ICS 75. 180. 99 E 90 备案号：30778--2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 0511.2—2010 代替 SY/T 0525.1—1993
石油储罐附件第2部分：液压安全阀
Oil tank appurtenances- Part 2 : Hydraulic safety valve
2011－05－01 实施
2011~01--09 发布
国家能源局 发布 SY/T 0511. 2—2010
目 次
前言
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义 4 结构 5 材料 6 性能 7 技术要求 8开启压力和通气量试验 9标志、包装和运输附录A (资料性附录) 标准的说明参考文献
.............
.·. ... SY/T 0511. 2---2010
前言
SY/T 0511-—2010《石油储罐附件》分为9个部分：
第1部分：呼吸阀; 第2部分：液压安全阀； -第3部分：自动通气阀；第4部分：泡沫塑料次密封装置；第5部分：二次密封装置; -第6.部分：浮顶排水管系统； -第7部分：重锤式刮蜡装置; 第8部分：钢制孔类附件；第9部分：量油孔。 本部分为SY/T0511—2010的第2部分。 本部分按照 GB/T 1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替SY/T0525.1-1993《石油储罐液压安全阀》。本部分与SY/T0525.1—1993相比，主要变化如下：
增加了术语和定义（见第3章); 增加了DN300和 DN 350规格（见表1）； -开启压力分级数量，由三级增加到五级（见表2)；补充了结构和材料内容（见第4章和第5章）； -增加试验要求和性能要求（见第8章)；增加了附录 A。
本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。 本部分负责起草单位：‘中国石油天然气管道工程有限公司。 本部分参加起草单位：西安中油石化设备厂。 本部分主要起草人：孟庆鹏、傅伟庆、尹晔昕、胡米嘉、孙正国、王枫、李凯楠。 SY/T 0511. 2--2010
4结构 4.1 基本结构
液压安全阀主要由三部分组成：带法兰中心管，顶罩、分隔筒组合体和储液筒。液压安全阀结构见图1。 4.2带法兰中心管
一般情况，带法兰中心管应伸人到储液筒内，管壁和储液筒底板应焊接 4.3 顶罩、分隔筒组合件
阻火器相连（阻火器和罐顶气相空间相通)，中心管上部
罐顶气 体空间通过中心管吸气或排气。
顶罩和分隔筒上端焊后连为一体。 分隔筒应插人液封 肉将 4.4储液筒
为内外两部分。
F
储液筒由壁板和底板组 筒璧顶部应和天气相通，筒壁底部和底板应焊为一体用以储存液封油。从罐体气相空间吸气和
需通过液封油。
4
1一泄油孔 7--储油器
量油口； 10- 去兰中心
6一顶罩; 储液筒底板；
1
4.5附件 4.5.1 调节螺栓用以调节隔离筒浸人 4.5.2应设置补充液封油的充液口。 4.5.3应设置用以排泄储液筒中液封油的泄油孔。 4.5.4溢流管设置在分隔筒与中心管，或分隔筒与储液筒组成的环形空间底部，以溢流管的高度控
筒上端的通气间距。
以人
制液封油的充液高度。 4.5.5配设液封油液位计，或液位检测口。 4.5.6其他：包括在储液筒顶部设置的储液器（用以暂时储存尚未回流的排气时溢出储液筒的液封
油），以及泄油孔和溢流管下端部的堵头等。
2 SY/T 0511. 2—2010
7　技术要求
7.1．除非另有规定，法兰应符合HG/T20592～20635的规定，且所选用法兰的压力等级不应低于 0.6MPa。 7.2各壁板、储液筒底板应平整光滑；顶罩上不应存在大于2mm的凹凸不平；制造安装过程中，应保证储液筒底板处于水平位置，中心管轴线、储液筒壁板、分隔筒壁板与储液筒底板的垂直度应不超过 1mm。 7.3机加工零部件未注公差应符合 GB/T1804中m级规定。 7.4所有焊缝，焊后应彻底清理焊渣，焊缝内外表面应光洁平整。 7.5与液封油接触的所有焊缝，应进行100%煤油渗漏试验。 7.6调节螺栓应调节灵活，调节过程中不得有卡阻现象。 7.7应对所有元件进行目视检查。 8开启压力和通气量试验 8.1应参照 SY/T0511.1的规定进行开启压力和通气量试验。在同一试验装置上，将被测试的呼吸阀换成被测试的液压安全阀。该试验为型式试验，对每种规格及表2中所列每种开启压力（正压和负压）的液压安全阀均应进行试验。 8.2试验时采用的液封介质，宜为推荐采用的液封油，也可采用洁净水作为液封介质。试验时液封油油面与溢流管上端齐平。 8.3按规定程序做开启压力试验，测定呼气和吸气下的开启压力。 8.4按规定程序做操作压力试验。当达到操作压力时，无论液封介质是否被压人罐内或是已溅出阀外，均应如实记录下罐内的负压值或正压值，同时应记录，一直到液封介质被压人罐内或已溢入储液器和溅出阀外、罐内压力开始下降时为止，整个过程中罐内压力的最高值（负压或正压）及其相对应的吸气量或呼气量。 8.5上述试验内容和相应数据，包括开始向阀外溅油时的正压值，开始被压人罐内时的负压值，均应纳人通气试验报告。 8.6当已给出要求通气量时，应对所供产品满足通气量时的罐内压力情况给予适当说明。 9标志、包装和运输 9.1应在明显位置固定产品标牌；标牌应符合 GB/T 13306 的要求，至少应标明下列内容：
a) .产品名称； b)j 产品规格型号; c）开启压力、操作压力; d）通气量； e）产品总质量； f）出厂编号; g）制造日期及制造商名称。
9.2非加工表面应涂防锈底漆，外表面应涂防腐面漆。 9.3法兰面应涂防锈油脂，并用护盖保护。 9.4　产品包装应符合GB/T13384的规定。
N SY/T 0511. 2—2010
9.5产品应存放在有防雨设施的库棚内，存放和运输时不应倒置。 9.6出广时应附下列文件：
a）装箱单; b） 产品说明书「应注明推荐液封油的牌号及凝固点、沸点、黏度、密度等参数。当推荐液封
油和做通气试验时所用液封介质不一致时，尚应详细说明其对开启压力、操作状态下的最大罐内压力（正压或负压)以及操作压力的影响］;
c） 产品质量证明书：内容应包括要求的各种检测和试验结果，以及开启压力试验和通气量试验
的试验报告； d）产品合格证。
5