ICS 13.100 E09 备索号：30793—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T65172010 代替SY/T6517—2001
石油设施储罐过量充装的防护 Overfill protection for storage tanks in petroleum facilities
(APIRP2350:2005.MOD)
2011-05一01实施
2011-01-09发布
国家能源局 发布 SY/T 6517-2010
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件 3术语和定义
一般规定 5有人值守设施 5.1未安装探测器的有人值守设施 5.2安装探测器的有人值守设施 6无人值守设施 6.1安装探测器的无人值守设施 6.2安装独立探测器和自动切断与切换系统的无人值守设施 7操作规程 7.1 一般操作规程 7.2 油品接收计划 7.3 电子监控系统完整性测试 7.4 接收监控 7.5 完成接收 7.6 应急预案 7.7 人员素质与培训 7.8 测试、检验和维护 7.9异常状况附录A（资料性附录）本标准与APIRP2350：2005相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本标准与APIRP2350：2005的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）过量充装保护系统的安装： C.1概述 C.2单级系统超高液位探测器的定位 C.3双级系统超高液位探测器的定位 C.4确定响应时间 C.5自动储罐计量仪表 C.6接触式转换开关和传感器的选择与安装附录D（资料性附录） 过量充装的防护装置 D.1概述
A
2
12 13 13 4 15 16
17
D.2液体探测器 D.3警报/信号控制面板（警报器）
18 19 T SY/T6517-2010 D.4可听可视警报/信号 D.5电控阀附录E（资料性附录）储罐容量与油品液位的确定· E.1概述 E.2正常容量（正常充装液位） E.3储罐额定容量（安全充装液位） E4最大容量（过量充装液位）参考文献
21 22 23 23 23 25 26 27
图C1 外腔型探测器安装实例图C.2 外浮顶罐双级探测器安装实例图C.3 锥顶罐的双级操测器安装实例图C.4 根据在双级系统中响应时间定位储罐液位的实例图D.1 双级过量充装防护系统实例. 图D.2 外腔型浮子转化实例图D.3 光学高液位探测器实例图D.4 加热热电偶总成实例 高液位传感器图E1 储罐探测器和充装液位工作表图E.2 储罐过量充装液位工作表和记录表1# 储罐过量充装防护一览表表A1E 本标准与APIRP2350：2005的章条编号对照情况表B.1本标准与APIRP2350：2005的技术性差异及其原因
12 13 14 14 7 19
道
工
24 25
7
Ⅱ SY/T6517-2010
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替SY/T6517—2001《石油设施储罐过量充装的防护》，与SY/T6517--2001相比，主
要技术变化如下：
增加了I类和Ⅱ类液态石油的应用范围（见第1章）：将“值班设施”修改为“有人值守设施（见第5章）：将“无人值班设施”修改为“无人值守设施”（见第6章）：将管线系统中的“液体冲击”改为“水击”（见5.1.7）；增加了表1中作用点栏的内容：预警信号、监控数据丢失（动力切断或系统故障）（见表1）：修改了附录中油品流量的计算公式（见C.4.3）。
本标准使用重新起草法修改采用APIRP2350：2005《石油设施储罐过量充装的防护》。 本标准与APIRP2350：2005相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与APIRP
2350：2005的章条编号对照一览表。
本标准与APIRP2350：2005相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因一览表。
本标准还做了下列编辑性修改：
