ICS 13. 100 E 09 备案号：33542-2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6820—2011
石油储罐的安全进入和清洗
Requirements for safe entry and cleaning of petroleum storage tanks
(API Std 2015: 2001. MOD)
201107一28 发布
2011-11—01实施
国家能源局 发布 SY/T 6820--2011
目 次
前言范围
II
1
2规范性引用文件 3术语和定义 4管理要求
中营营业
4. 1 …般要求 4.2制定储罐清洗方案 4.3能力和培训 4.4　承包商 ... 4.5储罐清洗设备 5储罐进人和清洗前的准备工作
2
专业量专雪量雪量国
6

5.1作业初步准备 5.2储罐停运 5.3罐隔离 5.4点火源控制 5.5气体置换、脱气与通风 5.6储罐初步清洗 6储罐气体检测 6.1气体检测程序·· 6.2气体检测仪器. 6.3气体检测·… 7储罐危害分析和评估· 7.1危害分析…….. 7.2进罐许可的危害评估· 8人员防护装备 8.1防护服及防护装备· 8.2呼吸保护.. 9·储罐清洗相关人员 9.1一般要求 9.2　监督人员· 9.3作业人员······ 9.4　监护人员· 10进罐及罐内工作 10.1 一般要求
迎迎中中迎
10 10
10
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...
...
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SY/T 6820--2011
18 19 20 20 20 20 20 21 21 22 22 22 23 24 24 24 24 24 25 26 : 27 .28 29 32
10.2　进入许可 10.3连续强制通风 10.4　储罐冷工作业、维护与修理 10.5废弃物的处理 11热工作业与储罐维修 11.1　一般要求 11.2　热工作业许可 11.3热工作业风险 11.4　消防 12应急准备和响应 12.1应急预案 12.2外部救援服务 12.3救援队伍和人员 12.4救援设备 12.5其他应急情况 12.6医疗紧急情况 13再投运 13. 1 一般要求 13.2再投运的准备附录A（资料性附录）本标准章条编号与APIStd 2015：2001章条编号对照附录 B（资料性附录）本标准与 API Std 2015：2001的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）水汽及瓦斯清除方法选择附录D（资料性附录） 常见的储罐危害附录E (资料性附录) 呼吸器使用基本常识
：
. SY/T 6820—2011
前 言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准修改采用美国石油学会标准APIStd 2015：2001《石油储罐的安全进人和清洗》。 本标准与API Std 2015：2001相比，在结构上有较多的调整，附录 A 中列出了本标准与 API
Std 2015：2001 相比章条变化对照一览表。
本标准与API Std2015：2001相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（丨）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准对API Std 2015：2001还做了下列编辑性修改：
删去了API Std 2015：2001中的“特别诠释”及不适用的“含铅储罐”等部分内容，删除后不影响对标准的理解和使用；增加了附录A（资料性附录）“本标准章条编号与API Std 2015：2001章条编号对照一览表"; -增加了附录B（资料性附录）“本标准与APIStd 2015：2001的技术性差异及其原因”； -增加了附录C（资料性附录）“水汽及瓦斯清除方法选择”；增加了附录D（资料性附录）“常见的储罐危害”；增加了附录E（资料性附录）“呼吸器使用基本常识”。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院、中国石油天然气管道局。 本标准主要起草人：杜民、邱少林、郭喜林、裴玉起、范慎荣、张敏、常宇清、储胜利、丁树
