ICS 77.150.10 H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33226—2016
热交换器用铝及铝合金多孔型材
Aluminium and aluminium alloy multiport profiles for heat exchanger
2017-11-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33226—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：聊城万合工业制造有限公司、江苏杭钢精密铝业有限公司、吉安金贝尔有色
金属加工有限公司、浙江海亮股份有限公司、盾安热工科技有限公司。
本标准参加起草单位：张家港市宏基铝业有限公司、邹平伟瑞制冷材料有限公司、上海交通大学、苏州有色金属研究院有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广州有色金属研究总院。
本标准主要起草人：严荣庆、葛永跃、孙岳林、何益民、苏建、樊志贤、蔡莹、李凯、项胜前、詹浩、 王海申。
- GB/T33226—2016
热交换器用铝及铝合金多孔型材
1范围
本标准规定了热交换器用铝及铝合金多孔型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于单个通道水力学直径大于1.0mm的热交换器用铝及铝合金多孔型材（以下简称型材）)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12608 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 GB/T12689（所有部分）锌及锌合金化学分析方法 GB/T14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T32186一2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T33230—2016铝及铝合金多孔微通道扁管型材 YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭 YS/T848铸轧铝及铝合金线坏
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态
型材的牌号、状态应符合表1的规定，需方需要其他牌号、状态时，由供需双方协商确定后在图纸或订货单（或合同)中注明。
1 GB/T33226——2016
表 1 牌号、状态
牌号
状态 H112
1050、1100、3102、3003
3.1.2 表面类型、膜层代号
型材按表面类型分为未经表面处理和表面处理的型材。表面处理型材的类型和膜层代号见表2。
表2 表面处理型材的类型及膜层代号
表面处理类型
膜层代号 ASZ
喷锌
3.1.3横截面尺寸
型材的横截面尺寸如图1所示，尺寸规格见表3，典型型材横截面示例图参见附录A。
N
说明： W 一宽度； H 高度；
平面壁厚；
ti t2 筋厚；
侧端壁厚。
4
图1 横截面尺寸示意图
表3 横截面尺寸规格
单位为毫米水力学直径D。"
宽度W 20.00~120.00
高度H ≥3.00
平面壁厚t1 0.45~0.80
筋厚t2 0.45~0.80
侧端壁厚ts 0.45~1.50
>1.0
水力学直径的定义见GB/T33230—2016。
3.1.4 标记及示例
产品标记按产品名称（以缩写代号MPF表示）、本标准编号、牌号、状态、膜层代号、截面代号及长度的顺序表示。标记示例如下：
2 GB/T 33226—2016
示例1：牌号为1050、状态为H112、截面代号为YST02010001的卷状交货型材，标记为： MPFGB/T 33226-1050H112YST02010001 示例2：牌号为3102、状态为H112、喷锌、截面代号为YST02010002、长度685.0mm的型材，标记为： MPFGB/T33226-3102H112ASZYST02010002X685
3.2 原材料 3.2.1 圆铸锭
圆铸锭的低倍组织不得存在光亮晶和疏松，尺寸偏差应符合YS/T67的规定，纯净度应符合 GB/T32186—2015中的Ⅱ级规定。 3.2.2 线坏
连续挤压用线坏应符合YS/T848的规定。 3.2.3 锌丝
表面喷锌用锌丝的化学成分应符合GB/T12608中Zn99.99牌号的规定。 3.3 化学成分
型材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.4 尺寸偏差 3.4.1 横截面尺寸
型材横截面的尺寸偏差应符合表4的规定。
表4 横截面尺寸偏差
平面壁厚t1、筋厚t2、侧端壁厚13
高度H mm
宽度W mm
mm
级别
公称尺寸 2.00~3.00 >3.00~5.00 >5.00~8.00
允许偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15
公称尺寸 0.40~0.50 >0.50~0.70 >0.70~1.00
允许偏差 ±0.08 ±0.12 ±0.15
公称尺寸 20.00~30.00 >30.00~50.00 ±0.12
允许偏差 ±0.08
普通级
±0.20 ±0.30 >8.00~12.00 ±0.20 ±0.05
>50.00~80.00 >80.00~120.00 20.00~30.00
± 0.05 ±0.08 ±0.12
2.00~3.00
±0.03 ±0.05 ±0.10 ±0.15
0.40~0.50 >0.50~0.70 >0.70~1.00
>30.00~50.00 ±0.08 >3.00~5.00 >50.00~80.00 ±0.12 >5.00~8.00
高精级
±0.20
>80.00~120.00
>8.00~12.00
3.4.2长度
型材的长度偏差应符合表5的规定。
3 GB/T33226—2016
表5 长度偏差
单位为毫米
长度L ≤1 000.0
长度的允许偏差
± 0.5 ± 1.0 ±1.5 ±2.0
>1000.0~2000.0 >2000.0~4000.0
>4 000.0
3.4.3 弯曲度
型材（卷状交货型材除外)的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合表6的规定，
表6 型材的纵向弯曲度和纵向侧弯度
单位为毫米
下列长度上的弯曲度
每300mm长度上
全长(L米)上 ≤1.0XL
≤0.3
3.4.4 平面间隙
型材的平面间隙应不大于0.08mm。 3.4.5 扭拧度
型材的扭拧度T（如图2所示）应符合表7的规定。
单位为毫米
表7 型材的扭拧度
下列全长（L米）上的扭拧度
L≤1 ≤1.0XL
L>1 ≤1.0
说明： V T 型材扭拧度。
型材长度；
图2 扭拧度示意图
4 GB/T33226—2016
需双方协商确定。
表10爆破压力
单位为兆帕
爆破压力
汽车空调
其他水（油)介质换热器
冷凝器 ≥9.0
蒸发器 ≥4.5
散热器 ≥0.3
中冷器 ≥0.6
3.9表面粗糙度
未表面处理型材的表面粗糙度Rz不大于15μm，喷锌处理型材的表面粗糙度Ra不大于3.5μm。 3.10外观质量 3.10.1型材的内、外表面应清洁，不得有裂纹、气泡、起皮、成层、夹杂、腐蚀斑点、桔皮、停车痕及明显水迹印等缺陷。 3.10.2型材的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤、磕碰伤、压坑等缺陷，扣除缺陷深度后的壁厚，不应超出壁厚的允许范围。 3.10.3表面处理型材的喷锌应均匀，不得有漏喷和明显的锌颗粒等缺陷。 3.10.4 型材端头允许有不影响使用的轻微毛刺。卷状交货的型材，盘卷应整齐有序。
4试验方法
4.1原材料 4.1.1圆铸锭
圆铸锭的纯净度检验方法应符合GB/T32186一2015的规定，其他项目的试验方法按YS/T67的规定进行。 4.1.2线坏
线坏的试验方法按YS/T848的规定。 4.1.3锌丝
锌丝的试验方法按GB/T12689的规定。 4.2化学成分 4.2.1化学成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。 4.2.2仅对GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 4.2.3“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。 4.2.4分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。
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