ICS 77. 180 H 93
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4545—2016
钕铁硼连铸用结晶辊 Rolls for continuous casting of Nd-Fe-B
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4545—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：烟台万隆真空冶金股份有限公司、山东省冶金科学研究院、洛阳八佳电气科技股份
有限公司。
本标准主要起草人：王振坤、牟建鹏、史戈宁、王风德、王东、刘力维、公茂秀、胡滨本标准为首次发布。 YB/T 4545—2016
钕铁硼连铸用结晶辊
1范围
本标准规定了钕铁硼连铸用结晶辊的结构型式、辊套的规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制造钕铁硼连铸用结晶辊（以下简称：结晶辊）及结晶辊辊套。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1 2009,MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1： 2005,MOD)
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T3651 金属高温导热系数测量方法 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1一2008，ISO
1554:1976,ISO1553:1976,MOD)
GB/T5121.8 铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定 GB/T5121.16铜及铜合金化学分析方法第16部分：铬含量的测定（GB/T5121.16一2008，ISO
6437:1984,ISO4744:1984,MOD)
GB/T5121.19铜及铜合金化学分析方法第19部分：银含量的测定 GB/T5121.20 铜及铜合金化学分析方法第20部分：锆含量的测定 GB/T 8888 8重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法（GB/T
10610—2009,ISO4288:1996,IDT)
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 YB/T036.7 冶金设备制造通用技术条件锻件 YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB/T 036.17 冶金设备制造通用技术条件机械加工件
- YB/T4545—2016
YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3结晶辊的结构型式
结晶辊是钕铁硼连铸机上的核心部件，其结构型式见图1。其中辊套为易损更换件，也是结晶辊的关键部件，见图2。辊套由铜合金制成，要求必须具有良好的导热性能、抗热疲劳性能和耐磨性能等。除辊套之外的所有部件的组合体称为辊芯，辊芯是一个拥有水冷系统的辊本体，可重复使用。辊芯、辊套采用螺丝固定在一起。
DA
说明：
一水口套； 2——水冷轴； 3——冷却水套；
1
一铜辊套。
1-
图1结晶辊结构型式示意图
H
图2辊套示意图
4辊套规格型号 4.1规格型号 4.1.1型式：圆柱筒形。 2 YB/T4545—2016
4.1.2基本参数
外径D：$300mm~$900mm; 内径d：$240mm~$800mm；高度H：350mm~600mm。
4.2型号编制规则
JGT
产品编号材质牌号高度内径外径结晶辊辊套代号
示例：JJGT600×400×500-T2-1401-A，表示：外径600mm、内径400mm、高度500mm，材质为T2、产品编号为 1014-A的结晶辊辊套。
注：结晶辊辊套代号由“结晶辊套”汉语拼音声母表示；产品编号内涵由制造厂自定。
5技术要求
5.1结晶辊 5.1.1结晶辊的尺寸、参数、材质应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2结晶辊工作面尺寸公差，不低于GB/T1804一2000规定的m级，同轴度、圆跳动度不低于GB/T 1184—1996中的7级。 5.1.3除图样及规定的技术文件外，结晶辊的装配应符合YB/T036.18的规定。 5.1.4外购零部件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证明书。 5.1.5结晶辊组装后需进行水压试验，各焊接、密封部位不得有渗漏。 5.2辊芯 5.2.1材质 5.2.1.1选用的材料必须有质量证明书。 5.2.1.2水冷轴材料为45、40Cr、20CrMo、35CrMo等，进行调质处理，其化学成分、力学性能应符合 GB/T 699,GB/T 3077的规定。 5.2.1.3冷却水套、法兰等材料为20、45、06Cr19Ni10等，其化学成分、力学性能应符合GB/T699、 GB/T1220的规定。 5.2.2机械加工 5.2.2.1除图样及规定的技术文件外，机加工件的制造应符合YB/T036.17的规定。 5.2.2.2未注尺寸公差不低于GB/T1804—2000规定的m级。 5.2.2.3除图样及规定的技术文件外，锻件应符合YB/T036.7的规定。 5.2.2.4除图样及规定的技术文件外，焊接件应符合YB/T036.11的规定。 5.3辊套 5.3.1材质
结晶辊辊套的尺寸、参数、材质应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.3.1.1化学成分
辊套化学成分应符合表1的规定。
3 YB/T4545—2016
表1辊套化学成分
