ICS25.040.20 J56
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25380—2010
数控滚齿机 精度检验 Numerical control gear hobbing machine
Testing oftheaccuracy
(ISO6545:1992.Acceptance conditions forgear hobbing machines
Testing of the accuracy.MOD)
2011-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25380-—2010
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 符号 5 一般要求 6 儿何精度检验 7 传动精度检验 8 工作精度检验·.
I
2
3
3
12 14 GB/T25380—2010
前言
本标准修改采用ISO6545：1992《滚齿机验收条件精度检验》（英文版）本标准根据ISO6545：1992重新起草。 本标准与ISO6545：1992相比·存在如下技术差异：
对ISO6545：1992引用的其他国际标准，用采用为我国的标准代替对应的国际标准：引用文件中增加了GB/T8170-1987GB/T13924-1992及GB/T17421.22000； -删除了引用ISO701：1976，因其内容在本标准及其他引用标准中已有说明：对ISO6545：1992中的部分符号进行了调整，以与GB/T10095.1-2008相一致；对几何精度检验中G6.2项的检验方法作了调整，以适合我国的使用要求；在儿何精度检验中增加了有关线性数控轴线定位精度检验项目·以满足数控机床的需要
-
为了便于使用，本标准还对ISO6545：1992做了下列编辑性修改：
删除了1SO6545：1992的前言；一对1S6545：1992的范围的描述进行了修改·以适合我国语言表述习惯·并删除了其中对使用语种的说明；一将ISO6545：1992中的第3章变为第5章，第4章变为第3章，第5章变为第4章，以适应我
国标准编写习惯：删除了术语中法文、俄文及德文定义，增加了中文定义；删除了ISO6545：1992中计量单位的英制部分及其说明：删除了1SO6545：1992中若干误差成因、误差结果等资料性内容；工作精度检验改为以表格及文字形式编写，以适合我国精度标准的编写习惯。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口，本标准起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、南京二机床有限责任公司、上海第一机床厂、武汉
重型机床集团有限公司。
本标准主要起草人：李毅、间发治、李先广、廖承渝、李光华、杨志源、伍竞平。
I GB/T25380—2010
数控滚齿机 精度检验
1 范围
本标准规定了数控滚齿机儿何精度、传动精度和工作精度检验的要求及检验方法本标准适用于最大工件直径80mm~2000mm的数控滚齿机（以下简称“机床"）
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10095.12008 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
(ISO1328-1.1995.IDT)
GB/T139242008渐开线圆柱齿轮精度 检验细则 GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度（eqv
ISO.230-1:1996) GB/T17421.2-2000机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2.1997) 3术语
术语见表1和图1。
S
4
14.
17:
图1 GB/T25380—2010
表1 序号 中文
序号 中文
英文
英文
床身 bed 立柱 column 小立柱 work-steady column
I 2 3 4 小立柱导轨 work-steady slideway
11 滚刀主轴回转轴线 axis of rotation of the
hob spindle hob reference shaft work-table(-carriert-spingdle) workpicce index worm wheel
12 13 14 15 16 17 分度蜗杆 index worm 18 外支架滑板 work-steady slide 19
滚刀参考轴工作台工件分度蜗轮
外支架 work-steady .6. 工件心轴 work arbor(clamping arbor)
5
立柱导轨 axial slideway 刀架滑板 axial slide 切向滑座 tangential slide
8 9 10 活动支承 outboard bearing
滚刀心轴
hobarbor
4 符号 4.1 参考工件
dat 参考工件①分度圆直径： mtaf 参考工件端面模数： Zu 参考工件①齿数； da 参考工件分度圆直径： ma 参考工件②端面模数； Zu 参考工件②齿数。
4.2试件
dat 试件①分度圆直径： mat 试件①法向模数； Zat 试件①齿数； bat 试件①齿宽； da 试件②分度圆直径； ma 试件②法向模数； Ba 试件②螺旋角： bua 试件②齿宽； Zu 试件②齿数。
4.3机床规格