删除了与本标准主题无关的内容，包括APIRP2350：2005的靡页、特别声明、前言等内容。 对APIRP2350：2005的所有数据、单位和公式均按我国法定计量单位进行了换算，同时将英制单位并列其后。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国石化胜利石油管理局安全环保处、中国石化胜利油田分公司安全环保
研究中心、中国石化胜利油田分公司东辛采油厂。
本标准主要起草人：彭星来、支景波、蔡宗虎、黄维东、牛更奇、柳立峰、黄涛、缪会清。
ⅢI SY/T 6517--2010
在达到安全充装液位之前的液位：达到这种液位的储罐允许在预定时间以最大流量接收油品，为避免产生过量充装，正常充装液位按以下原则确定：
）储罐油品的液位达到预定的安全充装液位或之前，能够有足够时间对油流进行完全切断或切
换（正常充装液位无论如何不能超过安全充装液位）。 b）制定的操作规程要根据储罐的物理条件，如容量、结构强度等情况来确定合适的液位：此
液位应低于常用安全充装液位。
3.6
安全充装液位（储罐颜定容量）safefill level（tank rated capacity）达到正常充装液位以后，充许继续接收油品输送的储罐液位就是安全充装液位。安全充装液位总
是低于过量充装液位。安全充装液位通过在储罐油品液位到过量充装液位之前，由采取适当行动进行完全切断或切换所要求的时间来确定。
安全充装液位由操作人员对每个特定储罐，在进行危害与风险识别的基础上根据储罐类型、储罐内部结构以及操作规程来确定。 3.7
过量充装液位（最大容量）overfill level（maximumcapacity）储罐内油品的最高充装液位。当从计量基准点（即撞针位置）测定时，在该液位之上，任何附加
的油品都将发生过量充装并溢出储罐，或引发储罐的破坏。 3.8
储罐充装液位tank productlevels 该液位由操作人员根据下述情况确定： a）对每个设施和每个特定储罐的现场经验与操作规程。 b）阀和管汇的作业参数。 c）储罐容量和物理条件。 d）输送油品的数量。 e) 油品进人每个储罐的流量。
3.9
探测器和探测系统detectors and detector systems 与探测器和探测系统有关的术语如下： a) 液位探测器：触发初始警报/信号的油品液位传感器，初始警报/信号应使操作人员有足够的
时间在储罐油品达到设定液位之前进行切断或切换操作。 b）：高液位探测器：在双级控测系统中的油品液位传感器，如果储罐装满至预定高液位而处于
超高液位时，触发首次警报信号，使操作人员有足够的时间在液位达到超高液位之前进行切断或切换操作。 超高液位探测器：在单级和双级探测器系统中的油品液位传感器。通常定位于安全充装液位及以上处，使操作人员有足够的时间在液位达到过量充装之前进行切断或切换操作。 单级探测器系统（超高液位探测器）：在单级探测器系统中的超高液位探测器应定位于安全充装液位及以上，警报/信号应能使操作人员有足够的时间在达到过量充装之前进行切断或切换操作。
e）双级探测器系统（高液位和超高液位探测器）：在双级探测器中，第一级（高液位）探测器
应位于正常充装液位及以上，其警报/信号应允许有足够的时间，在达到安全充装液位之前进行切断或切换操作。第二级（超高液位）探测器应定位于安全充装液位及以上：其警报/ 信号应能使操作人员有足够的时间在达到过量充装液位之前进行切断或切换操作。
D独立液位探测器：独立的油品液位传感器，它独立于储罐上的任何自动计量设备。在单级和
2 SY/T6517-2010
双级探测器系统中的超高液位探测器自始至终都是独立的探测器。双级探测器系统中的高液位探测器，是否为独立探测器视情况而定。
3.10
储罐计量表（储罐记录）tank strappingchart（tankrecord）为每个单独储罐所制定的表，包括储罐容量、正常充装液位、安全充装液位、过量充装液位及探
测器设定液位有关的基本数据（参见APIStd2550）。 3.11
接收人员 facility operator 设施业主、经营者、监督人员等负责接收油品的有关人员。
3.12
输油人员transporter 输油管道、船、车辆作业时，负责油品输送作业的人。
3.13
翰油作业transfer operations 与油品接收有关的所有活动，包括为防止可能发生的储罐过量充装和油流截流与分流而发出相应
的通知（既可以是口头的、电子的，也可以是其他方法）
4一般规定