化学元素（质量分数)/%
牌号 T2 TAg0. 1 CuCro.7Zr 5.3.1.2 力学性能
杂质总和 ≤0.10 ≤0.30 ≤0. 15
Ag
Zr
0 ≤0. 06 ≤0.10 ≤0.002
Cr
Cu ≥99.90 ≥99. 50 0.06~0.12 ≥98.75
-
0.50~0.90 0.08~0.20
辊套室温力学性能应符合表2的规定，
表2辊套室温力学性能（20℃）
项 目
牌号
抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Raa/MPa 伸长率A/%
硬度HBW ≥80 ≥90 ≥100 ≥125
≥10 ≥17 ≥25 ≥18
≥200 ≥265 ≥240 ≥280
T2 TAg0.1
≥250 ≥280 ≥350 ≥410
软态(M) 硬态(Y)
CuCr0. 7Zr
注：软态（MD一经固溶、时效处理；硬态（Y)一经固溶、冷作硬化、时效处理。 5.3.1.3物理性能
辊套物理性能应符合表3的规定。
表3辊套物理性能
项目
导电率 热导率(100℃) 软化温度 平均晶粒尺寸 线膨胀系数（20℃～200℃） /%IACS /W· (m·K)-1 /℃
牌号
密度/g·cm-3
/X10-6.℃-1
/μm ≤50 <50 ≤50
<17. 3 <17.7 <18. 0
≥250 ≥300 ≥>550
≥370 ≥340 ≥310
8. 93 8. 90 8. 90
T2 TAg0. 1 CuCro. 7Zr
≥98 ≥95 ≥80
注：密度不作为检验项目。 5.3.2 尺寸公差
结晶辊辊套尺寸公差不低于GB/T18042000规定的m级。 5.3.3内在及表面质量 5.3.3.1辊套不应有裂纹、夹杂、气孔、疏松、压褶、锈蚀等缺陷。 5.3.3.2辊套工作面粗糙度Ra<0.8um；其余表面粗糙度Ra<3.2um。 6试验方法 6.1 化学成分分析方法
辊芯材质按相关标准执行，辑套采用化学分析方法或光电发射光谱法。光电发射光谱法为常规分析方法，按YS/T482规定进行；化学分析方法仲裁时使用，按GB/T5121系列标准规定进行。 4 YB/T4545—2016
6.2力学性能检验方法 6.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 6.2.2硬度测量
设定结晶辊辊套辊面圆周均布4条母线，每条母线上测试点点数应不少于3点，均布，两端点距边沿 50mm。本体硬度测试按GB/T17394.1规定执行，试样硬度测试按GB/T231.1规定执行。 6.3物理性能 6.3.1导电率（%IACS)：在结晶辊辊套两端面D一（D一d)/2圆周上均布的4点上分别进行，检测结果均应符合表3的规定。检测方法按YS/T478进行。 6.3.2热导率和线膨胀系数的测试，分别按GB/T3651、GB/T4339的规定进行。 6.3.3软化温度试样在加热炉中升温到表3中规定的温度，保温1h后出炉空冷至室温，检测试样硬度。 当检测硬度达到室温硬度85%时，判定该材料的软化温度合格，反之则不合格。 6.3.4平均晶粒尺寸检测方法按YS/T347的规定进行。 6.4取样方法
力学性能、物理性能检验切取试样位置见图3，取样方法参照GB/T2975的规定进行。
取样位置
图3辊套取样位置
6.5尺寸检验
几何尺寸的检测用相应精度的测量工具进行。 6.6形位公差检验
形位公差的检验按GB/T1958的规定执行。 6.7表面粗糙度测量
用触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GB/T10610的规定。 6.8超声波检测
超声波探伤按附录A的规定执行。 6.9水压试验
水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min。
7检验规则
7.1 检查和验收
产品由供方质检部门进行检验，当产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定时方可出厂，并应附有产品合格证。 7.2辊套检验项目与判定
5 YB/T4545—2016
7.2.1出厂检验项目
a) 表面质量； b) 尺寸、形位公差和粗糙度； c) 导电率； d) 硬度； e) 超声波检测； f) 化学成分（氧含量除外)。
7.2.2 选择性检验项目
选择性检验项目由供方与需方商定： a) 化学成分：氧含量； b) 室温力学性能； c) 热导率； d）软化温度； e) 平均晶粒尺寸； f) 线膨胀系数。
7.2.3检验结果判定 7.2.3.1出厂检验项目不合格时，判为不合格。 7.2.3.2选择性检验项目中有一个试样的试验结果不合格，从该件中再取双倍试样进行该项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该结晶辊辊套判为不合格。 7.3结晶辊检验项目与判定
水压试验为出厂检验项目，其他检验项目及判定规则，由供、需双方商定。 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志 8.1.1产品标志
经检验合格的结晶辊辊套，应在其侧面打印结晶辊辊套型号、制造厂标记。辊芯标记不做要求，供、 需双方自行商定。 8.1.2包装标志
每个包装箱上都应有明显的标志，内容应包括：需方名称、产品图号、制造厂名称，产品名称、规格、数量，毛重、发货日期、合同号。
8.2包装、运输和贮存 8.2.1结晶辊辊套应清洗干净，外表面用塑料膜或专用纸包裹，装人箱内，用木质或塑料（纸浆）架固定好，防止磕碰。 8.2.2结晶辑辊套的外包装、运输和贮存按GB/T8888执行。 8.2.3结晶辊的包装按GB/T13384执行，运输、贮存期间不允许放置在有腐蚀性的环境中，要防水、防潮、注意通风。 8.3质量证明书 8.3.1每件产品应附有质量证明书和合格证，质量证明书上注明：
a) 需方名称或代号； b）产品名称及合同号； c) 产品编号、图号、型号和状态； d) 供方名称或代号；
6