ICS 77.150.10 H 60
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T276702011
车辆热交换器用复合铝合金焊管
Clad aluminium alloy welded tubes for heat exchangers of vehicles
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 27670—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：广东省标准化协会、广东大华仁盛科技有限公司、湖北汽车工业学院、湖北省
十堰市质量技术监督局、佛山市南海区计量标准化协会、佛山市南海华豪铝型材有限公司。
本标准主要起草人：李志强、张如喜、冯庆峰、董琳、刘景平、郑琼冰、李建平、曾大新、孙燕水、 陈明学、胡瑞玲、钱路平、蓝安英。 GB/T27670—2011
车辆热交换器用复合铝合金焊管
1范围
本标准规定了车辆热交换器用复合铝合金焊管（以下简称焊管）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于铝合金复合带材经连续冷弯成型后，用焊接方法制成的管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T20975 铝及铝合金化学分析方法 YS/T446 钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材
3要求
3.1产品分类 3.1.1类别、代号和规格
焊管的类别、代号、截面尺寸应符合表1的规定，散热器及油冷却器椭圆管见图1，中冷器矩形管见图2，平行流冷凝器集流圆管见图3。需方需要其他的牌号、状态和规格时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
表 1
截面尺寸/mm
代号 RXX* 12~42 1.35~2.7 1.2~2.5
产品类别
长轴A
短轴B 侧边高度C 圆角半径R 外径D
壁厚t 0.22~0.45 0.40~0.80 0.40~0.60
散热器椭圆管油冷却器椭圆管 OXX" 12~80 2.70~6.00 2.50~5.80 中冷器矩形管
侧边高度的1/2
CxX* 25~120 4.0~11.0 3.4~10.4 PX×b
平行流冷凝器集流圆管 “××”用管材长轴尺寸来表示。 b“×.X"用管材外径尺寸来表示。
18~34 1.0~1.6
≥2.5t
M. GB/T27670—2011
图1 散热器及油冷却器椭圆管
图2 中冷器矩形管
图3 平行流冷凝器集流圆管
3.1.2供货长度
由供需双方协商确定。 3.1.3标识
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示，标记示例如下：示例1：外钎料层材料为4343、芯材材料为3003、防腐内层材料为7072、带材状态为H14、长轴为16mm、侧边高度
为2mm、壁厚为0.3mm、长度为-300mm的散热器管标记为：
焊管GB/T27670—4343/3003/7072H14-R16X2X3X300
示例2：外钎料层材料为4343、芯材材料为3003、内纤料层材料为4343、带材状态为H14、长轴为50mm、侧边高度为8mm、壁厚为0.5mm、长度为500mm的中冷器管标记为：
焊管GB/T27670-4343/3003/4343H14-C50×8×5×500
示例3：钎料复合层材料为4343、芯材材料为3003、带材状态为H14、外径为25mm、壁厚为1.5mm、长度为 500mm的平行流冷凝器集流圆管标记为：
焊管GB/T27670-4343/3003H14-P25×15×500
3.2铝合金复合带
焊管用铝合金复合带应符合YS/T446的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1截面尺寸
焊管截面尺寸偏差应符合表2的规定。 2 GB/T 27670—2011
表 2
截面尺寸允许偏差/mm
产品类别
代号 RX× ±0.05
长轴A
短轴B 侧边高度C 圆角半径R 外径D ± 0.10
壁厚t ±0. 01 ±0. 02 ±0. 02 ±0. 05
散热器椭圆管
± 0. 05
油冷却器椭圆管 0xx ± 0. 05 ±0.10 ±0. 05 ±0.03 中冷器矩形管
cx× ±0.05 ±0.25. ±0. 05 ± 0. 05
-
平行流冷凝器集流圆管 Px×
±0. 25
3.3.2长度
焊管的长度偏差应符合表3的规定。
表 3
单位为毫米
长度 <1 000 ≥1 000
长度允许偏差
±0. 5 ±1. 0
3.3.3 焊缝内侧余高
内焊道应连续分布，且焊缝内侧余高（焊缝超出管材内表面的最大高度）不大于0.3mm。 3.3.4 切口变形程度、切断毛刺
管端切口变形程度由供需双方协商确定。切断毛刺高度应不大于0.10mm。 3.3.5侧弯及弯曲度