成、张超、吴承泽。
II SY/T 6820—2011
石油储罐的安全进入和清洗
1 范围
本标准规定了石油工业易燃、易爆的石油储罐从停运到投用过程中的安全进入和清洗作业的有关要求。
本标准适用于石油工业中原油和天然气生产各环节、油库以及管道末站等地上常压及低压（最高至 0.1MPa）石油储罐的清洗工作。
本标准不适用于以下类型的储罐或容器：
压力容器。 一低温冷冻、冷藏容器或储罐。 真空状态下的容器或储罐。 工艺装置上的容器。 地下储罐。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T6319防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施（SY/T6319—2008，APIRP2003：1998 IDT)
SY/T 6514罐底动火作业准备（SY/T 6514—2010，API RP 2207：2007，MOD) SY/T6630　改进经营者和承包商的安全工作推荐作法（SY/T 6630—2005，APIRP2220:
1991，IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
监督人员entry supervisor 指定的合格负责人，其职责是确定受限空间是否具备可接受的进入条件，批准作业和监督进人作
业，当准入条件不具备时终止作业。应具有相应的资格、经过培训，可以担任监护人员或作业人员。 3. 2
监护人员　attendant 为身处一个或多个需要准人受限空间之外的有资质人员，对进人需要准入受限空间的作业者进行
监护，履行监护职责。 3.3
作业人员 worker 储罐清洗过程中，在罐内或罐外进行工作的人员。 SY/T 6820---2011
3.4
清洗cleaning 用清洗介质对油罐中的所有油品残液、残渣及淤泥的冲洗、移除、洗涤和烘干，以使油罐内无油
品、残留物留存。 3.5
脱气degassing 收集、氧化或处理油罐或容器中排出的蒸气或气体的过程，以防止或减少蒸气与气体置换操作中
释放到空气中有机挥发性化合物的数量。 3.6
气体置换gas freeing 从罐体内移出易燃性或有毒性的蒸气和气体，或通过新鲜空气的稀释来降低罐体内蒸气和气体的
比例达到安全的水平。 3.7
可燃气体检测仪combustible gas indicator 种用于取样被测气体，以确定被测气体是否含有可燃性气体及其体积含量的仪器。石油行业常
见用于测定烃类和空气混合气体的浓度、含氧量。通过浓度值设定，可以在可燃气体爆炸极限浓度值时予以报警。 3.8
双闭锁及泄放double block and bleed 管路的正向关闭，通过关闭、上锁/挂牌两个内置阀门和打开一个位于两个关闭阀门之间的排泄
阀或通风阀来实现。 3.9
空罐empty 已停产，准备进行清洗的石油储。
3.10
进入entry 进人者通过开口进人到密闭空间的行为。
3.11
热工作业　hot work 任何能够产生足够的热量，为处于爆炸（可燃）范围内的可燃气体或蒸气与空气的混合气体提供
了点火源的作业。 3. 12
隔离isolation 使密闭空间退出生产系统的措施，应完全阻止物质或能量进人密闭空间。包括但不限于：封闭或
堵塞，切断、管线开口或切开部位的偏差，双闭锁泄放系统的使用，上锁/挂牌，关闭、密封、标识所有的阀门，封堵和断开所有的机械连接。 3.13
上锁/挂牌lockout/tagout 确保电气、液压和机械开关处于断开状态以断开或关闭能源，或机械联动装置被固定、标识、密
封或上锁，以防止产品输人或能量进人受限空间。 3.14
吹扫purging 将惰性气体或废气引人到罐体中，通过置换作用来降低氧气含量或烃类气体浓度的作业过程。
2 SY/T 6820--2011
3.15
