ICS 77. 140. 99 H 99
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T072—2011 代替YB/T072-—1995
方坏和圆坏连铸结晶器 Billet and bloom and round continuous casting moulds
2012-07-01实施
2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 072—2011
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则修改。 本标准代替YB/T072--1995《方坏结晶器技术条件》。 本标准是在YB/T072一1995《方坏结晶器技术条件》的基础上修订的。 本标准与YB/T072—1995相比，主要技术变化如下：
适用范围增加了“矩形坏和圆坏管式结晶器”（见第1章）； -增加了直形管式结晶器示意图（见3.1)；删除了水冷流量（1995年版3.5）； -增加了“水缝内水流速”和“水缝宽度尺寸”参数（见3.5和3.6）； -修改了壳体的焊接标准（见4.2.2.1，1995年版4.2.2.1）； -增加了导流水套的主要结构形式、导流管的材质和导流水套内表面粗糙度的要求（见4.2.3.1、
一
4.2.3.2、4.2.3.3、4.2.3.4和4.2.3.5,1995年版4.2.3.1、4.2.3.2、4.2.3.3和4.2.3.4)；
修改了足辊架的焊接标准（见4.2.6，1995年版4.2.6）； -修改了结晶器铜管与导流水套的间隙公差值（见4.3.3，1995年版4.3.3)；一修改了喷嘴安装位置偏移量（见4.3.4，1995年版4.3.4)；一删除了检验分类（1995年版6.1）；修改了出厂检验要求（见6.1.1和6.1.2，1995年版6.1.1）将“方坏截面尺寸”改为“钢坏截面公称尺寸”（见7.1.2b），1995年版7.1.2b)）。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司。 本标准主要起草人：刘春岩、隋大鹏、叶天军、王鑫荣、刘新、姚庆、赵顺梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T072—1995。 YB/T 072--2011
方坏和圆坏连铸结晶器
1范围
本标准规定了方坏、矩形坏和圆坏连铸管式结晶器的参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于连铸用方坏、矩形坏和圆坏管式结晶器（以下简称结晶器）。本标准不适用于组合式结晶器和异形坏结晶器。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T324焊缝符号表示法（GB/T324—2008，ISO2553：1992，MOD) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1—2008，ISO
9692-1:2003,MOD)
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1一2005，
ISO3601-1:2008,MOD)
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，ISO
2632-1:1985,MOD)
GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法（GB/
T106102009,ISO4288:1996,IDT)
GB/T13306标牌 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT） YB/T036.2冶金设备制造通用技术条件铸铁件 YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件 YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件 YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配 YB/T036.19—1992(2009）冶金设备制造通用技术条件涂装 YB/T4141连铸圆坏结晶器铜管技术条件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T9047弧形方坏连铸机结晶器铜管
3结晶器参数 3.1按连铸机机型，结晶器型式可分为：弧形管式结晶器和直形管式结晶器，见图1、图2。 3.2浇注半径：R2.5m~R17m。 3.3铜管长度：700mm~1000mm。 3.4铜管冷却水工作压力：0.4MPa~1.0MPa。 3.5水缝内水流速：6m/s~12m/s。 3.6水缝宽度尺寸：3mm~6mm。
1 YB/T 072--2011
4-A
出水管
进水管
1
工开
十K 中
·足辊区喷淋装置；足辊装置；
-
2
外壳体；导流水套；结晶器铜管：上密封法兰：上法兰；下密封法兰；下法兰。
2
R.
0
图1 弧形管式结晶器示意图
4-4
出水管
进水管
K
（)
国国
足辊区喷淋装置；足辊装置；外壳体；导流水套；结晶器铜管：
2 3 4 A 6- 上密封法兰；
上法兰；下密封法兰；下法兰。
8 9.
