ICS 27. 060 J 98
NB
中华人民共和国行业标准
NB/T47030--2013
代替JB/T6512—1992
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件
Specification of high frequency resistance welded spiral fin tubes for boiler
2013-11-28发布
2014-04-01实施
国家能源局 发布 NB/T47030—2013
目 次
前言
III
范围·. 2 规范性引用文件 3 结构型式…. 4 技术要求.
检验. 6 标志、油漆及包装
5
...R.
8 NB/T47030-2013
前言
本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替JB/T6512一1992《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》。 本标准与JB/T65121992相比，主要变化如下：
-增加了前言；标准名称修改为《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》，可作为“产品标准”使用；对锅炉的适用范围不作限制；增加了进口材料，管子直线度、水压试验，钢带延伸率及厚度等方面的要求；一增加了翅片管的重量计算； -增加了焊缝融合及翅片管起始点和终点等方面的要求；增加了开齿翅片管内容；增加了硬度的检验要求； -增加了成品检验的要求；增加了试样管的检验报告内容；修改了热处理的要求；修改了翅片管的尺寸偏差；修改了试样管的拉脱强度。
一
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本标准起草单位：杭州锅炉集团股份有限公司、上海发电设备成套设计研究院、鞍山锅炉厂
有限公司、南通万达锅炉有限公司。
本标准主要起草人：吕丽华、杨文、陈秀彬、刘文军、徐获萍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6512—1992。
III NB/T47030-2013
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件
1范围
本标准规定了管子与钢带绕制成形，采用高频电阻焊接的螺旋翅片管的制造与验收、标志、 油漆及包装等技术要求。
本标准适用于锅炉受热面用螺旋翅片管。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带钢管的验收、包装、标志和质量证明书低中压锅炉用无缝钢管不锈钢冷轧钢板和钢带高压锅炉用无缝钢管优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带锅炉管子制造技术条件锅炉水压试验技术条件锅炉油漆和包装技术条件锅炉用材料入厂验收规则承压设备无损检测 第2部分：射线检测
GB 912 GB/T2102 GB 3087 GB/T 3280 GB 5310 GB/T 13237 JB/T 1611 JB/T 1612 JB/T 1615 JB/T 3375 JB/T4730.2
3 结构型式 3.1 翅片管按钢带绕制方向可分为左旋和右旋，左旋翅片的方向如图1所示：
XT
L
L
a) 图1 NB/T47030—2013
D
（开齿翅片）
b)
c)
说明： D. 翅片外圆直径（mm）；
管子直径（mm）； hi- 一开齿翅片根部至管子外径高度（mm）；
火
翅片高度（mm）；翅片节距（mm）；管子壁厚（mm）；
h
-翅片数量（片）；翅片厚度（mm）；
N-
Di- 一翅片中径圆直径（mm） （D，=d+h）（不开齿时）； D1 翅片中径圆直径（mm） （D=d+hi）（开齿时）。
图1（续）
3.2翅片管重量 3. 2.1 翅片管上翅片按中径的理论展开长度L按式（1）计算：
L, = NV （元D）2+t2/1000
(1)
式中： L1——翅片按中径的理论展开长度，m； N... 翅片数量，片； D 一翅片中径圆直径，mm；
翅片节距，mm。
3.2.2翅片管理论重量W按式（2）计算：
W = T。L。+T,L,
(2)
式中： W_ -翅片管理论重量，kg； To m 单位长度管子重量，kg/m； T,-单位长度钢带重量，kg/m; Lo 管子长度，m。