4.1从输油管道、船舶、车辆向地面石油储罐输送I类、Ⅱ类液态石油时，编制的操作规程应符合 SY/T6344的要求。 4.2通过以下措施可以有效防止储罐过量充装：
a）向地面石油储罐输送I类、Ⅱ类液态石油前，输油人员和操作人员应掌握储罐的已存液位、
正常充装液位、安全充装液位、过量充装液位及储罐的总容量（极限液位）等数据。 b）可以通过人工或自动计量系统对储罐充装容量进行监控。 c）制定应急切断或切换操作规程。 d）设置带警报/信号系统的高液位和超高液位探测器。
4.3储罐应建有储罐计量表（储罐记录）。进行人工作业时，能够在控制室、储罐计量口、地面液位计量表等处观察到液位记录。 4.4在油品接收之前，操作人员应通过手工计量、仪表自动计量和测量系统计量等方式，以便核实接收油品储罐的剩余容量是否足以接收预定输送油品的数量。在确定接收油品的有效容量时，应考虑因储罐内油品温度升高而引起的任何预测容量的增加。这些信息应在油品接收或外输的记录中注明，并提供给输油人员。 4.5所有的记录应至少保存一年。 4.6应定期对自动计量和测量系统进行检验和维护。 4.7过量充装防护系统的安装参见附录C。
5有人值守设施 5.1未安装探测器的有人值守设施 5.1.1储罐上未安置探测器的，操作人员应在输油人员的帮助下，编制油品接收、切断或切换的操作规程。 5.1.2开始输送油品时，操作人员应立即检查指定接收油品的储罐，核实油品是否正在流人该储罐， SY/T6517--2010 并检查所安装的计量设备是否处于工作状态。 5.1.3在接收油品时，操作人员和输油人员应保持通信联络，确保必要时进行油品的切断或切换。 5.1.4操作人员应根据所编制的操作规程定时检查储罐，以保证油品连续流人所指定的储罐，确认所剩余的储罐容量足以接收预定输送的油品量，对接收量进行计量和记录。 5.1.5接收油品时，操作人员应定时检查储罐场区，以保证管路系统、泵系统、防火堤及其他密封装置及排放系统的完整性，杜绝一切影响接收油品的活动。 5.1.6当油品充装到储罐的正常充装液位（正常容量）以上但未达到其安全充装液位（储罐额定容量）时：应指派经过培训持证的人员到储罐现场监控。
a) 当储罐油品液位接近安全充装液位（储罐容量接近储罐额定容量）时，应指派培训持证人员
不间断地对接收油品状况进行监控。 6）指派的培训持证人员应与输油人员保持联系，在发生紧急情况时，及时通知输油人员立即
进行油品切断或切换。 c）监控应持续到输送完成、所有油流已被切断、储罐进口阀关闭为止。
5.1.7为了防止管线系统的水击或超压等次生危害，操作人员进行切断或切换操作时应与输油人员的操作相一致。 5.2安装探测器的有人值守设施 5.2.1根据下述因素的评价结果来判定有人值守设施储罐是否安装液位探测器：
a) 设施位置（储罐是否位于人口较为稠密的居民地区或公共集会区域）。 b) 储罐大小。 ) 储罐防火堤和间距。 d土壤和地下水条件。 e）操作规程。 f)受过量充装影响的其他因素。
5.2.2在有人值守设施上装有液位操测器，应符合第4章的要求。如果发生影响液位探测器的电气或机械故障，应停止油品接收，对探测器进行修复或更换，直到探测器功能恢复正常方可接收，或根
据5.1的规定进行手动作业。
6无人值守设施 6.1安装探测器的无人值守设施 6.1.1无人值守设施，操作人员不需到现场监控油品接收，而是通过警报/信号系统进行远程控制。 根据安装在各接收设施储罐上的独立液位探测器发出的警报，及时进行油品输送的有序切断或切换，从而防止储过量充装。 6.1.2应由控制中心通知操作人员、输油人员依靠计算机监控进行无人值守设施的油品输送。 6.1.3当探测器系统发生机械、电动或其他故障时，应立即停止油品接收，或根据5.1的规定进行
手动作业。 6.1.4单级或双级系统中的超高液位探测器在发生过量充装前应发出警报/信号，并预留足够时间进行油品的切断或切换。手动或自动切断与切换所需要的时间与操作均纳入操作规程并严格执行。
a）单级探测器（超高液位探测器）系统：当使用一个探测器时，超高液位探测器的定位应大于
或等于安全充装液位，发出警报/信号后应有足够的时间，使得操作人员在达到过量充装之前进行切断或切换操作。
b）双级探测器（高液位和超高液位探测器）系统：在双级系统中，第一级高液位探测器的定
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