ICS 77. 140. 99 H 99
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T078--2011 代替YB/T078—1995
板坏连铸结晶器 Slab continuous casting moulds
2012-07-01实施
2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T078—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T078—1995《板坏结晶器技术条件》。 本标准是在YB/T078—1995《板坏结晶器技术条件》的基础上修订的。 本标准与YB/T078-1995相比，主要变化如下：
修改了标准的名称；增加了板坏连铸结晶器参数及直形结晶器、弧形结晶器示意图（见3）；增加了技术要求中的一般要求、主要零部件要求和总装要求，将原版本的技术要求全部内容进
行了重新编写（见4.1、4.2、4.3，1995年版3）；
删除了原版本的老标准及内容（1995年版3.3、3.5.3、3.6)；修改了焊接件标准代号（见4.1.7，1995年版3.4.1）：一增加了焊缝符号和焊缝坡口、锻件、连铸结晶器铜板技术规范等标准（见4.1.4、4.1.5、4.1.8、
4.2.1.1、4.4.1);
增加了热电偶检测方法（见5.3)；修改了出厂检验要求（见6.1.1、6.1.2、6.1.3，1995年版5.1)；修改了包装要求（见7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4，1995年版6.2)；增加了运输要求（见7.3.1、7.3.2、7.3.3）。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司。 本标准主要起草人：李秀梅、隋大鹏、叶天军、刘新、王德胜、赵顺梅本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T078—1995。 YB/T0782011
板坏连铸结晶器
1范围
本标准规定了板坏连铸结晶器参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于连续铸钢设备用组合式板坏结晶器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T324焊缝符号表示法（GB/T324—2008ISO2553：1992，MOD) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO
9692-1:2003,MOD)
GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第二部分：标准公差等级和孔、轴极
限偏差表（ISO286-2:2010，MOD)
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（evISO2768-1：1989） GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1一2005，
ISO3601-1:2008,MOD)
GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO
2632-1:1985,MOD)
GB/T10610 产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法（GB/T
10610—2009,ISO4288:1996,IDT)
GB/T13306标牌 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007IDT） JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件 YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件 YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配 YB/T036.19—1992(2009）冶金设备制造通用技术条件涂装 YB/T036.21冶金设备制造通用技术条件包装 YB/T4119连铸结晶器铜板技术规范 YBI207冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统
3＇板坏连铸结晶器参数 3.1按连铸机机型，结晶器型式可分为：直形结晶器（见图1）、弧形结晶器（见图2)。 3.2典型铸坏厚度：50mm~420mm。 3.3铸坏宽度：400mm~3300mm。 3.4铜板内表面形状：平板形、弧形、漏斗形。 3.5冷却水工作压力：0.6MPa～1.5MPa。 3.6冷却水流速：6m/s~13m/s。 YB/T 078—-2011
