ICS 77.180 H94
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4326—2013
连铸辊焊接复合制造技术规范 Welding manufacture technical criterion for continuous casting roll
·2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4326—2013
目 次
前言
=
范围规范性引用文件
2 3术语和定义 4材料.
4.1一般规定· 4.2辊坏 4.3焊接材料 5焊接工艺评定 5.1一般规定.. 5.2焊接工艺评定替代规则 5.3焊接工艺评定试验辊的制备 5.4 焊接工艺评定试验辊的检验 5.5 检验结果要求 5.6重新进行焊接工艺评定的规定 6制造
6.1 安全、防护 6.2 焊接前辊坏加工及检测要求· 6. 3 焊接 6. 4 焊后回火要求 6.5 焊接修补 6.6焊后加工 7质量检验 7.1一般规定 7.2验收标准附录A（资料性附录） 焊接材料熔敷金属制备及检验附录B(资料性附录) 推荐的焊接材料附录C(资料性附录) 熔敷金属热疲劳性能试验方法附录D(资料性附录) 推荐用焊接工艺方法及焊接工艺参数附录E(资料性附录) 焊接工艺评定指导书附录F(资料性附录) 焊接工艺评定记录表· 附录G(资料性附录） 焊接工艺评定检验结果附录H(资料性附录） 超声波检测
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前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由中冶建筑研究总院有限公司、中冶焊接科技有限公司、大连华锐重工特种备件制造有限公
司、常州宝菱重工机械有限公司负责起草。
本标准主要起草人：刘景凤、王清宝、王晖、孔念荣、张迪、段斌。 本标准参与起草单位：北京首钢机电有限公司机械厂、北京工业大学、中冶东方连铸工程有限公司、
北京中冶设备研究设计总院有限公司、鞍钢重型机械有限责任公司北部机械厂、中钢集团西安重机有限公司。
本标准参与起草人：朱爱希、刘小青、栗卓新、张元、张富信、高学民、周孝儒、睦向荣、王立志、肖静、赵东、汤春天、宋世旭、沈亚威。
本标准为首次发布。 YB/T4326—2013
连铸辊焊接复合制造技术规范
1范围
本标准规定了连铸辊焊接复合制造的术语和定义、材料、焊接工艺评定、制造、质量检验。 本标准适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊及其组合。 其他辊类的焊接复合制造亦可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学成分分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-
2008,ISO4829--1:1986.ISO4829—2:1988,MOD)
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氟磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO
10701:1994,IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1--2010，ISO6892—1： 2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，ISO6506-1： 2005,MOD)
GB/T1598铂佬10-铂热电偶丝、铂佬13-铂热电偶丝、铂30-铂6热电偶丝 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB/T1954—2008，ISO8249：2000，
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MOD)
GB/T2654 4焊接接头硬度试验方法（GB/T2654-2008，ISO9015-1:2001，IDT) GB/T3375 5焊接术语 GB/T4336码 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测(GB/T12604.1-2005，ISO5577:2000，IDT） GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测（GB/T12604.3-2005，ISO12706：2000，IDT） GB/T 19799.1 无损检测 超声检测1号校准试块（GB/T19799.1—2005，ISO2400：1972，
IDT)
GB/T19799.2 无损检测 超声检测 2号校准试块（GB/T19799.2--2012，ISO7963：2006， IDT)
GB/T201234 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124一2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T5127 钢的临界点测定方法（膨胀法） JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6062无损检测焊缝渗透检测 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3术语和定义
GB/T3375、GB/T12604.1和GB/T12604.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
焊接层weldoverlay 在辊坏表面进行焊接而获得的具有特殊性能的金属层。
