ICS 23.100.50 J 20 备案号：47374—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T103732014 代替JB/T10373—2002
液压电液动换向阀和液动换向阀
Hydraulic fluid power
-Electro-hydraulic operated and hydraulic operated directional-control valve
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10373—2014
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义， 4 量、符号和单位
型号、基本参数和标识， 6 技术要求，
L
性能试验. 8 装配和外观检验
7
10 10 11 12 36
检验规则， 10 包装附录A（规范性附录）电液动换向阀和液动换向阀的性能指标附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线图 B.1 出厂试验回路原理图图B.2 型式试验回路原理图图B.3 流量-压力损失曲线图 B.4 压力-内泄漏量曲线图B.5 工作范围曲线... 图B.6 测试系统方框图图 B.7 时问-阀芯位移瞬态响应曲线图B.8 时间-出口压力瞬态响应曲线. 表1 量、符号和单位表2被测参量平均显示值的允许变化范围，表3测量系统的允许系统误差表4 出试验项目与试验方法，表5型 型式试验项目与试验方法表6装配和外观检验表A.1 10通径电液动换向阀的最低控制压力和压力损失指标表A.2 10通径电液动换向阀的内泄漏量、响应时间和耐久性指标表A.3 16通径电液动换向阀的最低控制压力和压力损失指标表A.4 16通径电液动换向阀的内泄漏量、响应时间和耐久性指标表A.5 20通径电液动换向阀的最低控制压力和压力损失指标表A.6 20通径电液动换向阀的内泄漏量、响应时间和耐久性指标表A.7 32通径电液动换向阀的最低控制压力和压力损失指标. 表A.8 32通径电液动换向阀的内泄漏量、响应时间和耐久性指标表A.9 10通径液动换向阀的最低控制压力、压力损失、内泄漏量、响应时间和耐久性指标. .... 28 表A.10 16通径液动换向阀的最低控制压力、压力损失、内泄漏量、响应时间和耐久性指标...29 表A.11 20通径液动换向阀的最低控制压力、压力损失、内泄漏量、响应时间和耐久性指标...32 表A.12 32通径液动换向阀的最低控制压力、压力损失、内泄漏量、响应时间和耐久性指标..34
9
..36 .37 38 38 38 .38 39 39
C
10
14 15 17 19 22 24 .26
I JB/T10373—2014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10373—2002《液压电液动换向阀和液动换向阀》，与JB/T10373—2002相比主要技
术变化如下：
一在术语和定义中，增加了公称通径、最高工作压力、试验流量、最大流量和滑阀机能，取消
了公称流量：一在规范性引用文件中，对相关标准进行更新：一在性能要求中，增加了性能指标值，放置于附录A中：一在装配要求中，改“内部清洁度”为“出厂时的内部清洁度”；一取消了带于式电磁铁产品的相关内容：
-
在出厂试验中，简化了动密封和静密封的试验方法，并将密封性试验的类别改为必试：一修改了图B.1出厂试验回路原理图和图B.2型式试验回路图，图形符号按GB/T786.1的规定
进行了修改； —液压电液动换向阀和液动换向阀按现有常规产品给出，取消了50、63、80通径规格及其性能指
标。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、四川长江液压件有限责任公司、海门市油
威力液压工业有限责任公司、海特克液压有限公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有限公司、 中船重工第七O七研究所九江分部。
本标准主要起草人：黄萍、康青、王德华、胡菁琼、林广、陈东升、马立君、朱剑根、翟黎敏、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣、赵玉刚。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10373—2002。
II JB/T10373—2014
液压电液动换向阀和液动换向阀
1范围
本标准规定了液压传动用的电液动换向阀和液动换向阀（以下简称电液动换向阀和液动换向阀）的型号、基本参数和标志、技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质，采用湿式电磁铁的板式电液动换向阀和液动换向阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形
符号
GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7935一2005液压元件通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径nominalportdimension 电液动换向阀和液动换向阀名义上规定的油口尺寸。