容许接触限值permissible exposure limit (PEL) 针对员工可能接触到的任何一种空气污染物，法规式标准为其规定的接触限值。有如下表现形
式：8h加权平均值、最高容许浓度、短时间接触值或皮肤接触值。 3.16
缺氧环境 oxygen deficient atmosphere 氧气的体积含量低于19.5%的气体环境
3.17
过氧环境 oxygen enriched atmosphere 氧气的体积含量高于23.5%的气体环境。
3.18
冷工作业safe（cold）work 不产生点火源的作业。
3. 19
最高容许浓度threshold limit value (TLV) 任何有代表性的采样测定均不得超过的浓度。
3. 20
通风 ventilation 为罐体内部供给新鲜空气，用以维持其内部的气体环境达到可接受的容许限值。一般发生在通过
蒸气与气体驱除对易燃性蒸气、有毒蒸气和气体、粉尘、烟气或烟雾完成置换或稀释操作之后。
4管理要求
4.1 一般要求
业主/运营商或承包商应为准备、进人及清洗工作制定并实施相应的管理程序及方案，从停运到再投运应包括但不限于以下内容：
a）』 应执行的作业范围。 b) 每项作业方案中业主/运营商的责任。 c) 承包商与分包商的选择。 d) 每项作业方案中承包商与分包商的责任。 e) 对特定储罐清洗作业中的管理要求以及适用的责任。 f) 对作业许可、记录、报告、通知及记录保持的要求与责任。 g） 对储罐与储罐区及其作业的安全状态、暴露程度与控制确立和实施风险评估程序。 h） 在气体置换和清扫过程中实施测试、监测、通风作业，并对作业要求、程序、方法与设备
的安全状态、暴露程度与控制确立和实施风险评估程序。 i） 对储罐停运、隔离、清洗产品、油泥及残渣处置与处理作业的安全状态、暴露程度与控制、
程序、责任、材料与设备等确立并实施风险评估程序。 j） 冷工作业、热工作业的许可要求，包括签发、实施、取消。
k) 作业人员的责任、培训与个人保护装备的要求。 1) 应急响应与信息沟通要求，以及指定合格救护人员与救援职责。 m) 检查、测试、记录及再投运的程序与责任。 n) 实施现场清洗程序与计划变更的要求。 SY/T 6820-2011
4.2制定储罐清洗方案 4.2.1工作范围
对将要清洗的储罐进行识别，了解结构和现状，辨别罐内油品，预计具体工作的开始、结束时间。 4.2.2承包商评价
根据合同要求、适用标准及相关规定，业主/运营商对承包商与分包商的经验、培训、安全记录、 设备、计划与程序、安全有效完成方案的能力进行评价。评价结果通常用以确定投标储罐清洗作业的承包商资格。 4.2.3储罐清洗作业前交底
储罐清洗作业开始前，监护人员、作业人员、监督人员及相关方代表，应对清洗作业及进度计划进行交底，内容应包括但不限于：
a）储罐停运到再投运过程中，储罐清洗的作业范围，业主/运营商与承包商的具体职责。 b）与业主/运营商或承包商的受限空间作业许可及隔离程序（上锁/挂牌）的要求是否一致。 c）在罐内及罐周围作业的业主/运营商与承包商人员之间的沟通。 d）获取所需的许可与授权的职责。
4.2.4风险评估
对进入储罐危害因素的识别与评价，业主/运营商或承包商关于此罐与类似罐的作业经验，包括考察业主/运营商与承包商间就安全进人清洗储罐的要求所达成的协议。 4.2.5储罐进入许可
确定可接受的进人、安全作业条件以及储罐进入、冷工作业和热工作业许可的签发、使用、暂停或取消的要求，向承包商、监督人员及作业人员提供进人储罐工作和在受限空间作业过程中潜在的危害因素信息。 4.2.6　进入受限空间方案
审核并改进进人受限空间方案以确保其符合规定与设施要求。 4.2.7清罐
在储罐的停运与隔离工作开始之前，应确定清除罐内油品的要求，并分配职责。 4.2.8人员确认
审查、选择并指定相关人员进行监督和实施准备、停运、测试、监护、签发许可、储罐进人、陪同进人、清洗、冷工与热工作业、救援和恢复运行等作业。保证并核实作业人员符合适用的设施以及适用的法规和标准。 4.2.9作业区域隔离和防护
制定并实施员工应遵守的程序，以控制作业区免受外界危害，防止无关人员进人储罐清洗区域采用得到认可的安全防护措施保护罐内及罐区的工人和设备，防护措施包括但不限于：上锁/挂牌、 4