A旋转
Al
9 8
外弧水箱；内弧水箱；
5
3- 宽面支撑板；
宽面铜板；窄面铜板； “窄面水箱；右侧支撑架；
S
6-
8- 左侧支撑架； 9- 调宽装置； 10--- -足辊装置；
喷淋装置。
11
图 1 直形结晶器示意图
S
6
B-B旋转
6D
E
1
架； 2- 宽面水箱： 3
：
宽面支撑板；宽面铜板；窄面铜板；
4- 5
6.. 窄面水箱；
调宽装置；足辊装置；喷淋装置。
7
8
a
图2弧形结晶器示意图
2 YB/T 078—2011
3.7连铸机工作拉速：0.3m/min~7.5m/min。 3.8足辊直径：$80mm~150mm。 3.9足辊数量：宽边足辊为1对～3对；窄边足辊为2对～5对。 4技术要求
4.1一般要求 4.1.1板坏连铸结晶器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2所选用材料均必须有质量证明书，符合国家标准或行业标准的规定。 4.1.3外购的配套件应附有供货单位的有效合格证明和性能标牌。 4.1.4结构件中的焊缝符号和焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB/T324和GB/T985.1的规定。 4.1.5凡未规定技术要求的锻件应符合YB/T036.7的规定。 4.1.6凡未规定技术要求的机械加工件应符合YB/T036.17的规定。 4.1.7凡未规定技术要求的焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.8机械加工件图样上基本尺寸的未注公差等级，应符合GB/T1804一2000规定的m级。 4.2主要零部件要求 4.2.1结晶器铜板 4.2.1.1结晶器铜板化学成分及性能应符合YB/T4119的规定。 4.2.1.2结晶器铜板百分之百进行超声波探伤，并符合YB/T4119的规定。 4.2.1.3结晶器铜板表面有镀层或涂层要求时，可按图样或技术协议加工制造，结晶器铜板的涂镀层种类有如下几种：
a）Cr镀层； b）Ni+Cr镀层； c）Ni-Fe合金镀层； d）Ni-Co合金镀层； e）Co-Ni合金镀层； f)Ni-Cr合金喷涂层； g) 陶瓷喷涂层。
4.2.1.4结晶器铜板的型式、尺寸和技术要求应符合图样规定，结晶器铜板工作面表面粗糙度Ra≤ 0.8 μm. 4.2.2框架和水箱 4.2.2.1框架和水箱有热处理要求的各零部件均要按图样要求进行热处理。 4.2.2.2吊耳与框架之间的焊缝应符合图样要求，并百分之百进行超声波检测，焊缝质量要求和焊接接头缺陷执行JB/T5000.3—2007表10中Ⅱ级。 4.2.2.3水箱必须具有良好的密封性，分别在试验压力为工作压力的1.5倍的情况下，保压30min，各结合面、焊缝及连接处不得有渗漏现象。 4.2.3调宽装置 4.2.3.1常用调宽装置型式：手动调宽装置、电动调宽装置、液压调宽装置。 4.2.3.2电动调宽装置要求螺杆副间隙应控制在0.05mm~0.1mm范围内。 4.2.3.3液压调宽装置要求液压介质的洁净度至少要达到NAS6级以上。 4.2.4足辊框架
足辊框架的焊接要求按JB/T5000.3--2007表11的CS级和BK级执行。
3 YB/T078—2011
4.2.5足辊区喷淋装置 4.2.5.1足辊区喷淋装置的焊接要求按JB/T5000.3一2007表11的CS级和BK级执行。 4.2.5.2足辊区喷淋装置应进行水压试验，试验压力是工作压力的1.5倍，保压时间30min，各结合面密封处及所有焊缝不得有渗漏现象。 4.2.6密封圈
结晶器铜板的密封圈尺寸和允许偏差应符合GB/T3452.1的规定，材料要选用耐高温、耐油胶料，如硅橡胶、氟橡胶等。 4.3装配要求 4.3.1装配前，各零部件必须按规定清理干净，不允许有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质等)存在，并严禁用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭零部件内腔及配合面。 4.3.2凡图样与技术文件中未规定的装配技术要求，应符合YB/T036.18的规定。 4.3.3铜板与支撑板（水箱）连接紧固件应按图样或技术文件要求的力矩和规定的顺序进行紧固，保证铜板与支撑板（水箱)贴紧，并使铜板所受变形应力均匀。紧固时应采用力矩扳手，每遍用同等的力矩紧固，紧固遍数大于等于两遍，紧固力矩逐渐增加。 4.3.4板坏连铸结晶器下口厚度尺寸公差按GB/T1800.2—2009表1中IT10级执行。采用配制配合的方法，以下口为基准，上口的宽度、厚度尺寸公差应保证倒锥度要求。 4.3.5板坏连铸结晶器应按产品图样进行装配，各角缝间隙（C)最大不大于0.3mm。内腔表面位置公差值见图3。
外弧铜板
? 0.15A L0.15|A/
睿面铜板
N
Z
图3内腔表面位置公差值
