ICS 77.180 H 93
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T45442016
非晶带材连铸用甩带冷却辊
Rolls for amorphous ribbon continuous casting
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 45442016
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：烟台万隆真空冶金股份有限公司，山东省冶金科学研究院，本标准主要起草人：王肇飞、许军、陆明峰、王振坤、李秀梅、牟建鹏、公茂秀。 本标准为首次发布。 YB/T4544—2016
非晶带材连铸用甩带冷却辊
1范围
本标准规定了非晶带材连铸用甩带冷却辊的结构型式、辊套的规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制造非晶软磁合金带材冷却辊（以下简称：冷却辑辊）及冷却辊辊套，也适用于纳米晶软磁合金带材冷却辊及冷却辊辊套。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1： 2009,MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005,MOD)
GB/T6991 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1800.2--2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴
极限偏差表（ISO286-2：1988MOD）
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 3产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T3651 金属高温导热系数测量方法 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T5121.1 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1一2008，ISO
1554:1976,ISO1553:1976,MOD)
GB/T5121.5铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定（GB/T5121.5一2008，ISO 1810:1976,ISO4743:1984,ISO4742:1984,MOD)
GB/T5121.8铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定 GB/T5121.15铜及铜合金化学分析方法第15部分：钴含量的测定 GB/T5121.16 铜及铜合金化学分析方法第16部分：铬含量的测定（GB/T5121.16一2008，ISO
6437:1984,ISO4744:1984,MOD)
GB/T5121.17 铜及铜合金化学分析方法第17部分：铍含量的测定 GB/T5121.20 铜及铜合金化学分析方法第20部分：锆含量的测定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检
验(ISO1940-1:2003,IDT)
GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法（GB/T
1 YB/T4544—2016
106102009,ISO4288:1996,IDT)
GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17394.1金属材料，里氏硬度试验第1部分：试验方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪、通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 YB/T036.7 冶金设备制造通用技术条件锻件 YB/T036.11 冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件 YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3冷却辊的结构型式
冷却辊是非晶甩带机上的核心部件，其结构型式见图1。其中辊套为易损更换件，也是冷却辊的关键部件，见图2。辊套由铜合金制成，要求必须具有良好的导热性能、抗热疲劳性能和耐磨性能等。除辊套之外的所有部件的组合体称为辊芯，辊芯是一个拥有水冷系统的辊本体，可重复使用。辊芯、辊套采用过盈装配的方式固定在一起。
B
DAB 0.4 OAB
说明：
水冷轴； 2- 水冷套； 3- 水冷套盖板； 4- 压板；
1-
辊套； 6- 动平衡块；
5
密封法兰。
7-
图1冷却辊结构型式示意图
4辊套规格型号 4.1规格型号 4.1.1形式：圆柱筒形。 2 YB/T4544—2016
图2辊套示意图
4.1.2基本参数
外径D：$300mm~$2000mm; 内径d：$220mm~$1950mm；高度H：120mm~500mm。
4.2型号编制规则
LQGT口×口×
产品编号材质牌号高度内径外径冷却辊辊套代号
示例：LQGT600×300×200-T2-1401-A，表示：外径600mm、内径300mm、高度200mm，材质为T2、产品编号为1401 A的冷却辊辊套。
注：冷却辊辊套代号由“冷却辊套”汉语拼音声母表示；产品编号内涵由制造厂自定。 5技术要求 5.1冷却辊 5.1.1冷却辊的尺寸、参数、材质应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2冷却辊工作面尺寸公差，不低于GB/T1804一2000规定的f级，同轴度、圆跳动度不低于GB/T 1184—1996中的4级。 5.1.3除图样及规定的技术文件外，冷却辊的装配应符合YB/T036.18的规定。 5.1.4辊套与辊芯装配为过盈配合，采用GB/T1800.2一2009中的U7/h6级。 5.1.5冷却辊组装后需进行水压试验，各焊接、密封部位不得有渗漏。 5.1.6冷却辊需进行动平衡试验，平衡精度等级不低于GB/T9239.1一2006中的G0.4级。 5.1.7外购零部件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证明书。 5.2辊芯 5.2.1材质 5.2.1.1选用的材料必须有质量证明书。 YB/T45442016