图2直形管式结晶器示意图
2 YB/T072—2011
3.7足辊直径：$70mm~120mm。 3.8足辊数量：1组~3组。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1结晶器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2所选用的材料必须有质量证明书，符合国家标准或行业标准的规定。 4.1.3 外购的配套件应附有供货单位的有效合格证明和性能标牌。 4.1.4 结构件中的焊缝符号和焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB/T324和GB/T985.1的规定。 4.1.5凡未规定技术要求的铸铁件应符合YB/T036.2的规定。 4.1.6 凡未规定技术要求的锻件应符合YB/T036.7的规定。 4.1.7 凡未规定技术要求的焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.8凡未规定技术要求的机械加工件应符合YB/T036.17的规定。 4.1.9 机械加工件图样上未注线性尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级。 4.2主要零部件要求 4.2.1结晶器铜管
结晶器铜管的形式、尺寸和技术要求应符合图样及JB/T9047和YB/T4141的规定。 4.2.2外壳体 4.2.2.1外壳体的焊接要求按JB/T5000.3—2007表11的CS级和BK级执行。 4.2.2.2外壳体应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，不得有渗漏现象。 4.2.3导流水套 4.2.3.1结晶器导流水套的主要结构形式见图3。 4.2.3.2导流水套各主要尺寸的极限偏差见图3。
正
e±0.15
e±0.15
sr8.8
A*9.25
导流管；中间法兰；
1- 2 3- 一支撑板。
图3结晶器导流水套的主要结构形式
3 YB/T072--2011
4.2.3.3 导流管的主要结构形式有如下几种：
a) 整体式方坏或矩形坏导流管的结构形式见图4； b) 两半管焊接式方坏或矩形坏导流管的结构形式见图5； c) 两半管联接式方坏或矩形坏导流管的结构形式见图6； d) 四块板焊接式方坏或矩形坏导流管的结构形式见图7； e) 不等壁厚圆导流管的结构形式见图8； f) 等壁厚圆导流管的结构形式见图9。
图4整体式导流管
图5两半管焊接式导流管
图6两半管联接式导流管
图7四块板焊接式导流管 4.2.3.4导流管的材质主要有：碳钢、不锈钢、紫铜、铸钢等。 4.2.3.5导流水套内表面粗糙度Ra≤3.2um。 4.2.4结晶器法兰
图8不等壁厚圆导流管
图9等壁厚圆导流管
结晶器法兰的主要尺寸极限偏差见图10。 4.2.5足辊区喷淋装置 4.2.5.1足辑区喷淋装置的焊接要求按JB/T5000.3—2007表11的CS级和BK级执行。 4.2.5.2足辊区喷淋装置应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，各结合面及所有焊缝不得有渗漏现象。 4 YB/T 072-2011
±0.15
0.15
4*92
图10结晶器法兰的主要尺寸极限偏差
4.2.6足辊架
足辊架的焊接要求按JB/T5000.3一2007表11的CS级和BK级执行。 4.2.7密封圈
结晶器铜管上下端的密封圈尺寸和允许偏差应符合GB/T3452.1的规定，材料要选用耐高温、耐油胶料，如硅橡胶、氟橡胶等。 4.3装配要求 4.3.1凡图样与技术文件中未规定的装配技术要求，应符合YB/T036.18的规定。 4.3.2零部件、外购件经检验合格后方可进行装配。 4.3.3结晶器铜管与导流水套的间隙在保证基本尺寸的情况下，其公差值应不大于设计水缝值的10%。 4.3.4喷嘴的实际安装位置与设计安装位置的偏移量应不大于5mm。 4.3.5足辊面与结晶器铜管内表面应在同一弧面或直面上，偏移量应不大于0.2mm。 4.3.6足辊应转动灵活。 4.3.7结晶器总成装配完后要进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，各结合面及所有焊缝不得有渗漏现象。试压完毕后，要排尽内腔的积水。 4.4涂装要求 4.4.1结晶器外表面涂装按YB/T036.19的规定执行。 4.4.2焊接件、铸件表面除锈应达到YB/T036.191992附录A规定的St级。除锈后应及时涂漆。 4.4.3结晶器面漆为深绿色，水管应带有进出水流向标志。用户有特殊要求时，可根据用户要求决定颜色，但必须在订货合同中明确规定。 5试验方法 5.1尺寸参数检验 5.1.1采用相应精度和性能的计量器具测量。 5.1.2圆弧尺寸用样板测量。 5.2表面粗糙度检验
表面粗糙度检验按GB/T6060.2或GB/T10610的规定执行。 5.3密封性试验
以1.5倍的工作压力进行水压试验，保压15min，观察焊缝各结合面、管路接口处。 5.4漆膜检验
外观用目测方法检测，漆膜厚度检测按GB/T13452.2执行。
5 YB/T072—2011
6检验规则
产品由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附产品合格证。产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 6.1.1按本标准第4.3.4、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.4.1条的要求进行检验。 6.1.2对结晶器的定位安装尺寸进行检验。 6.2型式检验
型式检验的项目为本标准第4章规定的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品鉴定时； b) 老产品转厂生产时； c) 产品结构、工艺、材料有较大变动时； d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 7.1.1 结晶器应有产品标牌。产品标牌应固定在醒目的位置，其尺寸应符合GB/T13306的规定。 7.1.2 产品标牌应包括下列内容：
a) 产品名称； b) 钢坏截面公称尺寸； c) 产品外形尺寸（长mm×宽mm×高mm）； d) 工作压力（MPa）； e) 产品重量(kg)； f) 出厂编号； g) 出厂日期； h) 制造厂名称。
7.2包装 7.2.1产品出厂时，可根据产品的特点确定其包装方式为装箱或包扎。 7.2.2不论装箱或包扎，凡外露的产品加工表面均应涂防锈剂，以防锈蚀。 7.2.3所有被拆开的通水、润滑等管件两端管口均应做封口处理。 7.2.4凡装箱出厂的产品，其随机出厂的图样、技术文件及合格证书，均应装入防潮、防蚀、防蛀的密封资料袋内，放人每个产品的第一号箱内。凡包扎出厂的产品，上述资料均应寄往用户。 7.3运输 7.3.1运输中严禁冲撞，以免损伤机件。 7.3.2结晶器四角必须垫平，以免运输中变形。 7.3.3其他应符合铁路、公路、航空、航运等部门的有关规定。 7.4贮存
产品应妥善保管，水平放置，必须存放在防雨、通风和干燥的地方。
6