ICS 71.100.10 Q 52
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T587.14—2010
炭阳极用后石油焦检测方法
第14部分：
哈氏可磨性指数（HGID的测定
Calcined coke for carbon anode
Part 14:Determination ofHardgrove GrindabilityIndex(HGI)
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布
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前言
YS/T587《炭阳极用熳后石油焦检测方法》共有14部分：
第1部分：灰分含量的测定；第2部分：水分含量的测定；第3部分：挥发分含量的测定；第4部分：硫含量的测定；第5部分：微量元素的测定；第6部分：粉末电阻率的测定；第7部分：CO2反应性的测定 质量损失法；第8部分：空气反应性的测定 质量损失法；第9部分：真密度的测定；第10部分：体积密度的测定 振实法；第11部分：颗粒稳定性的测定；第12部分：粒度分布的测定；第13部分：Lc(微晶尺寸)值的测定；第14部分：哈氏可磨性指数（HGI)的测定。
本部分为第14部分。 本部分参照ASTMD5003-2006《石油焦的哈德格罗夫可磨性指数（HGI)标准测定方法》编制，本
部分与ASTMD5003-2006的一致性程度为非等效。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。 本部分由山东晨阳碳素股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人：郭永恒、张树朝、李波、李荣柱、陈泓均、贾鲁宁。
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炭阳极用后石油焦检测方法
第14部分：
哈氏可磨性指数（HGI）的测定
1范围
YS/T587的本部分规定了炭阳极用熳后石油焦哈氏可磨性指数（HGI)的测定方法。 本部分适用于炭阳极用熳后石油焦哈氏可磨性指数（HGI)的测定
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T26297.6铝用炭素材料取样方法第6部分：后石油焦
3方法原理
将一定粒度范围和质量的后石油焦，经可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛下物的质量。从标准样中得到的可磨性指数曲线计算熳后石油焦的可磨性指数。
4定义
哈氏可磨性指数（HGI）Hardgrovegrindabilityindex 通过比较标样曲线来测定相对容易磨成粉末的熳后石油焦的可磨性指数。HGI值越高，熳后石油
焦就越容易碾磨。
5仪器
5.1可磨性测定仪 5.2试验筛：试验筛为圆形，直径200mm，高度50mm，包括盖子和筛底。盖子、筛子、筛底能组成一个筛分的测试体系。筛孔的尺寸为4.76mm，1.19mm，0.59mm，0.074mm。 5.3振筛机：顶击式振筛机，摆动次数221次/min，振击次数147次/min。 5.4天平：感量0.01g。 5.5二分器。 5.6保护筛：能套在试验筛上，孔径为13mm~19mm。
6取样
炭阳极用熳后石油焦按GB/T26297.6进行取样。
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7试样制备
7.1将取好的样品（6），破碎到粒度小于4.76mm，缩分取1kg。如果熳后石油焦覆盖有除尘剂应除去。 7.2用0.59mm的筛子分批筛分称好的样品（7.1），每批约200g。采用逐级破碎法，不断调节破碎机的辑间距，使其只能破碎大颗粒。不断破碎、筛分，使上述样品全部通过1.19mm筛子。 7.3称量0.59mm~1.19mm破碎后的缎后焦样品，精确到1g。计算这个粒度范围内的样品占破碎前的总质量的百分数（出样率），若小于45%，则重新制样。
8测定步骤
8.1运转可磨性测定仪（5.1），检查是否正常，然后将计数器调到合适的启动位置，使仪器能在转动（60士0.25)转时自动停止。清扫研磨碗、研磨环和钢球，将钢球尽可能均匀地分布在研磨的凹槽内。 8.2将样品（7.3)用二分器（5.5）分出120g再用0.59mm的筛子在振筛机上筛5min，除去小于0.59 mm的粉料。然后用二分器分为两份， 8.3称取50g试料（m。）（8.2），精确至0.01g。将试料倒人研磨碗内，平整表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的试料清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向一致，将研磨环放在研磨碗内。将研磨碗移人机座内，固定好，确保总垂直力均匀的施加在钢球上。启动电机，仪器转动（60士 0.25)转后自动停止。 8.4将保护筛（5.6）、0.074mm的筛子和筛底装配好。取下研磨碗，将粘在研磨环上的粉料刷到保护筛上，然后将试料和钢球一起倒入保护筛。仔细将研磨碗和钢球上的粉料刷到保护筛上。再把保护筛上的粉料刷到0.074mm的筛子内。取下保护筛，并将钢球放回研磨碗。 8.5盖上筛盖，将试验筛（8.4)放在振筛机上振动15min，称量0.074mm筛上的试料质量（m1），精确至0.01g。 8.6称量筛下物质量，筛下物和m，之和与m。相比小于0.5g结果有效，大于0.5结果作废 8.7 按式(1)计算0.074mm筛下试料的质量m2：
.(1)
m2=mo-m1
式中： mo 后焦研磨前的质量，单位为克（g）； mi 熳后焦研磨后筛上的质量，单位为克（g）。 根据m2值，查校准图（见附录A），得出可磨性指数（HGI)。 取两次测定的算术平均值，结果修约到整数。
9检测报告
检测报告应包括下列内容： a) 试样标识； b） 本部分编号； c) 检测结果； d) 检测过程中观察到的异常现象； e) 本部分没有涉及的操作或者是可以选择的操作； f) 检测日期； g) 检测人员。
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附录A （规范性附录）校准图的绘制
A.1绘制校准图要使用具有可磨性指数标准值约40、60、80、110，4个一组的可磨性标准样品。每个标准样用本实验的可磨性测定仪，由同一操作人员按第8章的要求和步骤重复测定4次。计算出 0.074mm筛下样的质量，取其算术平均值 A.2在直角坐标纸上以计算出的标准样筛下物质量平均值为纵坐标，以可磨性指数标准值为横坐标，根据最小二乘法原则对以上4个标准煤样测定数据作图，该直线就是所用可磨性测定仪的校准图。
注：最小二乘法即，所作的直线上的每个测量点浩轴到该直线的距离平方和最小。
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