
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1 NB/T 42048—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由能源行业余热利用设备标准化技术委员会（NEA/TC12）归口。 本标准负责起草单位：杭州锅炉集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：杭州杭锅工业锅炉有限公司、太原锅炉集团有限公司、浙江省特种设备检验
研究院、无锡华光锅炉股份有限公司、南通万达锅炉有限公司、杭州海陆重工股份有限公司。
本标准主要起草人：郑水云、杨文、翟云富、任宪红、陈伟迎、陈征宇、朱大峰、陆子龙、王忠。 本标准为首次发布。
II NB/T42048—2015
烧结冷却机余热锅炉技术条件
1范围
本标准规定了烧结冷却机余热锅炉的术语和定义、参数范围及型号、技术要求、制造、检验、配套辅机及附件、油漆、包装、标志和随机文件、安装及使用、试验、验收和质量责任等基本要求。
本标准适用于利用钢铁行业烧结冷却机（包括环冷机或带冷机等）在冷却过程中产生的中低温烟气余热的烟道式余热锅炉。
其他类似烟气条件的余热锅炉可参照执行。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10863烟道式余热锅炉热工试验方法 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB12348 ：工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 16507.1 水管锅炉 第1部分：总则 GB/T 16507.2 水管锅炉 第2部分：材料 GB/T 16507.3 水管锅炉 第3部分：结构设计 GB/T 16507.4 水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算 GB/T 16507.5 水管锅炉 第5部分：制造 GB/T 16507.6 水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收 GB/T 16507.7 水管锅炉 第7部分：安全附件和仪表 GB/T16507.8 水管锅炉 第8部分：安装与运行 GB/T28056—2011 烟道式余热锅炉通用技术条件 GB 50049 小型火力发电厂设计规范 GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范 DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 3191 锅炉锅筒内部装置制造技术条件 NB/T 47030 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件 NB/T47031 螺旋翅片管箱及模块技术条件 NB/T 47043 锅炉钢结构制造技术规范 TSGG0001 锅炉安全技术监察规程 TSGG0002 锅炉节能技术监督管理规程
3术语和定义
GB/T28056一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出GB/T 28056一2011中的某些术语和定义
- NB/T42048—2015 3.1
烧结冷却机余热锅炉sinteringheatrecoveryboiler 利用烧结冷却机在冷却过程中产生的烟气余热来产生蒸汽的锅炉设备。
3.2
单压系统singlepressuresystem 余热锅炉产生一个压力级别的蒸汽参数的热力系统。
3.3
双压系统dualpressuresystem 余热锅炉产生两个不同压力级别蒸汽，一个为主蒸汽，另一个为低压蒸汽的热力系统。
3.4
输入热量heatinput 单位时间内输入余热锅炉的余热资源的总热量。 注：GB/T28056—2011中3.2。
3.5
有效输出热量 availableheatoutput 单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量，包括水和蒸汽吸收的热量，以及排污水和自用蒸汽所消
耗的热量。
注：GB/T28056—2011中3.3。
3.6
余热利用率 utilizationratioofwasteheat 有效输出热量占输入热量的百分率，其表示见式（1)：
余热利用率= 有效输出热量 ×100%
(1)
输入热量
注：GB/T28056—2011中3.4。
3.7
烟气gas 烧结环冷机或带冷机中的冷却气体，成分主要是空气，含尘。