4 技术要求 4.1材料 4.1.1般要求 2 NB/T47030-—2013
4.1.1.1制造翅片管的管子和钢带的选用应符合设计图样及其有关技术文件的规定。材料代用应按规定办理代用手续。 4.1.1.2材料（包括焊材）应按JB/T3375的有关规定进行人厂检验，并做好相应的材料标记和移植。 4.1.2管子材料要求 4.1.2.1管子材料应符合GB3087或GB5310的规定，采用国外材料时，应符合国家相关法规和标准的有关规定。 4.1.2.2管子表面应光滑、无折皱、凹坑和裂缝等缺陷。管子的直线度应符合在每3m段上最大偏差为2mm，且整根管子长度上的最大偏差为4mm。 4.1.2.3焊接前管子应符合如下要求：
a） 管子表面应彻底清除铁锈、氧化皮、油脂，以及其他各种影响焊接质量的缺陷； b）合金钢管子应逐根进行光谱分析，并做出标记。
4.1.3钢带材料要求 4.1.3.1钢带材料应符合GB912、GB/T3280、GB/T13237等材料标准及本标准的规定，且材料的延伸率应不小于30%。 4.1.3.2 钢带表面应光亮、无折皱痕迹，边缘应无明显毛刺、缺口等缺陷。 4.1.3.3 钢带厚度偏差应符合表1的规定。
单位为mm
表1钢带厚度偏差
厚度偏差
钢带厚度 0.8~ 1 >1 ~ 1.6 >1.6 ~ 2 >2 ~ 2.5 >2.5~3.5
± 0.05 ± 0.10 ± 0.15 ± 0.17 ± 0.20
4.1.3.4 加工成形的钢带宽度尺寸偏差应不大于0.3mm。 4.1.3.5焊接前钢带应成卷，碳钢应为退火状态，合金钢和不锈钢应为热处理状态。 4.1.3.6焊接前钢带应符合如下要求：
a）钢带应进行精整处理，并清除表面铁锈、氧化皮、油漆（脂）涂层等各种影响焊接质量
的缺陷； b）合金钢材料的钢带应进行光谱分析，并做出标记。
4.2管子与钢带的拼接 4.2.1焊接翅片管的管子长度不大于7m时，不允许拼接；大于7m时，允许有个焊接接头，且拼接管的最短长度应不小于2m。 4.2.2管子对接接头要求应符合JB/T1611的规定，对接后焊缝表面应修磨到与管子表面齐平，并做100%射线检测，按JB/T4730.2的规定IⅡ级合格。 4.2.3焊接翅片管的钢带允许拼接，拼接焊缝焊后应磨平，其焊缝经外观检查不应有影响焊接质量的缺陷存在。必要时，应对焊缝及热影响区进行局部热处理。 4.3翅片管的焊接 4.3.1翅片管的焊接应进行高频电阻焊接的工艺评定，并在合格后方能投人生产。 NB/T 47030—2013 4.3.2翅片管的焊接应由经考核合格的高频电阻焊接专业人员进行，焊接时应严格执行焊接工艺规程，并做好运行记录。 4.3.3翅片管的钢带与管子间焊接应良好，其焊缝熔合厚度应大于或等于90%的钢带厚度。 4.3.4焊缝未熔合应符合如下规定：
a） 翅片管翅片起始端150mm范围内、终端150mm范围内（不计光管部分）的焊缝不应出
现未熔合；
b） 翅片管的钢带与管子焊缝局部未融合的长度应不大于管子直径且不大于50mm。每米翅片
管不应超过2处焊缝局部未熔合处，缺陷间距应不小于300mm，否则应进行补焊。补焊后的翅片管应重新进行水压试验；
c） 翅片绕制过程中的钢带接头处（包括断带）焊缝未熔合允许不大于3个管子绕制节距的
缠绕长度，且每根管子的钢带接头数（包括断带）不应超过3个，且钢带间的拼接长度不得小于300mm钢管的缠绕长度，并应保证钢带接头处管子表面无任何电弧引起的痕迹或缺陷。
4.3.5翅片管翅片起始端和终端不应用手工电弧焊方法固定。 4.3.6翅片管的翅片起始端和终端的钢带应采用机械方法沿翅片管径向去除，并去掉端头尖角。 4.3.7焊后热处理应符合如下规定：
a) 碳钢、不锈钢和低合金钢材料的翅片管焊后般不要求热处理： b）Cr-Mo类合金钢（Cr≥1.25%且Mo≥0.65%）的翅片管焊后符合以下条件之一的应进行热
处理： 1）管子的公称直径大于DN100； 2）材料的含碳量上限值大于0.15%； 3）焊制翅片的厚度大于3mm。
c）上述需热处理的翅片管，若制造厂经工艺评定，证实其管子焊接的热影响区处于管壁最
小需要厚度之外，则该翅片管可不进行焊后热处理。
4.4尺寸偏差 4.4.1翅片管基管的偏差应符合JB/T1611的有关规定。 4.4.2翅片外圆直径D的偏差应不大于（-1.0~+0.5）mm（图2），开齿翅片的无切口尺寸h,的偏差应不大于±1.2mm，每个齿宽b偏差为±0.3mm。
u
D.1
D.
（开齿翅片）
a)
b) 图 2
c)
4