ICS 77.150. 10 H 60
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 26492.5—2011
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5.部分：管材、棒材、型材、线材缺陷 Defects for wrought aluminium and aluminium alloys ingots and products--
Part 5:Defects for tubes,rods or bars,profiles,wires
2012-02-01实施
2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T26492.5—2011
前言
GB/T26492《变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》分为五个部分：
第1部分：铸锭缺陷；一第2部分：铸轧带材缺陷；一第3部分：板、带缺陷；一一第4部分：铝箔缺陷；一第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷。 本部分为GB/T26492的第5部分。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本部分负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本部分参加起草单位：西南铝业（集团)有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、广东豪美铝业
有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广亚铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、山东充矿轻合金有限责任公司、龙口市丛林铝材有限公司、 福建省南平铝业有限公司。
本部分主要起草人：刘科研、王国军、左宏卿、王正安、段瑞芬、周春荣、李喆、潘维谦、王玉刚、宋微、 张燕飞。
I GB/T26492.5—2011
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷
1范围
本部分规定了铝及铝合金管材、棒材、型材、线材产品中常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。
本部分适用于铝及铝合金管材、棒材、型材、线材缺陷的分析与判定。 2缺陷定义、特征和主要产生原因 2. 1
气泡blister 制品表面的连续或非连续凸起的泡状空腔（如图1）。 主要产生原因： a) 挤压筒或挤压垫有水分、油等脏物； b) 空气在挤压时进入金属表面； c) 润滑剂中有水分； d) 铸锭有疏松、气孔； e) 制品中氢含量过高； f) 挤压筒温度和铸锭温度过高。
图1气泡
2.2
起皮peeling 附在制品表面上的薄层，有局部剥落现象（如图2）。 主要产生原因： a）挤压筒不干净； b） 挤压筒与挤压垫配合不当； c) 模孔上粘有金属或模子工作带过长。
图2起皮
1 GB/T26492.5—2011
2.3
划伤scratch（scuffmark）尖锐物品（如设备上的尖锐物、金属屑等）与制品表面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的
伤痕（如图3）。
主要产生原因： a）工具装配不当； b) 模子工作带上粘有金属屑或模具工作带损坏； c) 润滑油不洁净； d) 运输过程中操作不当。
图3划伤
2.4
磕碰伤damage 制品在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后产生的损伤（如图4）。
图4磕碰伤
2.5
擦伤rubmark 制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的
伤痕（如图5）。
主要产生原因： a）铸锭温度过高，模孔粘铝或模孔工作带损坏； b）制品相互串动； c) 挤压流速不均。
2 GB/T26492.5—2011
图5擦伤
2.6
内表面擦伤rabmarkoninnerface 制品内表面在生产过程中产生的擦伤（如图6)。 主要产生原因： a) 挤压针或模具工作带粘有金属； b) 挤压针温度低； c) 挤压针或模具工作带表面质量差； d) 挤压温度、速度控制不好； e) 挤压润滑剂配比不当； f 拉拔芯头损坏；
拉拔润滑油有脏物。
g)
图6内表面擦伤
2. 7
挤压裂纹brokensurface 制品表面呈周期性出现的横向开裂（如图7）。 主要产生原因： a）挤压速度过快； b) 挤压温度过高； c) 挤压速度波动太大。
图7裂纹 GB/T26492.5—2011
2.8
模痕dieline 由于模具工作带不光滑，导致制品表面纵向凹凸不平的痕迹（如图8）。
图8模痕
2.9
扭拧twist 由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品横截面沿纵轴发生扭转
的现象（如图9）。
图9扭拧
2.10
弯曲bow 由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品沿纵向呈现弧型或刀型
不平直的现象（如图10）。
测量台
图10 弯曲 GB/T26492.5—2011
2. 11
波浪 corrugation 由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品沿纵向发生的连续起伏
（如图11）。
图11波浪
2.12
硬弯hook 由于挤压速度突变等原因在制品上存在局部曲率半径很小的弯曲（如图12）。
图12硬弯
2. 13
麻面pickups 制品表面呈现连续麻点、金属豆的现象（如图13）。 主要产生原因： a) 模具硬度不够； b) 挤压温度过高； c) 挤压速度过快； d) 模子工作带过长，粗糙或粘有金属。
图13麻面
2. 14
金属压入press-inmetal 金属屑或金属碎片压人制品表面的现象（如图14）。
5 GB/T26492.5—2011
主要产生原因： a) 坏料端头有毛刺： b) 坏料粘有金属或润滑油内含有金属碎屑等异物； c) 孔型、芯头上粘金属。 d) 挤压简不干净。
图14金属压入
2.15
非金属压入press-innonmetal 制品表面压人石墨或其他非金属异物的现象。异物刮掉后制品表面呈现大小不等的凹陷，破坏了
制品表面的连续性。
主要产生原因： a）石墨粒度粗大或结团，含有水分或油搅拌不匀； b) 汽缸油的闪点低； c） 汽缸油与石墨配比不当； d) 挤压筒内落入石墨及油等。
2.16
表面腐蚀surfacecorrosion 制品表面与外界介质发生化学或电化学反应后在表面产生局部破坏的现象。被腐蚀制品表面失去
金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物（如图15）。
主要产生原因： a）制品在生产和储运过程中接触水、酸、碱、盐等腐蚀介质； b）合金成分配比不当； c）时效炉的燃料不干净，燃烧后产生二氧化硫。
图15表面腐蚀
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