3. 2
氮强化焊接材料nitrogenstrengthenedweldingmaterial 焊接后熔敷金属利用氮化物或氮的其他形式进行强化的焊接材料。
3.3
碳强化焊接材料carbonstrengthenedweldingmaterial 焊接后熔敷金属利用碳化物或碳的其他形式进行强化的焊接材料。
3. 4
热疲劳thermalfatigue 指材料经受温度变化时，因其自由膨胀、收缩受到约束或受到外力作用而产生循环应力或循环应变，
最终导致龟裂而破坏的现象。 3.5
辊面硬度标准差standarddeviationofrollsurfacehardness 同一根焊接辊上硬度偏离平均硬度值的大小的平均数，它是反映硬度值的离散程度。
3.6
螺旋直道焊spiralstraightwelding 进行圆周焊接时，辑辊坏均匀回转，焊接电弧沿轴向以一定的速度横向移动的焊接方式。
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3.7
螺旋摆动焊spiralweavingwelding 进行圆周焊接时，辊坏均匀回转，焊接电弧沿轴向以一定的摆幅做往复运动并以一定的速度横向移
动的焊接方式。 3.8
横向直道焊horizontalstraightwelding 进行焊接时，沿轴辊坏线水平固定，焊接电弧沿轴向以一定的速度移动的焊接方式。
3. 9
工作层workoverlay 为了满足连铸辊使用工况要求而在辊坏上采用焊接方式获得的、直接与连铸坏接触并具有特定性能
的焊接层。 3. 10
过渡层transitionoverlay 为了满足辊坏和工作层的焊接工艺及成分匹配要求，在辊坏和工作层之间采用焊接方式获得的具有
特定成分要求的焊接层。 3.11
自保护药芯焊丝self-shieldedfluxcoredwire 没有其他外加保护措施，仅依靠施焊时焊丝组分的造渣、造气和强还原物质对焊接过程进行保护的
药芯焊接材料。 4材料 4.1一般规定 4.1.1连铸辊焊接复合制造用辊坏及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有辊坏制造厂和焊接材料制造厂出具的产品质量证明文件。 4.1.2采用新的辊坏或焊接材料时，必须进行必要的试验与检验，符合设计技术要求后方可使用。 4.2辊坏 4.2.1辑坏的化学成分和力学性能应满足连铸辊使用和焊接复合制造的要求。常用辊坏的化学成分及力学性能要求见表1。 4.2.2焊接前，制造厂应按下列要求对辊坏进行检验：
a）辊坏表面质量应按照表2的要求进行检验； b）辊坏的化学成分应按照熔炼炉号逐批复验，拉伸、冲击等力学性能应按照热处理炉号进行检验
且每个检验批最大数量不应大于50支，检验结果应符合表1的要求。每批的检验结果若任何一项不合格，则应对该项加倍取样进行复验。若复验结果仍不合格，则该批辊坏判定为不合格；
c）当辊坏有特殊要求时，由供需双方协商确定。 4.3焊接材料 4.3.1焊接材料应满足连铸辊表面工作负荷要求，并应具备必要的高温热强性能和抗热疲劳性能。 4.3.2根据焊接工艺需要，焊接材料可分为过渡层材料和工作层材料，其合金种类可按照表3选取。 4:3.3当采用电焊条、实心焊丝、实心焊带进行连铸辊焊接复合制造时，所选用的焊接材料成分、性能应满足设计要求和国家现行相关标准的规定。 4.3.4当采用药芯焊丝进行连铸辊焊接复合制造时，焊接材料应按照主要合金体系进行型号划分，常用铁基药芯焊丝型号及化学成分应符合表4的规定。当有特殊要求时，应由供需双方协商确定。其他类型的焊接材料应按照国内外相关标准执行。
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表2辊坏检验要求检验方法
检验数量全数 10% 全数 10%b 10%c
检验项目
技术要求不允许 Ra6.3~Ra12.5 直径 ±0.5mm 长度 5mm~10mm
目测粗糙度检查仪量具测量便携式硬度计
结疤、折叠、夹杂等缺陷
表面粗糙度尺寸偏差硬度检测内部缺陷每批的检验结果若任何一项不合格，则应对该项加倍取样进行复验。若复验结果仍不合格，则应对剩余辊坏全
表1 不低于Ⅲ级
按照JB/T5000.15进行超声波检验
数检验；
按照热处理炉号组批，采用随机抽样方法抽取检验样品；组批方式不作规定，采用随机抽样方法抽取检验样品。
表3过渡层及工作层的合金种类
项目金属种类
工作层
过渡层铁基0Cr18NiMo
Ni基 Co 基
铁基1Cr13NiMo 厚板坏连铸机扇
铁基00Cr13NiMoN 各种连铸机足辊、弯曲段、扇形
推荐应用部位 各部位连铸辊过渡层 段工作层，也可用于小板坏及方坏 各种连铸机足辊工 形段、水平段工作
作层
层
水平段工作层
注：药芯焊丝型号按主要合金体系进行划分，型号编制规则如下：
表示焊接方法（S：埋弧焊；O：自保护电弧焊；G：气体保护焊）表示特殊成分的元素代号（根据实际添加种类标注，数量不限）表示主要成分的元素含量表示焊丝熔敷金属的化学成分分类代号 (Cr：高铬；Ni:镍基合金;Co：钻基合金）表示复合制造焊接材料表示药芯焊丝
示例：铬含量标称为13%，含氮、钼，焊接方法为埋弧焊接的药芯焊丝表示为：YDCr13NMo-S
表4常用铁基药芯焊丝型号及化学成分
化学成分(质量分数)/%
牌号
项
目
Cr Mn Si Ni Mo 17. 00 1. 00 0.30 ~
Nb
C 0. 04
N
-
过渡层熔敷金属
~
~
YDCr18-S(O)
20.00 2. 00 0. 70
0. 08 0.02 0. 05 12. 0 0. 06 0. 30 2. 50 0. 20
≤0.03
YDCr13N-S(O)
工作层金属
2
2
1
2
0. 06 0. 14 14. 5 1. 5 1. 00 4. 50 0.60
5
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