4.3.6可调式板坏结晶器调宽装置应运行平稳、可靠，各转动部分应转动灵活。 4.3.7宽面足辊辊面与板坏结晶器内腔表面应在同一平面（或弧面）上，其偏移量不大于0.1mm；足辊应转动灵活。 4.3.8板坏连铸结晶器应具有良好的密封性能，整机水压密封试验，试验压力是工作压力的1.5倍，保压时间30min，各结合面处、焊缝、连接处及管路接口处不得有渗漏现象，试压完毕后，将结晶器腔内的水排放干净。 4.3.9整机液压系统管路密封试验，试验压力按YBJ207执行，不得有泄漏现象。 4.3.10干油润滑系统管路密封试验，试验压力按YB207执行，不得有泄漏现象。各润滑点的润滑腔内应充满干油。 4.3.11凡有热电偶装置的，须按热电偶检测方法检测。 4.4涂装要求 4.4.1结晶器外表面涂装应符合YB/T036.19的规定。 4.4.2焊接件表面除锈涂装应符合YB/T036.19--1992附录A规定的St级。除锈后应及时涂漆。 4.4.3板坏结晶器表面涂漆颜色一般应与在线连铸机一致。或根据用户要求决定，但必须在订货合同中明确规定。 4.4.4涂漆厚度应符合YB/T036.19的规定。 4 YB/T078—2011
5试验方法 5.1板坏连铸结晶器尺寸参数测量方法 5.1.1板坏连铸结晶器尺寸应采用相应精度和性能的计量器具测量，或用样板测量。 5.1.2结晶器倒锥度用结晶器锥度仪检测。 5.2表面粗糙度测量、评定方法 5.2.1方法一：采用符合GB/T6060.2规定的与加工表面有相同纹理和相同加工方法的表面粗糙度比较样块进行比较，通过视觉和触觉进行评定。 5.2.2方法二：用触针式测量仪器测量表面粗糙度，测量规定和方法应符合GB/T10610的规定。 5.2.3对两种测量方法测量的结果有争议时，以方法二测量的为准。 5.3热电偶检测方法 5.3.1方法一：将冷却壁放置在一个与铜板尺寸相匹配的封闭腔体内通人蒸汽，用测温仪逐一对每一支热电偶进行温度检测。 5.3.2方法二：使用一个电加热器对每支热电偶逐一进行加热，然后用测温仪进行检测。 5.4密封性试验
板坏连铸结晶器密封性试验用水压方法试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min，观察各结合面、焊缝、管口连接处。 5.5漆膜评定方法
外观用目测方法检测，漆膜厚度检测执行GB/T13452.2标准。
6检验规则 6.1检验分类
结晶器检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 6.1.1.1每台板坏连铸结晶器均应按本标准第4.3.6、4.3.7、4.3.8、4.3.9、4.3.10、4.4.1条进行出厂 ·检验。 6.1.1.2对结晶器的定位安装尺寸进行检验。 6.1.1.3结晶器由制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。 6.1.2型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验； a） 新产品鉴定时；
b) 老产品转厂生产时； c) 产品设计、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2型式检验项目 6.2.1出厂检验项目。 6.2.2 板坏连铸结晶器铜板应进行的常规检验项目：
a) 铜板材质化学成分； b) 力学性能、物理性能； c) 无损检验：铜板基体；铜板与镀层附着强度。
6.2.3 板坏连铸结晶器漆膜厚度的测量
5 YB/T078—2011
7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 7.1.1板坏连铸结晶器应有产品标牌。产品标牌应固定在醒目的位置，其尺寸应符合GB/T13306的规定。 7.1.2 产品标牌应包括下列内容：
a) 产品名称； b) 板坏截面公称尺寸（厚mm×宽mm）； c) 产品外形尺寸（长mm×宽mm×高mm）； d) 工作压力（MPa）； e) 产品重量(kg)； f) 出厂编号； g） 出广日期； h）制造厂名称。
7.2包装 7.2.1板坏连铸结晶器出厂时，一般应进行包装。包装应考虑远洋运输和陆地、内河运输三种情况。包装箱应采用滑木花格包装箱或滑木封闭包装箱，包装技术要求应按YB/T036.21的规定执行；短途运输可简装。 7.2.2凡外露的加工表面应涂防锈剂，以防锈蚀。 7.2.3所有被拆开的通水、润滑等管件两端管口均应做封口处理。 7.2.4凡装箱出厂的产品，其随机出厂的图样、技术文件及合格证书，均应装人防潮、防蚀、防蛀的密封资料袋内，放人每个产品的第一号箱内。 7.3运输 7.3.1运输中严禁冲撞，以免损伤机件。 7.3.2结晶器四角必须垫平，以免运输中变形。 7.3.3其他应符合铁路、公路、航空、海运等部门的有关规定。 7.4存 7.4.1板坏连铸结晶器存放时，应有专用的结晶器存放台架。 7.4.2产品应妥善保管，必须存放在防雨、通风、干燥的地方。
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