3.2
最高工作压力 maximumworkingpressure 电液动换向阀和液动换向阀在稳态工况下，其各个油口预期工作的最高压力。
3.3
试验流量testflow 测试电液动换向阀和液动换向阀性能时规定的流量。
3.4
最大流量maximumflow
- JB/T10373—2014
6.2性能要求 6.2.1换向性能
在额定工况下，电液动换向阀和液动换向阀的换向和复位动作应灵活、顺畅，无卡阻和滞后现象。
6.2.2压力损失
电液动换向阀的压力损失应符合表A.1、表A.3、表A.5和表A.7的规定。 液动换向阀的压力损失应符合表A.9～表A.12的规定。
6.2.3内泄漏量
电液动换向阀的内泄漏量应符合表A.2、表A.4、表A.6和表A.8的规定。 液动换向阀的内泄漏量应符合表A.9～表A.12的规定。
6.2.4响应时间
电液动换向阀的响应时间应符合表A.2、表A.4、表A.6和表A.8的规定。 液动换向阀的响应时间应符合表A.9～表A.12的规定。
6.2.5最低控制压力
电液动换向阀的最低控制压力应符合表A.1、表A.3、表A.5和表A.7的规定。 液动换向阀的最低控制压力应符合表A.9～表A.12的规定
6.2.6密封性
在额定工况下，电液动换向阀和液动换向阀不应有外渗漏。 6.2.7耐压性
电液动换向阀和液动换向阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍压力，不应有外渗漏及零件损坏等现象。 6.2.8耐久性
在额定工况下，电液动换向阀和液动换向阀应能承受耐久性指标（见表A.2、表A.4、表A.6和表 A.8～表A.12）规定的动作次数，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，各项性能指标下降不应超过规定值的10%。 6.3装配要求 6.3.1电液动换向阀和液动换向阀的装配应符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定。 6.3.2电液动换向阀和液动换向阀出厂时的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 6.4外观要求
电液动换向阀和液动换向阀的外观应符合GB/T7935—2005中4.8、4.9的规定。
7性能试验
7.1试验装置 7.1.1试验回路 7.1.1.1除耐压试验外，出厂试验台的试验回路应符合图B.1的要求，型式试验台的试验回路应符合图
m JB/T10373—2014
设定点的各个参量。
表2 被测参量平均显示值的允许变化范围
各测量准确度等级对应的被测参量平均显示值的允许变化范围 A
被测参量压力% 流量% 温度℃ 黏度%
B ± 1.5 ± 1.5 ± 2.0 ±10
c ± 2.5 ± 2.5 ± 4.0 ± 15
± 0.5 ± 0.5 ± 1.0 ± 5.0
注：测量准确度等级见7.2.5。 7.2.2.2型式试验时，试验参量测量读数数目的选择和所取读数的分布情况应能反映被试阀在整个范围内的性能。 7.2.2.3为了保证试验结果的重复性，试验参量应在规定的时间间隔测得。 7.2.3瞬态工况 7.2.3.1从被试阀输出侧到加载阀所组成的油路（包括连接管路和油路块）容积，在瞬态试验起始状态应是封闭容积，并在试验前使这封闭容积充满汕液。在试验报告中应记录这封闭容积的大小以及容腔和管道材料。 7.2.3.2当被试阀为外控式电液换向阀和液动换向阀时，控制回路的压力变化速率应不低于700MPa/s，以保证被试阀迅速动作。控制回路的压力变化速率系指控制压力从最终稳态压力值与起始稳态压力值之差的10%上升到90%的压力变化量与相应时问之比： 7.2.4试验流量 7.2.4.1试验流量应为额定流量。当被试阀额定流量大于200L/min时，允许试验流量为200L/min 但应经过工况考核，被试阀的性能指标以满足工况要求为依据。 7.2.4.2出厂试验允许降流量进行，但应对性能指标给出相应修正值， 7.2.4.3型式试验时鼓励试验流量大于额定流量，以记录被试阀在最大流量下的工作能力。 7.2.5测量准确度等级
测量准确度等级按GB/T7935一2005中5.1的规定。型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C
级。各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差应符合表3的规定。
表3测量系统的允许系统误差
各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差
测量参量
B ± 6.0 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.0
c ± 10.0 ±2.5 ±2.5 ±2.0
A ±2.0 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5
压力（表压力p<0.2MPa） kPa 压力（表压力p≥0.2MPa） % 流量% 温度℃
7.2.6 被试阀的电磁铁电压
出厂试验时，被试阀电磁铁的工作电压应为其额定电压的85%。