4参数范围及型号 4.1 余热资源及锅炉参数 4.1.1烧结冷却机余热锅炉（以下简称“锅炉”）蒸汽参数范围可参照表1确定。
表1烧结冷却机余热锅炉参数范围余热锅炉入口
余热锅炉入口烟气量*×103
推荐烟气进口方式及
低压（段）蒸汽
烟气温度
主蒸汽
蒸汽循环压力
烧结面积 m2
m3/h
℃
通道1 通道2 通道1 通道2 压力 温度 压力 温度 单通道/单通道/双通道/
℃ MPa ℃ 单压 双压 双压
MPa 1.6~1.96 240~325
△
≥280
160~280 100~210 170~210 ≥370 ≥280 1.96~2 340~370 0.4~0.6 177~226 450~460
≤200
△
1.9~2 325~350 0.4~0.6 212~220
≥370
A
>200
≤360 210~350 230~350 ≥370 ≥280 1.96~2 340~375 0.4~0.6 224~230 >360 100~660 180~660 ≥370 ≥280 1.9~2.45 340~390 0.4~ ~0.6 177~238 注：△指推荐选用的方案。 m/h指在0.101MPa压力（绝对压力），0℃时的烟气量。 2
△ △ NB/T 42048—2015
4.1.2余热资源及锅炉参数的确定应在不影响烧结生产用热的前提下，依据梯级利用的原则进行。 4.1.3在保证烧结冷却机正常生产的前提下，余热利用系统应根据余热资源的条件尽量提高热力系统的余热利用率。 4.1.4进入锅炉的烟气参数（包括烟气成分、温度、流量、含尘量等）由订货方提供。 4.1.5烟气参数应包括设计工况值、最小值和最大值及与烧结冷却机负荷变化速率相关的数据。 4.1.6锅炉的基本型式、容量及蒸汽参数由锅炉设计制造单位与订货方协商确定。 4.2金 锅炉型号
锅炉产品的型号编制应符合GB/T28056的规定，其中锅炉的烟气参数和额定蒸发量应符合如下要求：
a) 烟气参数为锅炉设计工况下的参数； b） 额定蒸发量为锅炉设计工况下的蒸发量； c） 根据烧结冷却机余热烟气的特点，不同温度的烟气分两个通道进入锅炉时应给出两个通道的烟
气量及烟气温度； d）双压系统锅炉应给出不同压力、温度的蒸汽参数。
5技术要求 5.1一般规定 5.1.1锅炉的设计、制造、检验与验收应符合本标准及订货合同规定，尚应符合TSGG0001、GB/T16507 （所有部分）和GB/T28056等相关标准的规定。 5.1.2锅炉相应的配套辅机等应符合冶金行业余热发电相应的设计规范和标准，尚应符合GB50049及本标准的有关规定。 5.1.3锅炉的安装、调试、启动、运行及验收应符合GB50273、GB/T16507.8和本标准及锅炉制造单位有关技术文件的规定，尚应符合治金行业有关余热利用的规范和标准的规定。 5.2设计工况下的性能 5.2.1在烧结冷却机工艺正常运转及锅炉辅机正常运行，且烟气参数基本符合设计要求的情况下，锅炉设计制造单位应保证锅炉在设计参数下安全可靠运行，并达到以下性能：
a）锅炉的蒸汽参数和蒸发量应达到额定值： b）锅炉应有随烧结冷却机负荷变化的适应能力。
5.2.2锅炉的蒸汽品质应符合以下规定：
a）用于发电时，蒸汽品质不应低于GB/T12145规定的中压参数锅炉的规定； b）用于供热时，蒸汽品质应符合GB/T28056的规定。
5.2.3锅炉在额定工况下，过热蒸汽温度的偏差范围应符合GB/T28056规定， 5.2.4锅炉在额定工况下，锅炉的排烟温度应符合以下要求：
a）采用单压系统时排烟温度不宜高于180℃，采用双压系统时排烟温度不宜高于140℃； b）排烟温度与设计值的偏差不应大于10℃。
5.2.5锅炉噪声的控制应符合GB12348的规定。 5.2.6锅炉保温层外表面的温度应符合TSGG0002的规定。 5.3设计的基本要求 5.3.1锅炉的设计应采用先进的技术，并综合考虑锅炉的制造成本及运行维护费用等因素，使产品满足安全、可靠、经济、节能和环保的要求。 5.3.2锅炉设计应考虑烧结冷却机系统工艺、操作方式及其余热利用热力系统等因素，合理选择锅炉参数及结构型式。 5.3.3锅炉的本体结构和受压元件材料的选用应符合GB/T16507.2及其他相关标准的规定。
3 NB/T42048—2015 5.3.4锅炉热力系统的设计应考虑烧结及冷却工艺和烟气参数特性等因素，可采用单压系统、双压系统。 5.3.5锅炉主蒸汽温度设计值与进入锅炉的高温段烟气温度保证值的端差应符合订货合同的要求或宜介于20℃～25℃之间。 5.3.6锅炉入口烟气粉尘浓度不宜大于5g/m3（标准状态下）。 5.3.7锅炉的水质应符合GB/T12145的规定。 5.3.8锅炉受压元件的强度计算应符合GB/T16507.4的规定。 5.3.9各部件在运行时能按设计预定方向自由膨胀。 5.3.10锅炉管箱、烟风道、各种热力设备、管道等应当具有良好的密封和保温性能，保温厚度应符合 DL/T5072的规定，其中：
