ICS23.100.50 J 20 备案号：47373—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10369—2014 代替JB/T10369—2002
液压手动及滚轮换向阀
Hydraulic fluid power
-Hand operated and roller operated directional-control valve
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10369—2014
目 次
前言... 范围
I
1 2
规范性引用文件 3术语和定义.. 4 量、符号和单位 5 型号、基本参数和标识， 6 技术要求.. 7 性能试验. 8 装配和外观检验
检验规则 10 包装附录A（规范性附录）液压手动及滚轮换向阀性能指标附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线
8
9
O
10 14
图B.1 试验回路原理图图B.2 流量-压力损失曲线，图B.3 压力-内泄漏曲线图 B.4 工作范围曲线
14 15 15 15
表1 量、符号和单位. 表 2 被测参量平均显示值的允许变化范围表 3 测量系统的允许系统误差. 表4 出厂试验项目与试验方法表5 型式试验项目与试验方法，表6装配和外观检验，表A.16通径液压手动及滚轮换向阀性能指标，表A.2 10通径液压手动及滚轮换向阀性能指标表A.3 20通径液压手动及滚轮换向阀性能指标表A.432通径液压手动及滚轮换向阀性能指标.. 表A.5 50通径液压手动及滚轮换向阀性能指标.
2
5
.10 1 1
12 .... 13 JB/T10369—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10369—2002《液压手动及滚轮换向阀》，与JB/T10369-2002相比主要技术变化如
下：
-对规范性引用文件进行了更新； -将工作介质限定为矿物油型液压油或性能相当的其他液体；一在术语和定义中，取消公称流量，增加公称通径和最高工作压力；在基本参数中，取消公称压力和公称流量，增加额定压力；在性能要求中，以表格形式列出性能指标值，放置于附录A中；在装配要求中，改“内部清洁度”为“出厂时的内部清洁度”；在试验条件下的试验介质中，试验介质由“一般液压油”改为“一般矿物油型液压油”；试验介质的“清洁度”改为“污染度”；
-
一出厂试验项目与试验方法中的密封性项目，对动密封和静密封的试验方法进行了简化，但将密
封性试验的试验类别由抽试改为必试；修改了图B.1试验回路原理图，图形符号按GB/T786.1的规定进行了修改。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有
限公司、榆次液压有限公司、中船重工第七○七研究所九江分部。
本标准主要起草人：孙晓光、李永强、朱剑根、谷文平、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣、朱爱华、魏兴乔。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10369—2002。
II JB/T10369—2014
液压手动及滚轮换向阀
1范围
本标准规定了液压手动及滚轮换向阀（以下简称手动及滚轮换向阀）的型号、基本参数和标志、技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的板式连接手动及滚轮换向阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形
符号
GB/T 2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514 液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7935一2005液压元件通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径nominalportdimension 手动及滚轮换向阀名义上规定的油口尺寸。
3.2
最高工作压力 Jmaximumworkingpressure 手动及滚轮换向阀在稳态工况下，其各个油口预期工作的最高压力。
3.3
试验流量testflow 测试手动及滚轮换向阀性能时规定的流量。
3.4
最大流量maximumflow 超过额定流量而又能保证手动及滚轮换向阀基本功能的流量上限值。 JB/T10369—2014
6.2性能要求
