ICS 23.100.50 J 20 备案号：473662014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10364—2014 代替JB/T10364—2002
液压单向阀 Hydraulic fluid power--Check valve
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10364—2014
目 次
III
前言.. 范围.
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2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4量、符号和单位.. 5型号、基本参数和标识 5.1型号... 5.2基本参数 5.3标识 6技术要求. 6.1 一 一般要求... 6.2 性能要求.. 6.3 装配要求... 6.4外观要求.. 7性能试验 7.1试验装置 7.2试验条件 7.3试验项目与试验方法 8 装配和外观检验 9检验规则.
9.1 检验分类. 9.2 出厂检验.. 9.3 型式检验 9.4抽样 9.5判定规则， 10包装... 附录A（规范性附录）单向阀的性能指标 A.1 普通单向阀的性能指标 A.2 液控单向阀的性能指标... 附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线 B.1 试验回路 B.2 特性曲线，
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图 B.1 试验回路原理图图B.2 压力-控制活塞的泄漏量曲线，图B.3 流量-正向压力损失曲线图B.4 流量.-反向压力损失曲线. 图B.5 流量-反向打开最低控制压力特性曲线
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I JB/T10364—2014 图 B.6 流量-反向关闭最高控制压力特性曲线
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表1 量、符号和单位、 表2被测参量平均显示值的允许变化范围表3 3测量系统的允许系统误差表4出厂试验项目与试验方法.... 表5型式试验项目与试验方法.. 表6装配和外观检验表A.1普通单向阀的性能指标表A.2 ：液控单向阀的性能指标，
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II JB/T10364—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10364—2002《液压单向阀》，与JB/T10364—2002相比主要技术变化如下：
-对规范性引用文件进行了更新；一在术语和定义中，取消公称流量，增加最大流量；一在基本参数中，取消公称压力，增加额定压力；在技术要求中，增加了性能指标要求，性能指标以表格的形式列出，表格增加到附录A中；在装配要求中，将“内部清洁度要求”改为“单向阀出厂时的内部清洁度”；在试验条件下的试验介质中，将“试验介质为一般液压油”改为“试验介质应为一般矿物油型液压油”，将“试验介质的清洁度”改为“试验介质的污染度”；在7.3中，将“公称压力”改为“额定压力”；一对出厂试验项目中的密封性试验方法进行了修改，并改为必试项目：修改了试验回路原理图，图形符号按GB/T786.1的规定进行了修改： -液压单向阀的公称通径规格按现有常规产品给出，取消50mm、63mm、80mm公称通径规格及其性能指标；一在性能指标中，增加了泄漏量指标，并说明可以采用观测压降的方法进行测量；
一
在性能指标中，开启压力只给出现有常规产品的最大值作为参考，并说明可按用户要求确定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有
限公司、榆次液压有限公司。
本标准主要起草人：王志民、朱红岩、邹昌建、周显宏、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10364—2002。
III JB/T10364—2014
液压单向阀
1范围
本标准规定了液压传动用普通单向阀、液控单向阀（以下简称单向阀）的型号、基本参数和标识、 技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的管式连接、板式连接和叠加式连接的单向阀。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514 液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7935—2005 液压元件通用技术条件 GB/T8100 液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径 nominalportdimension 单向阀名义上规定的油口尺寸。
3.2
试验流量 量testflow 测试单向阀性能时规定的流量。
3.3
最大流量 maximumflow 能保证单向阀基本功能的流量极限值。
1 JB/T10364—2014
承受按照表A.2规定的动作次数，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，各项性能指标下降量不应超过表A.1、表A.2中规定值的10% 6.3装配要求 6.3.1单向阀的装配应符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定。 6.3.2单向阀出厂时的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 6.4外观要求
单向阀的外观应符合GB/T7935—2005中4.8、4.9的规定。
7性能试验
7.1试验装置 7.1.1试验回路 7.1.1.1 除耐压试验外，出厂试验台和型式试验台的试验回路应符合图B.1的要求。耐压试验台的试验回路可以简化。 7.1.1.2与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致 7.1.1.3允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试阀的性能。 7.1.2油源 7.1.2.1试验台油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。 7.1.2.2性能试验时，试验装置的油源压力应能短时间超过被试阀额定压力的20%～30%；耐压试验时，试验装置的油源压力应不低于被试阀额定压力的1.5倍。 7.1.3测压点
应按以下要求设置测压点： a）测压点应设置在扰动源（如阀、弯头等）和被试阀之间，与扰动源的距离不小于10d（d为管道
内径），与被试阀的距离尽量接近10d处： b）按C级测量准确度测试时，允许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值。
7.1.4测压孔
测压孔应符合以下要求： a）测压孔直径应不小于1mm，不大于6mm； b）测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍： c）测压孔轴线和管道轴线垂直，管道内表面与测压孔的交角处应保持锐边，不应有毛刺： d）测压点与测量仪表之间的连接管道内径应不小于3mm，并应排除连接管道中的空气。
7.1.5测温点
测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于15d处。 7.1.6油液取样点
应按照GB/T17489的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。
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