a)4 锅炉管箱采用外保温时应加装外护板； b） 管箱保温材料应采用具有良好耐温性能和保温性能的轻型保温材料； c) 管箱上设置的人孔、检查门应密封严密，附近应设置操作平台。
5.3.11 锅炉本体烟气侧的压力降宜小于1300Pa。 5.3.12 锅炉应设置必要的热工及环保检测的测点。 5.3.13 锅炉应设置给水、锅水和蒸汽取样接口。 5.3.14寒冷地区设置的露天锅炉应考虑防冻措施。 6制造 6.1锅炉本体的设计图样和技术文件应按规定程序进行批准后方能进行制造，制造单位应持有相应级别的锅炉制造许可证。 6.2锅炉制造单位应按GB/T16507.2规定和订货合同的要求对材料进行入厂验收，合格后方可使用。 锅炉受压元件的材料代用应满足原设计的要求，并应经代用单位设计和工艺部门同意。 6.3锅炉零部件的制造与检验应符合GB/T16507.5、GB/T16507.6及本标准有关规定，当有特殊要求时，锅炉制造单位应制定相应的工艺规程和（或）产品制造技术条件，必要时应经工艺性试验。 6.4锅炉螺旋翅片管的制造与检验应符合NB/T47030及产品设计文件的规定。 6.5锅炉管箱的制造与检验应符合NB/T47031的规定。 6.6锅筒内部装置的制造应符合JB/T3191及以下规定：
a）锅筒内部装置所有带法兰板的连接应保证其严密性，螺纹连接时，应采取防脱落措施： b）内部装置中的密封隔板（壳体）的焊缝应按图样要求密封焊接，防止短路。
6.7锅炉钢结构的制造应符合NB/T47043及以下规定：
a）采用高强螺栓连接的钢架，应预先在厂内进行分部试装，确保整体连接尺寸，做好连接螺栓孔
的加工； b）焊接组装的钢架，出厂前应控制梁柱分段尺寸，做好焊接坡口准备。
7检验 7.1锅炉产品制造质量的检验应按产品图样和技术文件及本标准有关规定进行，同时满足GB/T16507.6 及订货合同的规定。 7.2锅炉零、部（组）件制造过程中的有关记录、检验资料及质量证明文件应符合GB/T16507.6的规定，并按有关规定予以保存。 7.3锅炉制造厂的质量检验部门应按本标准的各项规定进行产品质量检验，检验合格后，出具质量证明书。 7.4锅炉的受压元件制造过程应接受国家安全监察机构授权的检验检测机构进行监督检验，未经监督检验或监督检验不合格，不得交付使用。 4 NB/T42048—2015
8配套辅机及附件的要求 8.14 锅炉配套辅机及附件的供应范围应符合订货合同的规定。 8.2锅炉配套辅机及附件的配置应与锅炉相匹配，满足锅炉及其热力系统高效、安全运行的要求。 9检测与监控仪表及装置的配置要求 9.1锅炉检测和监控仪表及装置的供应范围应符合订货合同的规定。 9.2锅炉安全附件、检测和监控仪表及装置的配置应符合烧结余热利用系统热工自动化和控制技术的要求，并符合GB/T16507.7及相关标准的规定。 10油漆、包装、标志和随机文件 10.1锅炉的油漆、包装应符合JB/T1615的规定和（或）有关技术文件的要求。 10.2锅炉应在其明显部位装设金属铭牌，铭牌内容按GB/T16507.1的相关规定。 10.3锅炉出厂时应按规定提供与安全和节能有关的技术文件。 11安装及使用要求 11.1锅炉安装应按GB50273、GB/T16507.8和制造单位提供的锅炉安装说明书、安装图及有关技术文件的规定进行。 11.2锅炉安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在将影响锅炉安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地锅炉安全监察部门。 11.3安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装验收合格后，应移交使用单位保管。 11.4锅炉运行应按制造单位的锅炉使用说明书和使用单位的操作规程进行，并满足GB/T16507.8或电力系统相关运行规程的要求。 11.5锅炉使用单位应做好锅炉水质管理工作。 12试验和验收 12.1锅炉产品的试验与验收应按合同的规定进行，并应在竣工验收完成后3个月内完成。 12.2锅炉验收试验应在系统设备正常的情况下，且在设计工况下进行，其试验方法和标准应符合GB/T 10863及其他冶金行业余热发电相应的设计规范和标准的规定。 12.3性能试验的结果应符合本标准或合同规定的锅炉性能的保证项目。 13质量责任
在用户遵守本标准和合同或协议的条件下，产品的设计和制造质量按GB/T28056的规定。