焊管每米长度上的侧弯不大于1mm，每米长度上的弯曲度不大于1mm。 3.4力学性能
焊管抗拉强度（Rm）不小于120MPa，延伸率（As。）不小于2%。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。 3.5涡流探伤
当焊管缺陷的最终显示当量值小于0.30mm人工通孔显示值或没有报警信号时，焊管涡流探伤试验结果视为合格。 3.6 6爆破压力
任一试样的爆破压力实测值应高于理论计算值，且相对标准偏差应不大于5%。 3.7压扁性能
需方对压扁性能有要求时，应在订货单（或合同)中注明。注明要求压扁性能的焊管，其压扁后的焊接接头部位不应出现肉眼可见裂纹或其他缺陷。
3 GB/T276702011
3.8外观质量
焊管表面应清洁、光亮，允许有轻微的加工痕迹，但不应有腐蚀等影响使用的有害缺陷。
4试验方法
4.1铝合金复合带
按YS/T446的规定执行。 4.2尺寸偏差 4.2.1使用满足尺寸精度要求的测量工具进行长轴、短轴、侧边高度、外径和长度尺寸的测量。 4.2.2取长度为20mm的焊管，用光学投影检测仪检查管材壁厚尺寸、焊缝内侧余高、圆角半径和切断毛刺。 4.2.3切口变形程度的测量方法由供需双方商定。 4.2.4将焊管底面紧贴平台，将长度为1m且垂直于平台的直尺轻靠在管材侧边，测量直尺与焊管侧边的最大间隙值（以毫米表示），该值即为焊管的侧弯值。 4.2.5将长度为1m的焊管底面置于平台上，待其平衡稳定时，沿长度方向测量底面与平台间的最大间隙值（以毫米表示），该值即为焊管的弯曲度。 4.3力学性能
按GB/T16865规定取样，按GB/T228规定进行试验。 4.4涡流探伤
按GB/T5126的规定执行。 4.5爆破压力
按附录A规定的方法执行。 4.6压扁性能
按GB/T246的规定执行。 4.7外观质量
目视（允许矫正视力）检测。
5检验规则
5.1检查与验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 4 GB/T 27670—2011
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批
焊管应成批提交验收，每批应由同一产品类别、代号和牌号、状态的焊管组成。 5.3检验项目
每批焊管均应进行外观质量、尺寸偏差、涡流探伤、爆破压力和力学性能的检验，本标准规定的其他项目仅在需方有要求时检验。 5.4取样
焊管取样按表4执行。
表4
取样规定按YS/T446规定
检验项目铝合金复合带
圆角半径其他长度
每批取1根焊管，在焊管上切取1个长度为20mm的试样
裁面尺寸
每批任取3根焊管每批任取3根焊管
尺寸偏差
焊缝内侧余高切断毛刺切口变形程度侧弯及弯曲度力学性能涡流探伤爆破压力压扁性能外观质量
每批取1根焊管，在焊管上切取1个长度为20mm的试样
每批取3根焊管，在每根焊管上切取长度为1000mm士1.0mm的试样每批取5根焊管，在每根焊管上切取1个试样。试样应符合GB/T16865的规定
在线检测
每批取5根焊管，在每根焊管上切取1个试样。试样应符合GB/T5126的规定每批取5根焊管，在每根焊管上切取1个试样。试样应符合附录A的规定
逐件检测
5.5 检验结果的判定 5.5.1 任一试样的任意尺寸偏差项目不合格时，判该试样代表的该件产品不合格，但经供需双方商定，可由供方逐件检验，合格者交货。 5.5.2任一试样的力学性能、涡流探伤、爆破压力、压扁性能中的任一项性能不合格时，判该批产品不合格。 5.5.34 任一产品的外观质量不合格时，判该件产品不合格。
6 标志、包装、运输、存及质量证明书
6.1标志
包装箱标志应符合GB/T3199规定，检验合格的产品应签发合格证，合格证上应标明如下内容： a） 供方产品检验部门检印；
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b) 产品名称； c）产品代号； d）产品规格； e) 产品牌号、状态； f) 本标准编号； g) 供方名称； h) 生产日期或产品批号。
6.2 包装、运输和贮存 6.2.1 焊管包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。 6.2.2 需方若有特殊要求，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。 6.3 质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，并注明下列内容： a) 供方名称、地址、邮编、电话、传真； b) 产品名称、规格、代号和牌号、状态； c) 产品批号； d) 重量或件数； e) 本标准编号； f) 各项分析检验结果和供方质检部门检印； g) 出厂日期（或包装日期）。
A
订货单（或合同）内容
本标准所列焊管的订货单（或合同）应包括下列内容： a）产品名称； b) 产品代号； c) 产品规格； d) 牌号、状态； e) 数量(重量)； f) 本标准编号； g) 供货长度； h) 切口变形程度； i) 是否要求压扁性能； j) 其他特殊要求。
6