5.2.1.2水冷轴材料为45、40Cr、20CrMo、35CrMo等，进行调质处理。其化学成分、力学性能应符合 GB/T699、GB/T3077的规定。 5.2.1.3冷却水套、法兰等材料为20、45、06Cr19Ni10等，其化学成分、力学性能应符合GB/T699 GB/T1220的规定。 5.2.2机械加工 5.2.2.1除图样及规定的技术文件外，机加工件的制造应符合YB/T036.17的规定。 5.2.2.2未注尺寸公差不低于GB/T1804一2000规定的m级。 5.2.2.3除图样及规定的技术文件外，锻件应符合YB/T036.7的规定。 5.2.2.4除图样及规定的技术文件外，焊接件应符合YB/T036.11的规定。 5.3辊套 5.3.1材质 5.3.1.1化学成分
辊套化学成分应符合表1的规定。
表1辊套化学成分
化学元素（质量分数)/%
牌号
Zr
Ni+Co
Be
0
杂质总和 ≤0.10 ≤0.15
Cu
Cr
≤0. 06 ≤0. 002
T2
≥99.90
-
≥98.75 0.50~0.90 0.08~0.20
CuCro. 7Zr
0.08~0.20 1.20~2.00 0.20~0.40 ≤0.002 ≤0. 15
CuNi2Be ≥97.25 CuBe2
0.20~0.60 1.80~2.00 ≤0.002
≤0. 15
≥97. 25
5.3.1.2力学性能
辊套室温力学性能应符合表2的规定。
表2辑套室温力学性能（20℃）
项 目
牌号
抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Ro.2/MPa 伸长率A/%
硬度HBW ≥80 ≥100 ≥125 ≥200 ≥335
≥10 ≥25 ≥18 ≥14 ≥2
≥250 ≥350 ≥410 ≥630 ≥1200
≥200 ≥240 ≥280 ≥>510 ≥1000
T2
(M) (Y)
CuCro. 7Zr
CuNi2Be CuBe2
注：(M)一经固溶、时效处理；(Y)一经固溶、冷作硬化、时效处理。 5.3.1.3物理性能
辊套物理性能应符合表3的规定。
4 YB/T4544——2016
表3辊套物理性能
项目
牌号
导电率 热导率(100℃) 软化温度 平均晶粒尺寸 +线膨胀系数（20℃～200℃）
密度/g·cm
/μm <50 50 <80 ≤30
/X10-6. ℃-1
/%IACS /W.(m·K)- ≥98
/℃ ≥250 ≥550 ≥590 ≥350
T2 CuCr0.7Zr CuNi2Be CuBe2
8. 93 8. 90 8. 75 8. 25
≥370 ≥310 ≥290 ≥110
<17. 3 <18.0 <17. 6 <17. 0
≥80 ≥60 ≥22
注：密度不作为检验项目。 5.3.2尺寸公差
冷却辊辊套尺寸公差不低于GB/T1804一2000规定的m级 5.3.3内在及表面质量 5.3.3.1辊套不应有裂纹、夹杂、气孔、疏松、压褶、锈蚀等缺陷。 5.3.3.2辊套工作面粗糙度Ra<0.4um，其余表面粗糙度Ra≤3.2μm。 6试验方法 6.1化学成分分析方法
辊芯材质按相关标准执行，辊套采用化学分析方法或光电发射光谱法。光电发射光谱法为常规分析方法，按YS/T482规定进行；化学分析方法仲裁时使用，按GB/T5121系列标准规定进行。 6.2力学性能检验方法 6.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 6.2.2硬度测量
设定冷却辊辊套辊面圆周均布4条母线，每条母线上测试点点数应不少于3点，均布，两端点距边沿 50mm。本体硬度测试按GB/T17394.1规定执行，试样硬度测试按GB/T231.1规定执行。 6.3物理性能 6.3.1导电率（%IACS)：在冷却辊辊套两端面D一（D一d)/2圆周上均布的4点上分别进行，检测结果均应符合表3的规定。检测方法按YS/T478进行。 6.3.2热导率和线膨胀系数的测试，分别按GB/T3651、GB/T4339的规定进行。 6.3.3软化温度试样在加热炉中升温到表3中规定的温度，保温1h后出炉空冷至室温，检测试样硬度。 当检测硬度达到室温硬度85%时，判定该材料的软化温度合格，反之则不合格。 6.3.4平均晶粒尺寸检测方法按YS/T347的规定进行。 6.4取样方法
力学性能、物理性能检验切取试样位置见图3，取样方法参照GB/T2975的规定进行。 6.5尺寸检验
几何尺寸的检测用相应精度的测量工具进行。 6.6形位公差检验
形位公差的检验按GB/T1958的规定执行。 6.7表面粗糙度测量
用触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GB/T10610的规定。 6.8超声波检测
超声波探伤按附录A的规定执行。 YB/T4544—2016
取样位置
图3辊套取样位置
6.9动平衡试验
冷却辊动平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 6.10水压试验
水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min。 7检验规则 7.1检查和验收
产品由供方质检部门进行检验，当产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定时方可出厂，并应附有产品合格证。 7.2辊套检验项目与判定 7.2.1 出厂检验项目
a) 表面质量； b) 尺寸、形位公差和粗糙度； c) 导电率； d) 硬度； e) 超声波检测； f) 化学成分（氧含量除外）。
7.2.2 选择性检验项目
选择性检验项目由供方与需方商定： a) 化学成分：氧含量； b) 室温力学性能； c) 热导率； d) 软化温度； e) 平均晶粒尺寸； f) 线膨胀系数。
7.2.3检验结果判定 7.2.3.1出厂检验项目不合格时，判为不合格。 7.2.3.2选择性检验项目中有一个试样的试验结果不合格，从该件中再取双倍试样进行该项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该冷却辊辑套判为不合格。 7.3冷却辊检验项目与判定 6