d——机床最大工件直径： m 机床最大模数。
4.4机床精度或试件精度
fa 角度传动误差的低频部分：厂a—角度传动误差的高题部分： fafa中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分： fdia Ja中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分：
2 GB/T25380—2010
一 切向线性传动误差的低频部分： fth 切向线性传动误差的高频部分； fa 轴向线性传动误差的低频部分； fa 轴向线性传动误差的高频部分； Fa 齿距累积偏差； F 齿距累积总偏差： f一 螺旋线倾斜偏差。
5一般要求 5.1使用本标准时应按GB/T17421.1的规定进行.尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。 5.2按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，在床身导轨上的两端放置专用桥板，其上放置水平仪·水平仪在床身导轨的横向及纵向的读数均不应超过0.041000 5.3儿何精度检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便以及热检项目的要求，安排检验顺序， 5.4在用户参与验收时本标准规定的检验项目不总是需要全部进行检验，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 5.5工作精度检验应在精滚后进行。精滚时的切削用量（包括切削速度和进给量等）由制造厂根据机床的使用要求确定。 5.6当实测长度与本标准中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1 的规定折算允差的最小折算值为0.005mm。 5.7充差计算结果的尾数按GB/T8170的规定修约.精确到0.001mm 6 几何精度检验
检验方法
充差 an
序号
检验项目
检验工具 按GB/T17421.1—1998
简 图
的有关条文
工作台面 6+0.6× 的径向直 VD-D
桥式平尺指 5.2和5.3 示器或水平 以桥式平尺作为基准，用仪和共他 精密指示器检查工作台面
时标准分享网
威
工作台直径小于等手500 的机床.在两个直径方向检验直线度：工作合直径大于 500的机床，在四个直径方向检验直线度各方向误基分别计算误差以指示器读数的最大差
bzfxw
D
值计
D—工作台直径： D- 一工作台孔径
3 GB/T25380—2010
检验方法
允差 Am
序 5
简图
检验项目
检验工具 按GB/T17421,1-1998
的有关条文 5.6.1.2 按图示a和b位置成90
工作台回 4+0.1Va 转轴线的 d机床最大 铜球
平头指示器
工件直径 专用支架检 固定两指示器，使其测重
径向跳动
验棒
直于工作台间转轴线触及钢球。调整带制球的专用支架·使工作台在一转中两指示器读数变化尽可能小。 在工作台两个回转方向上于a，b两点进行测量8、 b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 也可用检验择替代钢球和专用支架进行此项检验
G2
Q
工作台的 4+0.06va 平头指示器 5.6.2.2 轴向宰动 d——机床最大 锅球
指示器测头对准工作台
1
工件直径 专用支架 回转轴线触及在G2项中已
调整好的钢球，在工作台两个画转方向进行测量。 误差以指示器读数的最大差值计
工作台的 6+0.25/D 球头指示器 5.6,3.2 瑙面跳动
使指示器测头触及工作台面靠近最大可能的直径检验处·先后在间隔90°的 a、b两点检验（其中一个测量点a或b正对滚刀）在工作台两个回转方向进行测量，误差以指示器读数的最大差值计
G GB/T253802010
检验方法
序号
允差 um
检验项目
检验工具 按GB/T17421.1—1998
简图
的有关条文
外支架移动 a) 对工作台回 检验棒伸出转轴线的平 端偏向滚刀主行度
球头指示器检验棒
5.4.2.2.3 在外支架上靠近支架孔处固定指示器，使其测头在 a.、b两个垂直平面内触及检验律。调整检验棒至径向跳动平均位置。
轴轴线的允差：
（因结构原 8+0.8/L; 因不便拆 在相反方向：卸的带顶 4+0.4VL: 尖机床本
在外支架全部工作行程上，于b两个平面内进行检验，若有夹紧机构，则夹紧外支架测取读数误差分别以在a、b两平面内指示器读数的差值计。 也可在工作台回转时用记录仪进行此项测量，测出外支架沿两个方向全行程移动时，工作台每转在a、 b两平面内指示器读数的平均值，误差分别以在a.b平面内指示器读数平均值的差值计
项可不检 b)6+0.5VL 验）
G5
60
L—外支架最大工作行程
外支架轴 6+0.6VL 球头指示器 5.4.4.2
若此项检验不能进行，则应进行G6.3项检验在工作台上固定指示器及其支架，使测头触及处于最大工作高度处的外支架轴套孔内侧。 靠近外支架轴套孔顶端和下端相距L，的a、b两处在工作台两个回转方向进行检验，若有夹紧机构，则夹紧外支架测取读数。 误差以指示器读数差（不计形状误差的影响）之半计：注1：若L/D<0.5和
套孔与工作台回转轴线的重合度
及其支架
G6.
L≤80.则只需在 L十L/2处进行检验
L—外支架至工作台面最
大工作高度：
L两测量面间的距高： D轴套孔径
注2：对带可调轴心外支
架的机床不作此项检验
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