6.2.1在额定工况下，手动及滚轮换向阀在规定的动作次数和规定的停留时间内，换向和复位应灵活，无卡阻和滞后现象。 6.2.2手动及滚轮换向阀的压力损失、内泄漏量应符合表A.1～表A.5的规定。 6.2.3在额定工况下，手动及滚轮换向阀不应有外渗漏。 6.2.4手动及滚轮换向阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍压力，不应有外渗漏及零件损坏等现象。 6.3装配要求 6.3.1手动及滚轮换向阀的装配应符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定。 6.3.2手动及滚轮换向阀出厂时的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 6.4 外观要求
手动及滚轮换向阀的外观应符合GB/T7935一2005中4.8、4.9的规定。
7性能试验
7.1试验装置 7.1.1试验回路 7.1.1.1出厂试验台和型式试验台的试验回路应符合图B.1的要求， 7.1.1.2与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。 7.1.1.3允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试阀的性能。 7.1.2油源 7.1.2.1试验台油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。 7.1.2.2 2性能试验时，试验装置的油源压力应能短时间超过被试阀额定压力的20%～30%；耐压试验时，试验装置油源压力应不低于被试阀额定压力的1.5倍。 7.1.3测压点
应按以下要求设置测压点： a）测压点应设置在扰动源（如阀、弯头等）和被试阀的之间，与扰动源的距离不小于10d（d为管
道内径），与被试阀的距离尽量接近10d处： b）按C级测量准确度测试时，充许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值。
7.1.4测压孔
测压孔应符合以下要求： a）测压孔直径应不小于1mm，不大于6mm； b）测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍； c）测压孔轴线应与管道轴线垂直，管道内表面与测压孔的交角处应保持锐边，不应有毛刺； d）测压点与测量仪表之间的连接管道的内径不小于3mm，并应排除连接管道中的空气
3 JB/T10369—2014
表3 测量系统的充许系统误差
各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差 A
测量仪器、仪表的参量
B ±6.0 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.0
C ±10.0 ± 2.5 ± 2.5 ±2.0
压力（表压力p<0.2MPa） kPa 压力（表压力p≥0.2MPa） % 流量% 温度℃ 7.3 试验项目与试验方法 7.3.1 出厂试验
± 2.0 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5
出厂试验项目与试验方法按表4的规定。
表4出厂试验项目与试验方法
序号 试验项目
试验方法
试验类型抽试
各泄油口与油箱连通。调节溢流阀2-1，调节压力从最低工作压力开始，以每秒2%的速率递增，直至被试阀4额定压力的1.5倍达到后，保压5mir 按照被试阀4的机能，依次换向和复位。同时，观察被试阀4各油口的通油情况
耐压性
1
滑阀机能
必试
2
a）换向试验：
调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或节流阀6-2)，使被试阀4的P 油口压力为额定压力，再调节溢流阀2-2，使被试阀4的T油口压力为规定背压值，并使通过被试阀4的流量为试验流量。在上述试验条件下，将被试阀4的换向手柄或滚轮连续动作10次以上，试验被试阀4的换向和复位（对中）情况
换向性能
必试
n
b）停留试验：
在a）试验的条件下，使被试阀4的阀芯在原始位置和换向位置上各停留5min，观察被试阀4的换向和复位（对中）情况
将被试阀4的阀芯置于各通油位置，并使通过被试阀4的流量为试验流量，分别用压力表3-1、压力表3-2、压力表3-3、压力表3-4测量各点的压力Pp、 PA、PB、Pr，并计算压力损失
对二位二通被试阀：当油流方向为P-T时，压力损失为△Pp-T-Pp-Pr 对二位三通被试阀：当油流方向为P-A时，压力损失为△Pp-A-Pp-PA 对二位、三位四通被试阀：当油流方向为P-A、B-→T时，压力损失为 △Pp-A=Pp-PA、PB-T=P-Pr:当油流方向为P-+B、A-+T时，压力损失为 NPp-B=PpPg,PA-T=PAPT 对三位四通中间位置存在油流方向为P-→T的滑阀机能的被试阀，在中间位置需做压力损失试验，压力损失为△Pp-T=Pp-Pr 其他滑阀机能，在中间位置不做试验调节溢流阀2-1，使被试阀4的P油口压力为额定压力。按照被试阀4的滑阀机能和结构，分别从A油口（或B油口）和T油口测量被试阀4的阀芯在各不同位置时的内泄漏量。在测量内泄漏量前，将被试阀动作10次，待内泄漏量稳定30s后再测量内泄漏量
抽试
压力损失
必试
内泄漏量
5