
Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY18535—2022 代替Q/SY18535—2017
海底管道混凝土配重层技术规范
Technical specification of concrete weight coating for submarine pipeline
2022-11-24 发布
2023—02-01实施
发布
中国石油天然气集团有限公司
Q/SY18535—2022
目 次
前言
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范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
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E
材料 4.1 钢管 4.2 水泥 4.3 骨料 4.4 水 4.5 外加剂 4.6 钢筋 4.7 塑料养护膜 4.8 养护剂混凝土的制备
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制造工艺 6.1 制造工艺规程书 6.2 制造工艺评定试验 6.3 混凝土配重涂覆 6.4 养护检验及试验 7.1 钢筋检查 7.2 外观检查 7.3 尺寸 7.4 负浮力 7.5 密度和吸水率 7.6 抗压强度 7.7 剪切试验 7.8 冲击试验 8 修补 8.1 - 一般规定 8.2 钻芯孔 8.3 剥落 8.4 裂缝
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Q/SY185352022
8.5 塌陷 9 阳极安装 10 标识· 11 成品管的搬运、存放和装运 11.1 搬运 11.2 存放 11.3 装运 12 文件附录A(规范性) 混凝土配重层的密度及吸水率检测方法附录B(规范性) 混凝土样品抗压强度试验方法附录C(规范性) 混凝土配重层剪切试验方法附录D(规范性) 混凝土配重层冲击试验方法
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II
Q/SY18535—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替Q/SY18535- 2017《海底管道混凝土配重层技术规范》,与Q/SY18535—2017相比,除结构调整和编制性改动外,主要技术变化如下:
a)更改了水泥检验频次要求(见4.2.3,2017年版的4.2.4); b)将骨料中的“铁矿砂”更改为“机制砂”,更改了天然砂和机制砂的技术要求,删除了铁砂矿
的技术要求(见4.3.1.4、4.3.2.1和4.3.3,2017年版的4.3 4.3.2.1和4.3.3); c)更改了混凝土配重层“密度”和“剪切强度”要求(见6.2.2,2017年版的6.2.2); d)增加了可不做钻芯试件强度检测的配重层厚度要求(见6.2.5); e)更改了涂覆作业的工作温度(见6.3.3.2,2 2017年版的6.3.3.2); f)更改了回收料的掺用量(见6.3.3.4,2 2017年版的6.3.3.4); g)增加了塌陷修补要求(见8.5) h)增加抗压试验设备技术要求 (见附录B,2017年 年版的附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会海洋石油工程专业标准化直属工作组提出并
归口。
本文件起草单位:工程材料研究院有限公司、规划总院、工程项目管理公司。 本文件主要起草人:杜伟、娄琦、魏亚秋、杜中强、王耀光、刘迟、郝晓东、杨泽亮、牟永春。 本文件及其所代替的历次版本发布情况为:
-2012年首次发布为Q/SY1535—2012,2017年标准编号修改为Q/SY18535—2017;一本次为第一次修订。
-
III
AS/0
Q/SY18535—2022
海底管道混凝土配重层技术规范
1范围
本文件规定了钢质管道混凝土配重层的材料、制造工艺、检验及试验、标识、存放和搬运的技术要求。
本文件适用于海底管道混凝土配重层的制造和检验。河流、湖泊、沼泽地等其他水下环境的石油天然气管道可参照本文件执行
规范性引用文件
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件, 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 238 金属材料线材 反复弯曲试验方法 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分:熟轧带肋钢筋 GB/T 1499.3 钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂
石油天然气工业海底管道阴极保护
GB/T 35988 GB/T50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 JC 901 水泥混凝土养护剂 JGJ 63 混凝土用水标准 SY/T 6878 海底管道牺性阳极阴极保护 YB/T 5294 一般用途低碳钢丝 YB/T 5357 钢丝及其制品锌或锌铝合金镀层
术语和定义
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下列术语和定义适用于本文件。
3.1
骨料 faggregates 总体积占混凝土体积的60%80%的颗粒状材料,也称集料。
A
Q/SY185352022
3.2
混凝土配重层concreteweightcoating(CWC)沿着钢管的外表面连续或分段成形、与钢管同轴、均匀涂敷的混凝土层。
3.3
天然砂naturalsand 自然生成的,经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒,包括河砂、湖砂、山砂和淡化
海砂,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
[来源:GB/T14684—2011,3.1]
3.4
机制砂manufacturedsand 以岩石、卵石、矿山废石或尾矿为原料,经除土、机械破碎、整形、 筛分、粉控等工艺制成的,
粒径小于9.5mm的岩石颗粒,但不包括软质、风化的岩石颗粒。
【来源:GB/T14684—2011,3.2,有修改】
4材料 4.1钢管 4.1.1钢管入厂后应进行登记,记录内容应包括但不限于:钢管制造厂、 钢管编号、熔炼炉号、规格、长度、重量、防腐层结构、防腐级别,并与钢管质量检验证明文件 发货码单等相关信息进行核对。 4.1.2钢管验收时,应对钢管逐根进行外观检查,外观质量应符合相关标准及订货技术条件的要求。 检查项目包括:钢管内、外表面有无机械损伤,防腐层有无损坏和工艺缺陷,管端坡口有无碰伤和制造缺陷等。 4.1.3对于不符合订货技术条件的钢管,应进行标记并单独存放。 4.2水泥 4.2.1制作混凝土配重层的水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并符合GB175的规定。 4.2.2 2水泥的碱含量应不大于06%,铝酸三钙的含量应不大于8%。 4.2.3每批水泥应取样一次,当每批水泥超过2500t时,应每2500t取样一次进行质量检验,按照 GB/T176检测碱含量及铝酸三钙含量。当水泥储存超过三个月以上时,但 使用前应按GB175的规定进行检验 4.2.4水泥硬结或部分硬结时, 不应使用。 4.2.5 5每批水泥应附带供应商提供的企业资质、质量合格证、检测报告等文件资料。 4.3骨料 4.3.1 一般规定 4.3.1.1 骨料供应商应提供企业资质、质量合格证、检测报告等文件资料。 4.3.1.2 骨料应洁净,杂质含量应不影响混爆土的强度及耐久性。 4.3.1.3 各类骨料应按类别、规格分别堆放和运输,储存场所应避免土壤或其他异物污染。 4.3.1.4 骨料宜来用天然砂及机制砂。
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